一種彎曲件刀切沖壓模的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種彎曲件刀切沖壓模，包括定模塊，所述定模塊連接有第一動模塊與第二動模塊，定模塊、第一動模塊以及第二動模塊之間形成成型腔，第一動模塊連接有拔桿，定模塊上設有入料道，入料道與成型腔連通，定模塊設有刀槽，刀槽的上方設有限位塊，限位塊的上方設有壓板，限位塊設有開槽，開槽與刀槽對接，開槽插接有沖刀，沖刀與刀槽對應，沖刀與壓板連接，第二動模塊連接有頂桿，頂桿與壓板連接。本發明可以將銅片通過入料道進入成型腔成型銅環，成型后，壓板向下壓，沖刀向入料道插下，插入刀槽，沖刀使銅片沖斷，成型腔制得銅環，同時頂桿使第二動模塊從定模塊的底部頂出，方便了銅環的脫模。
【專利說明】—種彎曲件刀切沖壓模
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種沖壓模，具體涉及一種彎曲件刀切沖壓模。
【背景技術】
[0002]現有技術中，如專利CN201110146350.5公開了一種具有自動送料裝置的沖壓模具，包括依次固定連接的上蓋板、上模座、上墊板、沖子固定板、脫料背板、脫料板、下模板、下墊板、下模座，在進料口或者出料口設有一自動送料裝置，該自動送料裝置包括固定在沖子固定板上的上滑塊，設置在下模板內的下滑塊，與所述下滑塊配合的彈簧，在下模板上設有顯示下滑塊移動距離的步位。該沖壓模具成型銅環不方便，且脫模效率低，速度慢，效率低。
【發明內容】
[0003]針對現有技術存在的不足，本發明提供了一種可以將銅片通過入料道進入成型腔成型銅環，成型后，壓板向下壓，沖刀向入料道插下，插入刀槽，沖刀使銅片沖斷，成型腔制得銅環，同時頂桿使第二動模塊從定模塊的底部頂出，落到底板上，拔桿使第一動模塊從定模塊的側部拉出，從而方便了銅環的脫模，效率高，速度快的彎曲件刀切沖壓模。
[0004]為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現:
[0005]一種彎曲件刀切沖壓模，包括定模塊，所述定模塊連接有第一動模塊與第二動模塊，定模塊、第一動模塊以及第二動模塊之間形成成型腔，第一動模塊與定模塊通過卡扣連接，第二動模塊與定模塊通過卡扣連接，第一動模塊連接有拔桿，拔桿呈水平布置，定模塊上設有入料道，入料道與成型腔連通，成型腔為圓形形狀，定模塊設有刀槽，刀槽的上方設有限位塊，限位塊的上方設有壓板，壓板呈水平布置，限位塊設有開槽，開槽與刀槽對接，開槽插接有沖刀，沖刀與刀槽對應，沖刀與壓板連接，沖刀的外周面套裝有復位彈簧，復位彈簧設置在壓板與限位塊之間，第二動模塊連接有頂桿，頂桿呈豎直布置，頂桿與壓板連接，定模塊設置在支撐柱的端部，支撐柱呈豎直布置，支撐柱設置在底板上。
[0006]進一步地,所述底板上設有承重板。
[0007]進一步地，所述承重板上設有由硅膠材料制成的墊板。
[0008]進一步地，所述壓板的頂面設有由硅膠材料制成的壓墊。
[0009]進一步地，所述壓墊上設有條紋紋路。
[0010]本發明的有益效果:由于所述定模塊連接有第一動模塊與第二動模塊，定模塊、第一動模塊以及第二動模塊之間形成成型腔，第一動模塊與定模塊通過卡扣連接，第二動模塊與定模塊通過卡扣連接，第一動模塊連接有拔桿，拔桿呈水平布置，定模塊上設有入料道，入料道與成型腔連通，成型腔為圓形形狀，定模塊設有刀槽，刀槽的上方設有限位塊，限位塊的上方設有壓板，壓板呈水平布置，限位塊設有開槽，開槽與刀槽對接，開槽插接有沖刀，沖刀與刀槽對應，沖刀與壓板連接，沖刀的外周面套裝有復位彈簧，復位彈簧設置在壓板與限位塊之間，第二動模塊連接有頂桿，頂桿呈豎直布置，頂桿與壓板連接，定模塊設置在支撐柱的端部，支撐柱呈豎直布置，支撐柱設置在底板上，所以可以將銅片通過入料道進入成型腔成型銅環，成型后，壓板向下壓，沖刀向入料道插下，插入刀槽，沖刀使銅片沖斷，成型腔制得銅環，同時頂桿使第二動模塊從定模塊的底部頂出，落到底板上，拔桿使第一動模塊從定模塊的側部拉出，從而方便了銅環的脫模，拿出銅環，制備工藝簡單，效率高，速度快，可以實現一步到位。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明彎曲件刀切沖壓模的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本發明。
[0013]如圖1所示，一種彎曲件刀切沖壓模，包括定模塊I，定模塊I連接有第一動模塊2與第二動模塊3，定模塊1、第一動模塊2以及第二動模塊3之間形成成型腔5，第一動模塊2與定模塊I通過卡扣連接，第二動模塊3與定模塊I通過卡扣連接，第一動模塊2連接有拔桿12，拔桿12呈水平布置，定模塊I上設有入料道4，入料道4與成型腔5連通，成型腔
5為圓形形狀，定模塊I設有刀槽10，刀槽10的上方設有限位塊9，限位塊9的上方設有壓板6,壓板6呈水平布置，限位塊9設有開槽,開槽與刀槽10對接,開槽插接有沖刀7,沖刀
7與刀槽10對應，沖刀7與壓板6連接，沖刀7的外周面套裝有復位彈簧8，復位彈簧8設置在壓板6與限位塊9之間，第二動模塊3連接有頂桿11，頂桿11呈豎直布置，頂桿11與壓板6連接，定模塊I設置在支撐柱13的端部，支撐柱13呈豎直布置，支撐柱13設置在底板14上；底板14上設有承重板15，承重板15上設有由硅膠材料制成的墊板,壓板6的頂面設有由硅膠材料制成的壓墊，壓墊上設有條紋紋路。
[0014]本實施例在使用時，可以將銅片通過入料道4進入成型腔5成型銅環，成型后，壓板6向下壓，沖刀7向入料道4插下，插入刀槽10，沖刀7使銅片沖斷，成型腔5制得銅環，同時頂桿11使第二動模塊3從定模塊I的底部頂出，落到底板14上,拔桿12使第一動模塊2從定模塊I的側部拉出，從而方便了銅環的脫模，拿出銅環，制備工藝簡單，效率高，速度快，可以實現一步到位。
[0015]本實施例在使用時,底板14上設有承重板15，承重板15上設有由硅膠材料制成的墊板，通過承重板15可以接住第二動模塊3，且不損傷底板14。
[0016]本實施例在使用時，壓板6的頂面設有由硅膠材料制成的壓墊，壓墊上設有條紋紋路，所以方便使用者施壓壓板6。
[0017]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種彎曲件刀切沖壓模，包括定模塊，其特征在于:所述定模塊連接有第一動模塊與第二動模塊，定模塊、第一動模塊以及第二動模塊之間形成成型腔，第一動模塊與定模塊通過卡扣連接，第二動模塊與定模塊通過卡扣連接，第一動模塊連接有拔桿，拔桿呈水平布置，定模塊上設有入料道，入料道與成型腔連通，成型腔為圓形形狀，定模塊設有刀槽，刀槽的上方設有限位塊，限位塊的上方設有壓板，壓板呈水平布置，限位塊設有開槽，開槽與刀槽對接，開槽插接有沖刀，沖刀與刀槽對應，沖刀與壓板連接，沖刀的外周面套裝有復位彈簧，復位彈簧設置在壓板與限位塊之間，第二動模塊連接有頂桿，頂桿呈豎直布置，頂桿與壓板連接，定模塊設置在支撐柱的端部，支撐柱呈豎直布置，支撐柱設置在底板上。
2.根據權利要求1所述的彎曲件刀切沖壓模，其特征在于:所述底板上設有承重板。
3.根據權利要求2所述的彎曲件刀切沖壓模，其特征在于:所述承重板上設有由硅膠材料制成的墊板。
4.根據權利要求1所述的彎曲件刀切沖壓模，其特征在于:所述壓板的頂面設有由硅膠材料制成的壓墊。
5.根據權利要求3所述的彎曲件刀切沖壓模，其特征在于:所述壓板的頂面設有由硅膠材料制成的壓墊。
6.根據權利要求5所述的彎曲件刀切沖壓模，其特征在于:所述壓墊上設有條紋紋路。
【文檔編號】B21D45/10GK104139110SQ201410355711
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月24日 優先權日:2014年7月24日
【發明者】錢海萍 申請人:蘇州市華寧機械制造有限公司