一種漲緊刀具、一種裝配設備以及一種凸輪軸裝配方法
【專利摘要】本發明公開了一種漲緊刀具，用于凸輪軸的裝配，包括：主體軸，與所述主體軸同軸連接的第一擋片；與所述主體軸同軸連接的第二擋片；能夠套裝于所述第一擋片上的第一密封圈，且所述第一密封圈的外徑大于凸輪軸軸頸的內徑；能夠套裝于所述第二擋片上的第二密封圈，且所述第二密封圈的外徑大于所述凸輪軸軸頸的內徑，所述主體軸、所述第一擋片、所述第二擋片、所述第一密封圈、所述第二密封圈以及凸輪軸內腔圍成了密封腔，所述主體軸上開設有與所述密封腔連通的通道。本發明中的漲緊刀具能夠使凸輪的裝配步驟變得簡單，且裝配周期短，裝配效率高，裝配安全可靠。本發明還公開了一種裝配設備以及一種凸輪軸裝配方法。
【專利說明】一種漲緊刀具、一種裝配設備以及一種凸輪軸裝配方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及凸輪軸裝配領域，更具體地說，涉及一種漲緊刀具、一種裝配設備以及一種凸輪軸裝配方法。
【背景技術】
[0002]裝配式凸輪軸的裝配是采用過盈聯接、熱套聯接或者滾花聯接，將凸輪片安裝在凸輪軸上。但是，上述裝配方法的裝配復雜，裝配周期過長，且易造成損耗。
[0003]因此，如何設計一種專門用于凸輪裝配的工具，該工具能夠使凸輪的裝配步驟變得簡單，且裝配周期短，裝配效率高，裝配安全可靠，是本領域技術人員亟待解決的關鍵性問題。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種漲緊刀具，用于凸輪軸的裝配，該漲緊刀具能夠使凸輪的裝配步驟變得簡單，且裝配周期短，裝配效率高，裝配安全可靠。
[0005]為達到上述目的，本發明提供如下技術方案:
[0006]一種漲緊刀具，用于凸輪軸的裝配，包括:
[0007]主體軸，
[0008]與所述主體軸同軸連接的第一擋片；
[0009]與所述主體軸同軸連接的第二擋片；
[0010]能夠套裝于所述第一擋片上的第一密封圈，且所述第一密封圈的外徑大于凸輪軸軸頸的內徑；
[0011]能夠套裝于所述第二擋片上的第二密封圈，且所述第二密封圈的外徑大于所述凸輪軸軸頸的內徑，所述主體軸、所述第一擋片、所述第二擋片、所述第一密封圈、所述第二密封圈以及凸輪軸內腔圍成了密封腔，所述主體軸上開設有與所述密封腔連通的通道。
[0012]優選地，所述通道包括沿著所述主體軸的軸向開設的軸向盲孔以及沿著所述主體軸的徑向開設的徑向通孔，且所述徑向通孔位于所述第一擋片和所述第二擋片之間。
[0013]優選地，所述主體軸、所述第一擋片以及所述第二擋片一體化形成。
[0014]一種裝配設備，用于凸輪軸的裝配，包括漲緊刀具，所述漲緊刀具為上述任意一種漲緊刀具，
[0015]還包括與所述通道連通，用于向所述密封腔供油的液壓泵。
[0016]優選地，所述液壓泵由數控系統控制。
[0017]一種凸輪軸裝配方法，基于上述的裝配設備，包括以下步驟:
[0018]S1:將所述漲緊刀具置于凸輪軸軸頸處；
[0019]S2:所述液壓泵向所述密封腔內供油；
[0020]S3:待供油量達到設定值時，所述液壓泵停止供油；
[0021]S4:所述液壓泵回油。
[0022]優選地，
[0023]所述步驟S2包括:開啟所述數控系統，所述液壓泵向所述密封腔內供油；
[0024]所述步驟S3包括:所述數控系統檢測到供油量達到設定值時，所述數控系統控制所述液壓泵停止供油。
[0025]從上述技術方案可以看出，在裝配凸輪軸時，將漲緊刀具置于凸輪軸的軸頸處，通過第一密封圈和第二密封圈使得漲緊刀具與凸輪軸的內壁之間圍成了密閉腔，向密閉腔內供油，直到凸輪軸軸頸向外擴張，發生塑性變形，且凸輪片發生彈性變形為止，然后回油，發生彈性變形的凸輪片收縮，恢復到初始狀態，而發生塑性變形的凸輪軸軸頸無法恢復的初始狀態，因此，凸輪片與凸輪軸軸頸之間產生了壓力，實現了裝配連接。本發明中的漲緊刀具能夠使凸輪的裝配步驟變得簡單，且裝配周期短，裝配效率高，裝配安全可靠。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1為本發明一具體實施例提供的漲緊刀具的結構示意圖；
[0028]圖2為本發明一具體實施例提供的漲緊刀具與凸輪軸軸頸的裝配示意圖；
[0029]圖3為本發明一具體實施例提供的漲緊刀具的工作狀態圖；
[0030]圖4為本發明一具體實施例提供的凸輪軸裝配方法的流程示意圖。
[0031]其中，I為漲緊刀具、10為密封腔、11為主體軸、12為第一擋片、13為第二擋片、14為第一密封圈、15為第二密封圈、16為軸向盲孔、17為徑向通孔、2為凸輪軸軸頸、3為凸輪片。
【具體實施方式】
[0032]本發明公開了一種漲緊刀具，用于凸輪軸的裝配，該刀具能夠使凸輪的裝配變得簡單，且裝配周期短，裝配效率高，裝配安全可靠。
[0033]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0034]請參考圖1-圖3，圖1為本發明一具體實施例提供的漲緊刀具的結構示意圖；圖2為本發明一具體實施例提供的漲緊刀具與凸輪軸軸頸的裝配示意圖；圖3為本發明一具體實施例提供的漲緊刀具的工作狀態圖。
[0035]在本發明一具體實施例中，用于凸輪軸裝配的漲緊刀具I包括主體軸11、第一擋片12、第二擋片13、第一密封圈14以及第二密封圈15。
[0036]其中，第一擋片12與主體軸11同軸連接，第二擋片13與主體軸11也是同軸連接，第一密封圈14套裝在第一擋片12上，第二密封圈15套裝在第二擋片13上，并且，第一密封圈14和第二密封圈15的外徑均大于凸輪軸軸頸的內徑。第一密封圈14和第二密封圈15的外徑只有大于凸輪軸軸頸的內徑才能保證第一密封圈14和第二密封圈15與凸輪軸軸頸內腔緊密接觸，主體軸11、第一擋片12、第二擋片13、第一密封圈14以及第二密封圈15才能圍成密封腔10。主體軸11上開設有與密封腔10連通的通道。
[0037]在裝配凸輪軸時，將漲緊刀具I置于凸輪軸軸頸2處，由于第一密封圈14和第二密封圈15的外徑均大于凸輪軸軸頸2的內徑，第一密封圈14和第二密封圈15在凸輪軸軸頸2內處于彎曲狀態，且與凸輪軸軸頸2緊密接觸，所以，第一密封圈14、第二密封圈15、第一擋片12、第二擋片13以及主體軸11圍成了環形密閉腔10。然后向密封腔10內供油，高壓油沿著通道流入進密閉腔10內，第一密封圈14和第二密封圈15受到高壓油的壓力作用，由彎曲逐漸舒張，而第一密封圈14和第二密封圈15愈舒張，第一密封圈14和第二密封圈15與凸輪軸軸頸2之間的擠壓力就愈大，從而保障了密閉腔10的密閉性。而凸輪軸軸頸2的內壁受到高壓油的壓力后，會發生彈性變形，隨著高壓油量的增多，凸輪軸軸頸2進而發生塑性變形，隨著高壓油的繼續增多，凸輪軸軸頸2會和凸輪片3接觸，進而使凸輪片3發生塑性變形，在凸輪片的塑性變形量達到設定值時，停止供油，密閉腔10內的高壓油回流，之后，發生彈性變形的凸輪片3收縮，恢復到初始狀態，而發生塑性變形的凸輪軸軸頸2則無法恢復到初始狀態，這樣，凸輪片3與凸輪軸軸頸2之間會產生壓力，從而實現牢固的裝配連接。本發明中的漲緊刀具I能夠使凸輪的裝配步驟變得簡單，且裝配周期短，裝配效率高，裝配安全可靠。
[0038]在本發明一具體實施例中，上述中的通道的具體形式為:首先是沿主體軸的軸向開設的軸向盲孔，然后是沿著主體軸徑向的徑向通孔，軸向盲孔的開口端與高壓油的進油管或者出油管連通。徑向通孔的一端與軸向盲孔連通，另一端與密封腔連通。
[0039]在本發明一具體實施例中，上述漲緊刀具I的主體軸11、第一擋片12以及第二擋片13—體化形成。例如可以采用鑄造一體化形成，方便快捷。
[0040]本發明還提供了一種用于凸輪軸裝配的裝配設備，該設備包括漲緊刀具1，該漲緊刀具I為上述任意一種漲緊刀具I。上述漲緊刀具I具有上述效果，具有上述漲緊刀具I的裝配設備同樣具有上述效果。本實施例中還包括液壓泵，該液壓泵能夠向密封腔10內供油。
[0041 ] 在本發明一具體實施例中，上述中的液壓泵由數控系統控制。
[0042]如圖4所示，本發明還公開了一種凸輪軸裝配方法，該方法基于上述中的裝配設備，該方法包括以下步驟:
[0043]S1:將漲緊刀具I置于凸輪軸軸頸2處；
[0044]將漲緊刀具I置于凸輪軸軸頸2處后，由于第一密封圈14和第二密封圈15的外徑大于凸輪軸軸頸2處的內徑，所以第一密封圈14和第二密封圈15處于彎曲狀態。第一密封圈14、第二密封圈15、第一擋片12、第二擋片13以及主體軸11圍成了密閉腔10。
[0045]S2:液壓泵向密封腔10內供油；
[0046]液壓泵中的油通過主體軸11上的軸向盲孔16和徑向通孔17流入進密閉腔10中。
[0047]S3:待供油量達到設定值時，液壓泵停止供油；
[0048]該步驟中的設定值為經試驗所得值，該設定值為凸輪軸軸頸2發生了塑性變形，同時凸輪片3發生彈性變形時所需的油量值。
[0049]S4:液壓泵回油。
[0050]在本發明一具體實施例中，上述中的液壓泵由數控系統控制，開啟數控系統后，數控系統控制液壓泵向密封腔10內供油，待數控系統檢測到供油量達到設定值時，數控系統控制液壓泵停止供油，液壓泵回油。在該實施例中，只要將漲緊刀具I放置于凸輪軸軸頸2處，并使漲緊刀具I的通道與液壓泵的進油管或者說出油管連通好，剩下的任務將由數控系統完成。
[0051]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種漲緊刀具，用于凸輪軸的裝配，其特征在于，包括: 主體軸(11)， 與所述主體軸(11)同軸連接的第一擋片(12)； 與所述主體軸(11)同軸連接的第二擋片(13)； 能夠套裝于所述第一擋片(12)上的第一密封圈(14)，且所述第一密封圈(14)的外徑大于凸輪軸軸頸(2)的內徑； 能夠套裝于所述第二擋片(13)上的第二密封圈(15)，且所述第二密封圈(15)的外徑大于所述凸輪軸軸頸(2)的內徑，所述主體軸(11)、所述第一擋片(12)、所述第二擋片(13)、所述第一密封圈(14)、所述第二密封圈(15)以及凸輪軸內腔圍成了密封腔(10)，所述主體軸(11)上開設有與所述密封腔(10)連通的通道。
2.根據權利要求1所述的漲緊刀具，其特征在于，所述通道包括沿著所述主體軸(11)的軸向開設的軸向盲孔(16)； 沿著所述主體軸(11)的徑向開設的徑向通孔(17)，且所述徑向通孔(17) —端與所述軸向盲孔(16)連通，另一端與所述密封腔(10)連通。
3.根據權利要求1所述的漲緊刀具，其特征在于，所述主體軸(11)、所述第一擋片(12)以及所述第二擋片(13) —體化形成。
4.一種裝配設備，用于凸輪軸的裝配，包括漲緊刀具，其特征在于，所述漲緊刀具為如權利要求1-3任意一項所述的漲緊刀具(I)， 還包括與所述通道連通，用于向所述密封腔(10)供油的液壓泵。
5.根據權利要求4所述的裝配設備，其特征在于，所述液壓泵由數控系統控制。
6.一種凸輪軸裝配方法，基于如權利要求4或5所述的裝配設備，其特征在于，包括以下步驟: 51:將所述漲緊刀具(I)置于凸輪軸軸頸(2)處； 52:所述液壓泵向所述密封腔(10)內供油； 53:待供油量達到設定值時，所述液壓泵停止供油； 54:所述液壓泵回油。
7.根據權利要求6所述的凸輪軸裝配方法，其特征在于， 所述步驟S2包括:開啟所述數控系統，所述液壓泵向所述密封腔(10)內供油； 所述步驟S3包括:所述數控系統檢測到供油量達到設定值時，所述數控系統控制所述液壓泵停止供油。
【文檔編號】B23P11/02GK104227321SQ201410344460
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月18日 優先權日:2014年7月18日
【發明者】伍良前, 鄒永波, 肖冬 申請人:四川銀鋼一通凸輪科技股份有限公司