柔性化的低溫軋制方法
【專利摘要】本發明公開了一種柔性化的低溫軋制方法，包括以下步驟：根據預設的不同級別鋼種與臨界溫度的映射關系，確定當前待軋制的鋼材在各軋制階段所需的溫度；根據確定出的各軋制階段所需的溫度，調整加熱爐、粗軋機以及精軋機的參數；在根據所述鋼材的屈服強度設定相應的軋制規程后，將所述鋼材依次經所述加熱爐、粗軋機以及精軋機中進行軋制。本柔性化的低溫軋制方法一方面可降低軋制過程能耗，另一方面還可提高軋制效率，降低生產周期。
【專利說明】柔性化的低溫軋制方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及軋鋼控制【技術領域】，尤其涉及一種柔性化的低溫軋制方法。
【背景技術】
[0002]隨著現代科學技術和經濟建設的發展，大型化、連續化和集約化的鋼鐵生產很難滿足用戶對鋼鐵產品的多樣化、個性化和優質化的要求。在熱軋生產過程中，為了使軋制過程穩定，需要按照一定的軋制規程來安排生產。現有的熱軋軋制規程需考慮鋼種的加熱溫度、成分、強度等級以及尺寸等要求，按照加熱溫度從低溫到高溫、鋼種強度從低等級到高等級的順序，有序的安排軋制生產。因部分鋼種加熱溫度及強度較高，需要安排大量的過渡材，緩慢地完成過渡，這樣大大限制了生產的靈活性，延長了產品的軋制周期，不能有效的滿足客戶的需求，影響合同的完成。
[0003]隨著鋼鐵企業硬件設備的改善和軋制工藝的發展，柔性化的低溫軋制技術能夠解決上述矛盾。但是，現有的熱軋生產技術，都是指在軋制過程中組織性能的柔性化。針對同一化學成分的鋼種，通過軋后冷卻方式的不同，來實現組織性能的不同。這種柔性化的生產只是從組織性能的方面進行柔性化考慮，并沒有涉及到熱軋整個軋制生產過程，同時現有的因為軋制溫度較高，因此，需要安裝大量的過渡材，使得生產周期長。
【發明內容】
[0004]本發明的主要目的在于提供一種柔性化的低溫軋制方法，旨在對熱軋整個軋制生產過程進行柔性化的生產，同時提高軋制效率。
[0005]為實現上述目的，本發明提出一種柔性化的低溫軋制方法，包括以下步驟:
[0006]根據確定出的各軋制階段所需的溫度，調整加熱爐、粗軋機以及精軋機的參數；
[0007]在根據所述鋼材的屈服強度設定相應的軋制規程后，將所述鋼材依次經所述加熱爐、粗軋機以及精軋機中進行軋制。
[0008]優選地，所述預設的不同級別鋼種與臨界溫度的映射關系為:
[0009]RH = Max [T (熱脆溫度)，T (C固溶溫度)，T (Mn固溶溫度)，T (Nb固溶溫度)，T (Ti固溶溫度)，T (除鱗溫度)]；
[0010]RT = Max [Τ (粗軋機能力校核)，T (粗軋機的咬入溫度)，T (FT0+ Δ T運輸過程溫降+AT除鱗溫降)]；
[0011]FTO = Max[T(FT7+AT軋制過程溫降)，T(精軋機能力校核)，T(鋼材再結晶溫度)];
[0012]FT7 = Min[T(Ar3)，T(NbC 析出溫度)，T(TiC 析出溫度)，T(TiN 析出溫度)]；
[0013]CT = T (相變溫度)；
[0014]其中，RH為所述加熱爐的出爐溫度，RT為所述粗軋機的出口溫度，FTO為精軋機的入口溫度，FT7為所述精軋機的出口溫度，CT為所述卷取機的卷取溫度，T(Ar3)為鋼冷卻時奧氏體中開始析出鐵素體的臨界溫度。
[0015]優選地，所述根據鋼材的屈服強度設定相應的軋制規程的步驟具體包括:
[0016]當鋼材為低強度級別鋼種，軋制規程為6?8塊燙輥材，其余為低強度級別鋼種；當鋼材為中等強度級別鋼種，軋制規程為6?8塊燙輥材、2?4塊低強度級別鋼種，其余為中等強度級別鋼種；當鋼材為高強度級別鋼種，軋制規程為6?8塊燙輥材、2?4塊低強度級別鋼種、4?6塊中等強度級別鋼種，其余為高強度級別鋼種，其中，低強度級別鋼種為屈服強度180?300Mpa級之間；中等強度級別鋼種為屈服強度300?500MPa級之間；高等強度級別鋼種為屈服強度500MPa級以上。
[0017]優選地，在軋制過程中，低強度級別鋼種的軋制工藝參數如下:在加熱過程的總在爐時間控制在130?155min，加熱爐內保持微正壓10?12Pa，加熱爐的預熱段空燃比控制在1.0?1.1，預熱時間為60?70min，加熱爐的加熱段空燃比保持在0.9?1.0，加熱時間為40?50min，加熱爐的均熱段溫度空燃比保持在1.0?1.1，溫度控制在1140?1160°C，均熱時間為30?35min ;在粗軋軋制過程中，除鱗道次大于等于4，粗軋出口溫度控制為1010?1020°C ;精軋機的軋制速度為5?12m/s，終軋溫度為830?840°C ;卷取機的卷取溫度為610?640°C。
[0018]優選地，在軋制過程中，中等強度級別鋼種的軋制工藝參數如下:在加熱過程的總在爐時間控制在135?170min，加熱爐內保持微正壓10?12Pa，加熱爐的預熱段空燃比保持在1.1?1.2，預熱時間為60?70min，加熱爐的加熱段空燃比保持在0.9?1.0，加熱時間為50?60min，加熱爐的均熱段溫度空燃比保持在1.0?1.1，溫度控制在1150?11800C，均熱時間為25?40min ;在粗軋軋制過程，除鱗道次大于或等于4，粗軋機的出口溫度為1020?1030°C ;精軋機的軋制速度為5?lOm/s，終軋溫度為840?850°C ;卷取機的卷取溫度為610?640°C。
[0019]優選地，在軋制過程中，高強度級別鋼種的軋制工藝參數如下:在加熱過程的總在爐時間控制在160min?200min，加熱爐內保持微正壓10?12Pa，加熱爐的預熱段空燃比保持在1.0?1.1，預熱時間為80?90min，加熱爐的加熱段空燃比保持在0.9?1.0，加熱時間為50?60min，加熱爐的均熱段溫度空燃比保持在1.1?1.2，溫度控制在1170?12200C，均熱時間為30?50min ;在粗軋軋制過程，除鱗道次大于或等于4，粗軋機的出口溫度為1030?1060°C ;精軋機的軋制速度為5?lOm/s，終軋溫度為850?860°C ;卷取機的卷取溫度為580?610°C。
[0020]優選地，所述柔性化的低溫軋制技術還包括以下步驟:
[0021]在鋼材的層流冷卻過程中，采用邊部遮擋技術以減少熱軋帶鋼在冷卻過程的邊部溫降。
[0022]優選地，所述柔性化的低溫軋制技術還包括以下步驟:
[0023]在粗軋過程采用保溫罩以減少粗軋過程溫降。
[0024]本發明提出的柔性化的低溫軋制方法，根據預設的不同級別鋼種與臨界溫度的映射關系，確定當前待軋制的鋼材在各軋制階段所需的溫度，從而保證在各軋制階段所需的溫度在臨界溫度之上，綜合熱軋各個鋼種的生產特點，柔性化的組織生產，能夠使軋制過程具有較大的靈活性與適應性，使之更加節能。另外，因為首先確定出鋼材在各軋制階段所需的臨界溫度，溫度不需太高，因此，配套使用的過渡材的數量可大大減少，在一定程度上提高生產節奏，縮短了生產周期。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]圖1為本發明柔性化的低溫軋制方法優選實施例的流程示意圖。
[0026]本發明目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0027]應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0028]參照圖1，圖1為本發明柔性化的低溫軋制方法優選實施例的流程示意圖。
[0029]本發明提出的柔性化的低溫軋制方法優選實施例。本實施例中，柔性化的低溫軋制方法包括以下步驟:
[0030]步驟S10，根據預設的不同級別鋼種與臨界溫度的映射關系，確定當前待軋制的鋼材在各軋制階段所需的溫度，其中，軋制各階段所需的溫度均高于其所對應的臨界溫度；
[0031]步驟S20，根據確定出的各軋制階段所需的溫度，調整加熱爐、粗軋機以及精軋機的參數；
[0032]步驟S30，在根據所述鋼材的屈服強度設定相應的軋制規程后，將所述鋼材依次經所述加熱爐、粗軋機以及精軋機中進行軋制。
[0033]具體地，對于FT7來說，其約束條件應大于Ar3，以確保精軋過程在奧氏體單相區軋制；對于FTO來說，其約束條件是一方面要確保FT7溫度能夠實現，另一方面也要確保精軋各道次溫度在軋機負荷允許的范圍之內。同樣的，其它溫度控制點，如RT2/RT4、CT以及RH等也都有相應的約束條件。
[0034]本實施例中，預設的不同級別鋼種與臨界溫度的映射關系為:
[0035]加熱爐的出爐溫度RH通過以下公式計算:
[0036]RH = Max [T (熱脆溫度)，T (C固溶溫度)，T (Mn固溶溫度)，T (Nb固溶溫度)，T (Ti固溶溫度)，T (除鱗溫度)]；
[0037]T (熱脆溫度)為某一鋼種對應的熱脆溫度，T(C固溶溫度)為某一鋼種中C的固溶溫度，T (Mn固溶溫度)為某一鋼種中Mn的固溶溫度，T (Nb固溶溫度)為某一鋼種中Nb的固溶溫度，T(Ti固溶溫度)為某一鋼種中Ti的固溶溫度，T(除鱗溫度)為某一鋼種的鋼材對應的除鱗溫度；
[0038]粗軋機的出口溫度RT通過以下公式計算:
[0039]RT = Max [T (粗軋機能力校核)，T (粗軋機的咬入溫度)，T (FT0+ Δ T運輸過程溫降+AT除鱗溫降)]；
[0040]T (粗軋機能力校核)為粗軋機所能軋制的最低溫度(因鋼材溫度過低，粗軋機會無法軋制鋼材)，Λ T除鱗溫降為除鱗過程中鋼材的溫降值；
[0041]精軋機的入口溫度FTO通過以下公式計算:
[0042]FTO = Max[T(FT7+AT軋制過程溫降)，T(精軋機能力校核)，T(鋼材再結晶溫度)];
[0043]T (精軋機能力校核)為精軋機所能軋制的最低溫度(因鋼材溫度過低，精軋機會無法軋制鋼材)，T(鋼材再結晶溫度)為某一鋼種的鋼材對應的再結晶溫度；
[0044]精軋機的出口溫度通過以下公式計算:
[0045]FT7 = Min [T (Ar3)，T (NbC 析出溫度)，T (TiC 析出溫度)，T (TiN 析出溫度)]；
[0046]T(Arf)為鋼冷卻時奧氏體中開始析出鐵素體的臨界溫度，T(NbC析出溫度)為某一鋼種的鋼材中NbC的析出溫度，T (TiC析出溫度)為某一鋼種的鋼材中TiC的析出溫度，T(TiN析出溫度)為某一鋼種的鋼材中TiN的析出溫度；
[0047]卷取機的卷取溫度CT通過以下公式計算:
[0048]CT = T (相變溫度)；
[0049]T (相變溫度)某一鋼種的鋼材的相變溫度。
[0050]粗軋機的出口溫度確定后，可根據出口溫度再相應設置粗軋機的入口溫度。確定出某一種鋼種在軋制各個階段的臨界溫度后，只要保證軋制溫度略高于臨界溫度即可，一般取20?30°C。此時，既有利于節能(因溫度越低，各設備的功率越低)，同時還保證了鋼種的力學性能和各設備的軋制條件(因溫度過低會不利于設備軋制)。
[0051]具體地，步驟S30中根據鋼材的屈服強度設定相應的軋制規程具體采用如下方法:當鋼材為低強度級別鋼種，軋制規程為6?8塊燙輥材，其余為低強度級別鋼種；當鋼材為中等強度級別鋼種，軋制規程為6?8塊燙輥材、2?4塊低強度級別鋼種，其余為中等強度級別鋼種；當鋼材為高強度級別鋼種，軋制規程為6?8塊燙輥材、2?4塊低強度級別鋼種、4?6塊中等強度級別鋼種，其余為高強度級別鋼種，其中，低強度級別鋼種為屈服強度180?300Mpa級之間；中等強度級別鋼種為屈服強度300?500MPa級之間；高等強度級別鋼種為屈服強度500MPa級以上。
[0052]具體地，本實施例中給出三種鋼材分別為低強度級別鋼種、中等強度級別鋼種和高強度級別鋼種的三種軋制工藝參數。
[0053]在軋制過程中，低強度級別鋼種的軋制工藝參數如下:在加熱過程的總在爐時間控制在130?155min，加熱爐內保持微正壓10?12Pa，加熱爐的預熱段空燃比控制在1.0?1.1，預熱時間為60?70min，加熱爐的加熱段空燃比保持在0.9?1.0，加熱時間為40?50min，加熱爐的均熱段溫度空燃比保持在1.0?1.1，溫度控制在1140?1160°C，均熱時間為30?35min ;在粗軋軋制過程中，除鱗道次大于等于4，粗軋出口溫度控制為1010?1020°C ;精軋機的軋制速度為5?12m/s，終軋溫度為830?840°C ;卷取機的卷取溫度為610?640°C。
[0054]而現有的同等低強度級別鋼種，因軋制各階段溫度較高，現有技術中常規的軋制需要8?10塊燙輥。
[0055]在軋制過程中，中等強度級別鋼種的軋制工藝參數如下:在加熱過程的總在爐時間控制在135?170min，加熱爐內保持微正壓10?12Pa，加熱爐的預熱段空燃比保持在1.1?1.2，預熱時間為60?70min，加熱爐的加熱段空燃比保持在0.9?1.0，加熱時間為50?60min，加熱爐的均熱段溫度空燃比保持在1.0?1.1，溫度控制在1150?1180°C，均熱時間為25?40min ;在粗軋軋制過程，除鱗道次大于或等于4，粗軋機的出口溫度為1020?1030°C ;精軋機的軋制速度為5?lOm/s，終軋溫度為840?850°C ;卷取機的卷取溫度為610?640°C。
[0056]同樣條件下，因軋制各階段溫度較高，現有技術中采用常規軋制需要8?10塊燙輥加4?8塊低強度級別鋼種
[0057]在軋制過程中，高強度級別鋼種的軋制工藝參數如下:在加熱過程的總在爐時間控制在160min?200min，加熱爐內保持微正壓10?12Pa，加熱爐的預熱段空燃比保持在1.0?1.1，預熱時間為80?90min，加熱爐的加熱段空燃比保持在0.9?1.0，加熱時間為50?60min，加熱爐的均熱段溫度空燃比保持在1.1?1.2，溫度控制在1170?1220°C，均熱時間為30?50min ;在粗軋軋制過程，除鱗道次大于或等于4，粗軋機的出口溫度為1030?1060°C ;精軋機的軋制速度為5?lOm/s，終軋溫度為850?860°C ;卷取機的卷取溫度為580?610°C。
[0058]同樣條件下，因軋制各階段溫度較高，現有技術中采用常規軋制8?10塊燙輥、4?8塊燙輥以及6?10塊中等強度級別鋼種。
[0059]進一步地，本發明提出的柔性化的低溫軋制方法還包括以下步驟:
[0060]在鋼材的層流冷卻過程中，采用邊部遮擋技術以減少熱軋帶鋼在冷卻過程的邊部溫降。
[0061]進一步地，本發明提出的柔性化的低溫軋制方法還包括以下步驟:
[0062]在粗軋過程采用保溫罩以減少粗軋過程溫降。
[0063]此時，可使本柔性化的低溫軋制方法可進一步降低軋制生產能耗。
[0064]具體地，本實施例中，采用三種板坯進行軋制以更好說明本柔性化的低溫軋制方法。
[0065]三種板坯的具體成分見下表所示:
[0066]表I三種板還的冶煉成分
[0067]
板還I 板還2 板還3
C0.035 0.083 0.123~
成分， Si0708 0.282 (λ5
質量 Mn0.2211.055 1.521~
百分P0.018 0.021 0.020~
比S0.006 0.008 0.009一
(wt%) Nb/ 一0.006 0702
Ti70.005 ?Τ--
[0068]表2軋制過程溫度
[0069]
軋制過程溫度，V~[RH IRT2/RT4[fTO |FT7ICT
板坯 IΤ?60~T020Τ--?~ 835640
板坯 2Τ?80~10301023~ 840613
板坯 311210~1104011035~[856~?δ80
[0070]板坯I為低強度級別鋼種，軋制規程為:加熱爐中先安排8塊燙輥材，即可安排其軋制生產。相應的軋制工藝參數調整如下:板坯I在加熱過程的總在爐時間控制在130min。爐內保持微正壓12Pa，防止吸入冷風，預熱段空燃比保持在1.0，預熱時間60min，加熱段空燃比保持在0.95，加熱時間40min，均熱段溫度空燃比保持在1.0，溫度控制在1160°C，均熱時間30min。在粗軋軋制過程優化軋制制度與除鱗道次，保證除鱗道次> 4，并采用保溫罩減少粗軋過程溫降，粗軋出口溫度為1020°C。精軋入口在原有的溫度制度上基本上保持不變或略有降低，提升精軋軋制速度，保證終軋溫度和卷取溫度在原有常規熱軋工藝上不變，軋制速度12m/s，終軋溫度835°C，卷取溫度640°C，在層流冷卻過程采用邊部遮擋技術，減少熱軋帶鋼在冷卻過程的邊部溫降。
[0071]板坯2為中等強度級別鋼種，軋制規程為:加熱爐中先安排8塊燙輥材，再安排2塊過低強度級別鋼種后，即可安排其軋制生產。相應的軋制工藝參數調整如下:在加熱過程的總在爐時間控制在150min。爐內保持微正壓12Pa，防止吸入冷風，預熱段空燃比保持在1.1，預熱時間60min，加熱段空燃比保持在1.0，加熱時間50min，均熱段溫度空燃比保持在
1.1，溫度控制在1180°C，均熱時間40min。在粗軋軋制過程優化軋制制度與除鱗道次，保證除鱗道次> 4，并采用保溫罩減少粗軋過程溫降，粗軋出口溫度為1030°C。精軋入口在原有的溫度制度上基本上保持不變或略有降低，提升精軋軋制速度，保證終軋溫度和卷取溫度在原有常規熱軋工藝上不變，軋制速度lOm/s，終軋溫度840°C，卷取溫度613°C，在層流冷卻過程采用邊部遮擋技術，減少熱軋帶鋼在冷卻過程的邊部溫降。
[0072]板坯3為高強度級別鋼種，軋制規程為:加熱爐中先安排8塊燙輥材，安排2塊低強度級別鋼種，再安排4塊中等強度級別鋼種，即可安排其軋制生產。相應的軋制工藝參數調整如下:板坯3在加熱過程的總在爐時間180min。爐內保持微正壓12Pa，預熱段空燃比保持在1.1，預熱時間80min，加熱段空燃比保持在1.05，加熱時間70min，均熱段溫度空燃比保持在1.15，均熱溫度控制在1210°C，加熱時間30min。在粗軋軋制采取3/4連續式軋機軋制，Rl除鱗I道，R2軋制5道次，除鱗2道，R3除鱗I道，R4不除鱗，總除鱗道次為4道次，采用保溫罩減少粗軋過程溫降，RT4粗軋出口溫度為1040°C，軋制速度為7.6m/s,終軋溫度8560C，卷取溫度580°C，在層流冷卻過程采用邊部遮擋技術，減少熱軋帶鋼在冷卻過程的邊部溫降。
[0073]軋制完成后，3塊板坯軋制出的熱軋板卷力學性能對比見表3。
[0074]表3組織、力學性能對比
[0075]
板坯I板坯2板坯3
鐵素體+珠光組織鐵素體+珠光體鐵素體+珠光體
體屈服強度(MPa) 205370415
抗拉強度(MPa) 320525585
伸長率，％ 412622
~常溫沖擊AKV 7102108
[0076]由表3可以看出，只要保證各階段的軋制溫度在相應的臨界溫度以上，3塊板坯軋制出的鋼卷組織和力學性能均滿足標準要求。
[0077]本發明提出的柔性化的低溫軋制方法，根據預設的不同級別鋼種與臨界溫度的映射關系，確定當前待軋制的鋼材在各軋制階段所需的溫度，從而保證在各軋制階段所需的溫度在臨界溫度之上，本柔性化的低溫軋制方法一方面可降低軋制過程能耗，另一方面還可提高軋制效率。本柔性化的低溫軋制方法綜合熱軋各個鋼種的生產特點，柔性化的組織生產，能夠使軋制過程具有較大的靈活性與適應性，降低了軋制生產能耗。另外，因為首先確定出鋼材在各軋制階段所需的臨界溫度，溫度不需太高，因此，配套使用的過渡材的數量可大大減少，在一定程度上提高生產節奏，縮短了生產周期，從而提高了軋制效率。
[0078]以上僅為本發明的優選實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種柔性化的低溫軋制方法，其特征在于，包括以下步驟: 根據預設的不同級別鋼種與臨界溫度的映射關系，確定當前待軋制的鋼材在各軋制階段所需的溫度，其中，軋制各階段所需的溫度均高于其所對應的臨界溫度； 根據確定出的各軋制階段所需的溫度，調整加熱爐、粗軋機以及精軋機的參數； 在根據所述鋼材的屈服強度設定相應的軋制規程后，將所述鋼材依次經所述加熱爐、粗軋機以及精軋機中進行軋制。
2.如權利要求1所述的低溫軋制方法，其特征在于，所述預設的不同級別鋼種與臨界溫度的映射關系為: RH = Max [T (熱脆溫度)，T (C固溶溫度)，T (Mn固溶溫度)，T (Nb固溶溫度)，T (Ti固溶溫度)，T (除鱗溫度)]； RT = Max [Τ (粗軋機能力校核)，T (粗軋機的咬入溫度)，T (FTO+ Δ T運輸過程溫降+ AT除鱗溫降)]; FTO = Max [Τ (FT7+ Δ T軋制過程溫降)，T (精軋機能力校核)，T (鋼材再結晶溫度)]； FT7 = Min [Τ (Ar3)，T (NbC 析出溫度)，T (TiC 析出溫度)，T (TiN 析出溫度)]； CT = T (相變溫度)； 其中，RH為所述加熱爐的出爐溫度，RT為所述粗軋機的出口溫度，FTO為精軋機的入口溫度，FT7為所述精軋機的出口溫度，CT為所述卷取機的卷取溫度，T(Ar3)為鋼冷卻時奧氏體中開始析出鐵素體的臨界溫度。
3.如權利要求1所述的低溫軋制方法，其特征在于，所述根據鋼材的屈服強度設定相應的軋制規程的步驟具體包括: 當鋼材為低強度級別鋼種，軋制規程為6?8塊燙輥材，其余為低強度級別鋼種；當鋼材為中等強度級別鋼種，軋制規程為6?8塊燙輥材、2?4塊低強度級別鋼種，其余為中等強度級別鋼種；當鋼材為高強度級別鋼種，軋制規程為6?8塊燙輥材、2?4塊低強度級別鋼種、4?6塊中等強度級別鋼種，其余為高強度級別鋼種，其中，低強度級別鋼種為屈服強度180?300Mpa級之間；中等強度級別鋼種為屈服強度300?500MPa級之間；高等強度級別鋼種為屈服強度500MPa級以上。
4.如權利要求3所述的低溫軋制方法，其特征在于，在軋制過程中，低強度級別鋼種的軋制工藝參數如下:在加熱過程的總在爐時間控制在130?155min，加熱爐內保持微正壓10?12Pa，加熱爐的預熱段空燃比控制在1.0?1.1，預熱時間為60?70min，加熱爐的加熱段空燃比保持在0.9?1.0，加熱時間為40?50min，加熱爐的均熱段溫度空燃比保持在1.0?1.1，溫度控制在1140?1160°C，均熱時間為30?35min ;在粗軋軋制過程中，除鱗道次大于等于4，粗軋出口溫度控制為1010?1020°C ;精軋機的軋制速度為5?12m/s，終軋溫度為830?840°C ;卷取機的卷取溫度為610?640°C。
5.根據權利要求3所述一種柔性化的低溫軋制技術，其特征在于，在軋制過程中，中等強度級別鋼種的軋制工藝參數如下:在加熱過程的總在爐時間控制在135?170min，加熱爐內保持微正壓10?12Pa，加熱爐的預熱段空燃比保持在1.1?1.2，預熱時間為60?70min，加熱爐的加熱段空燃比保持在0.9?1.0，加熱時間為50?60min，加熱爐的均熱段溫度空燃比保持在1.0?1.1，溫度控制在1150?1180°C，均熱時間為25?40min ;在粗軋軋制過程，除鱗道次大于或等于4，粗軋機的出口溫度為1020?1030°C;精軋機的軋制速度為5?lOm/s，終軋溫度為840?850°C ;卷取機的卷取溫度為610?640°C。
6.根據權利要求3所述一種柔性化的低溫軋制技術，其特征在于，在軋制過程中，高強度級別鋼種的軋制工藝參數如下:在加熱過程的總在爐時間控制在160min?200min，加熱爐內保持微正壓10?12Pa，加熱爐的預熱段空燃比保持在1.0?1.1，預熱時間為80?90min，加熱爐的加熱段空燃比保持在0.9?1.0，加熱時間為50?60min，加熱爐的均熱段溫度空燃比保持在1.1?1.2，溫度控制在1170?1220°C，均熱時間為30?50min ;在粗軋軋制過程，除鱗道次大于或等于4，粗軋機的出口溫度為1030?1060°C;精軋機的軋制速度為5?lOm/s，終軋溫度為850?860°C ;卷取機的卷取溫度為580?610°C。
7.根據權利要求4至6中任意一項所述的柔性化的低溫軋制技術，還包括以下步驟: 在鋼材的層流冷卻過程中，采用邊部遮擋技術以減少熱軋帶鋼在冷卻過程的邊部溫降。
8.根據權利要求4至6中任意一項所述的柔性化的低溫軋制技術，還包括以下步驟: 在粗軋過程采用保溫罩以減少粗軋過程溫降。
【文檔編號】B21B37/74GK104174660SQ201410342440
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月18日 優先權日:2014年7月18日
【發明者】魏兵, 韓斌, 楊奕, 劉洋, 黃全偉, 汪水澤, 譚文, 蔡珍 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司