一種超硬薄片硬質合金銅焊加工方法
【專利摘要】本發明公開了一種超硬薄片硬質合金銅焊加工方法，步驟一：挑選含銀基的銅焊料；步驟二：安裝固定超硬薄片硬質合金與鋼件；步驟三：精密計算并設置超硬薄片硬質合金與鋼件的配合間隙；步驟四：在配合間隙中添加銅片；步驟五：使用高頻加熱機對超硬薄片硬質合金、鋼件進行加熱；步驟六：對超硬薄片硬質合金與鋼件的配合間隙中添加含銀基的銅焊料進行焊接；步驟七：在配合間隙中添加助焊劑；步驟八：將焊接后的工件放置在保溫棉內冷卻至常溫。本發明避免了加熱出現硬質合金過熱開裂或工件整體回火的問題；同時添加補償片吸收焊縫殘余應力，避免焊縫的開裂；采取保溫棉冷卻，解決了驟冷導致焊縫拉應力過大而產生焊縫拉開和鎢鋼開裂的問題。
【專利說明】一種超硬薄片硬質合金銅焊加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種超硬薄片硬質合金銅焊加工方法，屬于銅焊工藝【技術領域】。
【背景技術】
[0002]目前，在進行超硬薄片硬質合金銅焊時，現有的銅焊工藝無法完成焊接，會產生以下問題:1、現有銅焊工藝選用的銅焊料熔點較高，需要加熱很長時間才能將銅焊料熔解，導致硬質合金受熱時間過長，應力增大而開裂。2、現有銅焊工藝在進行配合間隙縮放時往往按照經驗來設置，導致間隙設置過大或過小焊接時焊縫會拉開或填充不充分。3、現有銅焊工藝不添加補償銅片，由于薄片硬質合金焊接過程中會產生很大的應力，會使得收縮應力無法釋放在焊縫中集中產生拉應力，最終導致焊縫拉開，嚴重時還會使硬質合金開裂。4、現有銅焊工藝焊接前不使用紅外線測溫儀進行溫度調整，加熱時溫度無法控制，使得加熱不穩定，會出現溫度過高導致工件過熱，溫度過低加熱時間長，焊接熔點達不到的問題。
【發明內容】
[0003]目的:為了克服現有技術中存在的不足，本發明提供一種超硬薄片硬質合金銅焊加工方法。
[0004]技術方案:為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為:
一種超硬薄片硬質合金銅焊加工方法，包括如下步驟:
步驟一:挑選含銀基的銅焊料；
步驟二:安裝固定超硬薄片硬質合金與鋼件；
步驟三:通過參照超硬薄片硬質合金、鋼件的熱膨脹系數，精密計算并設置超硬薄片硬質合金與鋼件的配合間隙；
步驟四:在配合間隙中添加銅片作為補償片；
步驟五:使用高頻加熱機對超硬薄片硬質合金、鋼件進行加熱；
步驟六:對超硬薄片硬質合金與鋼件的配合間隙中添加含銀基的銅焊料進行焊接； 步驟七:在配合間隙中添加助焊劑；
步驟八:將焊接后的工件放置在保溫棉內冷卻至常溫。
[0005]所述含銀基的銅焊料熔點為690°C—730°C，所述超硬薄片硬質合金HRA大于91，厚度l-3mm。
[0006]使用高頻加熱機對超硬薄片硬質合金、鋼件進行加熱時，通過紅外線測溫儀檢測溫度，控制高頻加熱機溫度大于含銀基的銅焊料熔點10°c。
[0007]所述銅片厚度為0.1mm。
[0008]有益效果:本發明提供的一種超硬薄片硬質合金銅焊加工方法，由于選用了含銀基的銅焊料，使得加熱時間縮短，加熱溫度降低，大大減小了薄片硬質合金的變形；同時使用紅外線測溫儀進行溫度控制，使得溫度控制更準確；合理的間隙設置，使得工件有合理的冷卻縮放空間；補償片的增加有效的吸收了焊縫內的應力，使得硬質合金承受的拉應力大大減小。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本發明的焊接前工件結構示意圖；
圖2為本發明的焊接后工件結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖對本發明作更進一步的說明。
[0011]如圖1、圖2所示，一種超硬薄片硬質合金銅焊加工方法，
步驟一:挑選含銀基的銅焊料；
步驟二:安裝固定超硬薄片硬質合金與鋼件；
步驟三:通過參照超硬薄片硬質合金、鋼件的熱膨脹系數，精密計算并設置超硬薄片硬質合金與鋼件的配合間隙；
步驟四:在配合間隙中添加銅片作為補償片；
步驟五:使用高頻加熱機對超硬薄片硬質合金、鋼件進行加熱；
步驟六:對超硬薄片硬質合金與鋼件的配合間隙中添加含銀基的銅焊料進行焊接； 步驟七:在配合間隙中添加助焊劑；
步驟八:將焊接后的工件放置在保溫棉內冷卻至常溫。
[0012]具體實施例如下:首先選用合適的含銀基的銅焊料，熔點在690°C _730°C，超硬薄片硬質合金HRA大于91，厚度1-3_，然后調整高頻機通過紅外線測溫儀檢測溫度，調整控制溫度大于含銀基的銅焊料熔點10°C，再根據高頻機輸出溫度以及硬質合金、鋼件材料的熱膨脹系數計算膨脹尺寸，按照“外減內”原則設置配合間隙，并修整鋼件確保間隙，然后使用卡盤將焊接工件固定并調整焊接高度，將焊接工件調整至加熱線圈中心，再在間隙中添加0.1mm厚銅片作為補償片，將助焊劑均與涂抹至配合間隙處，使用高頻機加熱熔解銅焊料，待銅焊料熔解使用鑷子撥動硬質合金使焊液均勻流動，銅焊料熔解后再加熱8-10秒即可，迅速將工件放置保溫棉內保溫，待工件冷卻后取出檢測焊接。
[0013]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出:對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種超硬薄片硬質合金銅焊加工方法，其特征在于:包括如下步驟: 步驟一:挑選含銀基的銅焊料； 步驟二:安裝固定超硬薄片硬質合金與鋼件； 步驟三:通過參照超硬薄片硬質合金、鋼件的熱膨脹系數，精密計算并設置超硬薄片硬質合金與鋼件的配合間隙； 步驟四:在配合間隙中添加銅片作為補償片； 步驟五:使用高頻加熱機對超硬薄片硬質合金、鋼件進行加熱； 步驟六:對超硬薄片硬質合金與鋼件的配合間隙中添加含銀基的銅焊料進行焊接； 步驟七:在配合間隙中添加助焊劑； 步驟八:將焊接后的工件放置在保溫棉內冷卻至常溫。
2.根據權利要求1所述的一種超硬薄片硬質合金銅焊加工方法，其特征在于:所述含銀基的銅焊料熔點為690°C—730°C，所述超硬薄片硬質合金HRA大于91，厚度l_3mm。
3.根據權利要求1所述的一種超硬薄片硬質合金銅焊加工方法，其特征在于:使用高頻加熱機對超硬薄片硬質合金、鋼件進行加熱時，通過紅外線測溫儀檢測溫度，控制高頻加熱機溫度大于含銀基的銅焊料熔點10°c。
4.根據權利要求1所述的一種超硬薄片硬質合金銅焊加工方法，其特征在于:所述銅片厚度為0.1mm。
【文檔編號】B23K31/02GK104227254SQ201410349292
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月22日 優先權日:2014年7月22日
【發明者】葉健, 徐尊善, 楊加華 申請人:優德精密工業（昆山）股份有限公司