一種彎管模具及彎管壓制方法
【專利摘要】本發明提供了一種彎管模具，該彎管模具包含上模和下模，所述的上模包括上模板、彈性限位頂桿、上模擺桿、上模壓彎塊；所述的下模包括下模板、下模座、彎管輪、下模擺臂。本發明還提供了一種彎管壓制方法。本發明提供的彎管模具及彎管壓制方法，可以高效地折彎出變形小的彎管；通過下模擺臂的上下擺動與上模壓彎塊相配合可以通過兩道工序就壓制出兩頭折彎角度既要求正面折彎然后兩頭再反面折彎的管材。
【專利說明】
一種彎管模具及彎管壓制方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種模具，尤其涉及一種用于折彎管材的彎管模具及彎管壓制方法。
【背景技術】
[0002]金屬管材為中空狀，根據使用需求，通常會對管材進行折彎操作，由于管材的空心特點，現有的彎管裝置在折彎管材的時候變形過大會導致管材失穩，管材變形不夠則會導致折彎處反彈，達不到理想的折彎效果。
[0003]同時，當管材的折彎工藝比較復雜且折彎角度要求較高時，例如管材的兩頭折彎角度既要求正面折彎然后兩頭再反面折彎，現有彎管裝置生產一件成品需要經過四次反復折彎才能達到零件的角度要求，耗時較長。
【發明內容】
[0004]本發明旨在提供一種彎管模具及彎管壓制方法，該彎管模具可以高效地折彎出變形小的彎管，為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
所述的彎管模具，包含上模和下模；
所述的上模包括上模板、彈性限位頂桿、上模擺桿、上模壓彎塊；所述的下模包括下模板、下模座、下模擺臂；
所述的彈性限位頂桿設于上模板下方的中部；所述的彈性限位頂桿下方設有壓料板；所述的上模擺桿設于彈性限位頂桿兩側，上模擺桿的上端通過轉軸與上模板連接，上模擺桿能夠繞轉軸擺動；所述的上模壓彎塊通過轉軸與上模擺桿的下端連接，上模壓彎塊能夠繞轉軸擺動，上模壓彎塊為上窄下寬的楔形塊，楔形塊下端面上開有壓制槽；
所述的下模座設于下模板中部；所述的下模座的上端面的兩側至側面上設有定位槽，下模座上端面的中部設有限位槽；所述的限位槽與彈性限位頂桿上的壓料板相互配合，其配合的的形狀和尺寸與需要壓制的管材的形狀和尺寸相對應；所述的定位槽為圓弧形，其槽內圓弧高于限位槽，定位槽靠近彈性限位頂桿的一側沿其圓弧的圓周向下與限位槽相切連接，與需要壓制的管材的形狀和尺寸相對應；所述的下模擺臂通過轉軸與下模座的兩側連接，能夠繞轉軸擺動；所述的下模擺臂的外側端部與下模座之間通過彈性桿件連接，彈性桿件能夠推動下模擺臂繞轉軸向上下擺動；所述的下模擺臂上設有向上的下模防皺塊，所述的下模防皺塊與上模壓彎塊的壓制槽相互配合，其配合后的形狀尺寸與需要壓制的管材的形狀和尺寸相對應。
[0005]優選地，在上述的彎管模具中，所述的彈性限位頂桿包括彈性加壓部件和頂桿；所述的彈性加壓部件上部安裝于上模板中部，下部與頂桿相連；所述的頂桿能在彈性加壓部件作用下，沿著彈性加壓部件的軸向伸縮。
[0006]優選地，在上述的彎管模具中，所述的頂桿上向模具的中間方向延伸出支架；所述支架與上模板之間設有調節螺母。
[0007]優選地，在上述的彎管模具中，所述的上模擺桿下部設有垂直于上模擺桿軸向的上模擺桿限位柱；所述上模板的兩側設有柱狀的上模限位柱，所述的上模限位柱與上模擺桿限位柱相互對應配合，用于控制上模擺桿的向外側的擺動位置。
[0008]優選地，在上述的彎管模具中，所述的限位槽、壓料板、上模防皺塊和下模防皺塊均為半圓柱型，其半圓柱的內徑與需要壓制的圓管的外徑一致。
[0009]優選地，在上述的彎管模具中，所述的彈性桿件為氣體彈簧。
[0010]優選地，在上述的彎管模具中，所述的下模座的兩側設有彎管輪，所述的定位槽開設在彎管輪圓周的中間，所述的定位槽沿彎管輪圓周向下與限位槽相切連接。
[0011]優選地，在上述的彎管模具中，所述的下模擺臂與下模座連接的轉軸設于彎管輪的圓心部位。
[0012]優選地，在上述的彎管模具中，所述的下模擺臂的兩端上設有芯棒調節螺母。
[0013]優選地，在上述的彎管模具中，所述的下模座兩側設有下模擺臂限位柱，限制下模擺臂向上的擺動位置；所述下模板兩側設有下模擺臂下模擺臂限位柱，限制下模擺臂向下的擺動位置。
[0014]本發明還提供了一種彎管壓制方法，包括以下步驟:
A.推動限制下模擺臂向上擺動，將開口向上彎管管材投入彎管模具中，使使其置于下模座上的限位槽中；
B.上模板帶動彈性限位頂桿和上模擺桿下行，上模擺桿帶動上模壓彎塊下行，彈性限位頂桿上的壓料板與限位槽相互配合壓住管材中部；
C.上模擺桿兩端可隨上模向下運動時分別繞轉軸擺動，帶動上模壓彎塊繞轉軸擺動使得上模壓彎塊下端面通過其上的壓制槽在管上滑動壓制；
D.上模壓彎塊壓制管材時，帶動下模擺臂繞轉軸向下擺動，使下模擺臂與定位槽相接形成彎制曲線，模壓彎塊與下模擺臂配合沿彎制曲線在管材兩端壓制出彎管；
E.推動限制下模擺臂向上擺動，取出管材。
[0015]從上述技術方案可以看出，本發明提供的彎管模具及彎管壓制方法，通過上模擺桿帶動上模壓彎塊向下壓制彎管，下模擺臂、上模壓彎塊相平行并與水平方向的夾角和彎管的折彎角度相同，使上模壓彎塊在管上按照折彎角度要求滑動壓制，從而高效地折彎出變形小的彎管；通過下模擺臂的上下擺動與上模壓彎塊相配合可以通過兩道工序就壓制出兩頭折彎角度既要求正面折彎然后兩頭再反面折彎的管材。
[0016]本發明中定位槽的結構設計，本發明能夠對已經折彎的管材在鄰接折彎點位置進行二次折彎，并保證原折彎處和二次折彎的管材不會發生形變，保證其管壁不起褶皺，并且其設備結構簡單，制造成本低，操作簡便，尤其適合大規模管材的二次折彎。
[0017]本發明優選設置彎管輪的優勢在于:彎管輪上的定位槽尺寸可以隨意調整，通過彎管輪安裝的位置調整，可以方便的控制其管材的折彎角度，或者通過更換不同直徑規格的彎管輪，與也能夠控制折彎角度，控制方式更為靈活便利。并且，通過這一靈活的結構，能夠隨時調整以適應不同尺寸折彎管材的二次折彎。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1是本發明彎管模具的結構示意圖；
圖2是本發明上模壓彎塊的結構示意圖；
圖3是本發明下模座開設定位槽的結構示意圖圖4是本發明彎管輪的透視圖；
圖5是本發明彎管輪上開始定位槽的結構示意圖。
[0020]圖1-5中的序號和各部分結構及名稱如下:
1、下模板；2、上模；3、下模座；4、彎管輪；5、下模；6、上模板；7、彈性限位頂桿；8、壓料板；9、調節螺母；10、轉軸；11、上模擺桿；12、壓制槽；13、上模限位柱；14、上模壓彎塊；15、下模擺臂限位柱；16、下模防皺塊；17、下模擺臂；18、芯棒調節螺母；19、下模擺臂限位塊；20、限位槽；21、定位槽；22、彈性加壓部件；23、頂桿；24、支架；25、彈性桿件；26、上模擺桿限位柱。
【具體實施方式】
[0021]本發明公開了一種彎管模具，該彎管模具可以高效地折彎出變形小的彎管。
[0022]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0023]請參閱圖1-圖5，圖1是本發明彎管模具的結構示意圖。
[0024]所述的彎管模具，包含上模2和下模5 ；
所述的上模2包括上模板6、彈性限位頂桿7、上模擺桿11、上模壓彎塊14 ;所述的下模5包括下模板1、下模座3、下模擺臂17 ；
所述的彈性限位頂桿7設于上模板6下方的中部；所述的彈性限位頂桿7下方設有壓料板8 ;所述的上模擺桿11設于彈性限位頂桿7兩側，上模擺桿11的上端通過轉軸10與上模板6連接，上模擺桿11能夠繞轉軸擺動10 ;所述的上模壓彎塊14通過轉軸10與上模擺桿11的下端連接，上模壓彎塊14能夠繞轉軸10擺動，上模壓彎塊14為上窄下寬的楔形塊，楔形塊下端面上開有壓制槽12 ；
所述的下模座3設于下模板I中部；所述的下模座3的上端面的兩側至側面上設有定位槽21，下模座3上端面的中部設有限位槽20 ;所述的限位槽20與彈性限位頂桿7上的壓料板8相互配合，其配合的的形狀和尺寸與需要壓制的管材的形狀和尺寸相對應；所述的定位槽21為圓弧形，其槽內圓弧高于限位槽20，定位槽21靠近彈性限位頂桿7的一側沿其圓弧的圓周向下與限位槽20相切連接，與需要壓制的管材的形狀和尺寸相對應；所述的下模擺臂17通過轉軸10與下模座3的兩側連接，能夠繞轉軸10擺動；所述的下模擺臂17的外側端部與下模座3之間通過彈性桿件25連接，彈性桿件25能夠推動下模擺臂繞轉軸10向上下擺動；所述的下模擺臂17上設有向上的下模防皺塊16，所述的下模防皺塊16與上模壓彎塊14的壓制槽12相互配合，其配合后的形狀尺寸與需要壓制的管材的形狀和尺寸相對應。
[0025]本發明實施例提供的彎管模具使用時，推動限制下模擺臂17向上擺動，將開口向上彎管管材投入彎管模具中，并在管材兩端插入芯棒，用于控制彎管成型，啟動機床下行按鈕，機床工作臺帶動壓料板8和上模擺桿11下行，上模擺桿11帶動上模壓彎塊14下行，壓料板8壓住管材中部，上模壓彎塊14壓住管材的兩側，壓料板8和上模壓彎塊14與彎管模具的下模5形成閉合的配合，對管材進行折彎加工。在上模擺桿11帶動上模壓彎塊14向下壓制彎管的過程中，上模擺桿11兩端可隨上模2向下運動時分別繞轉軸10擺動，可以實時調整上模擺桿11擺動至與水平方向的夾角和彎管的折彎角度相同，從而使上模壓彎塊14下端面與管材相貼近達到所需的折彎角度；另一方面，上模壓彎塊14壓制管材時，帶動下模擺臂17繞轉軸10向下擺動，使下模擺臂17與彎管輪4相接形成彎制曲線，模壓彎塊14與下模擺臂17配合沿彎制曲線在管材兩端壓制出彎管。由于上模壓彎塊14、下模擺臂17和管材已經調整至相互平行、貼近和匹配，實現上模壓彎塊14在管上按照折彎角度要求滑動壓制。
[0026]從上述技術方案可以看出，本發明提供的彎管模具，通過上模擺桿11帶動上模壓彎塊14向下壓制彎管，下模擺臂17、上模壓彎塊14相平行并與水平方向的夾角和彎管的折彎角度相同，使上模壓彎塊14在管上按照折彎角度要求滑動壓制，從而高效地折彎出變形小的彎管；通過下模擺臂17的上下擺動與上模壓彎塊14相配合可以通過兩道工序就壓制出兩頭折彎角度既要求正面折彎然后兩頭再反面折彎的管材。
[0027]進一步地，如圖1所示，在本發明實施例提供的彎管模具中，所述的彈性限位頂桿7包括彈性加壓部件22和頂桿23 ;所述的彈性加壓部件22上部安裝于上模板6中部，下部與頂桿23相連；所述的頂桿23能在彈性加壓部件22作用下，沿著彈性加壓部件22的軸向伸縮。當機床工作臺啟動后，彈性加壓部件22作用于頂桿23，頂桿23沿彈性加壓部件22軸向運動，帶動壓料板8壓制管料。
[0028]為了根據管材彎折的實際需求進行彎管模具的調節，如圖1所示，在本發明實施例提供的彎管模具中，所述的頂桿23上向模具的中間方向延伸出支架24 ;所述支架24與上模板6之間設有調節螺母9。通過調節螺母9，可以調節上模擺桿11與上模板6之間的距離。
[0029]進一步地，如圖1所示，在本發明實施例提供的彎管模具中，所述的上模擺桿11下部設有垂直于上模擺桿11軸向的上模擺桿限位柱26 ;所述上模板6的兩側設有柱狀的上模限位柱13，所述的上模限位柱13與上模擺桿限位柱26相互對應配合，用于控制上模擺桿11的向外側的擺動位置。根據管材折彎角度的設計需求設置上模限位柱13的下端面高度和位置，配合上模擺桿限位柱26在上模擺桿11向上擺動時限制位置至此處。
[0030]進一步地，如圖1所示，在本發明實施例提供的彎管模具中，所述的限位槽13、壓料板8、上模防皺塊12和下模防皺塊16均為半圓柱型，其半圓柱的內徑與需要壓制的圓管的外徑一致。通過上模防皺塊12和下模防皺塊16相配合包圍在圓管的外壁，可以避免管材彎制過程中出現皺折。
[0031]進一步地，如圖1所示，在本發明實施例提供的彎管模具中，所述的彈性桿件25為氣體彈簧。彈性桿件25可以推動下模擺臂17向上擺動和向下擺動。
[0032]進一步地，如圖4和圖5所示，優選地，在上述的彎管模具中，所述的下模座3的兩側設有彎管輪4，所述的定位槽21開設在彎管輪4圓周的中間，所述的定位槽21沿彎管輪4圓周向下與限位槽20相切連接。所述的下模擺臂17與下模座3連接的轉軸10設于彎管輪4的圓心部位。通過彎管輪4安裝的位置調整，可以方便的控制管材的折彎角度，或者通過更換不同直徑規格的彎管輪4，與也能夠控制折彎角度，控制方式更為靈活便利。
[0033]更進一步地，如圖1所示，在本發明實施例提供的彎管模具中，所述的下模擺臂17的兩端上設有芯棒調節螺母18。通過芯棒調節螺母18，調節對管材的固定，有助于控制彎管成型。
[0034]為了進一步優化上述技術方案，如圖1所示，在本發明實施例提供的彎管模具中所述的下模座3兩側設有下模擺臂限位柱15，限制下模擺臂17向上的擺動位置；所述下模板I兩側設有下模擺臂限位塊19，限制下模擺臂17向下的擺動位置。
[0035]本發明實施例還提供了一種彎管壓制方法，包括以下步驟:
A.推動限制下模擺臂17向上擺動，將開口向上彎管管材投入彎管模具中，使使其置于下模座3上的限位槽20中；
B.上模板6帶動彈性限位頂桿7和上模擺桿11下行，上模擺桿11帶動上模壓彎塊14下行，彈性限位頂桿7上的壓料板8與限位槽20相互配合壓住管材中部；
C.上模擺桿11兩端可隨上模2向下運動時分別繞轉軸10擺動，帶動上模壓彎塊14繞轉軸10擺動使得上模壓彎塊14下端面通過其上的壓制槽12在管上滑動壓制；
D.上模壓彎塊14壓制管材時，帶動下模擺臂17繞轉軸10向下擺動，使下模擺臂17與定位槽21相接形成彎制曲線，模壓彎塊14與下模擺臂17配合沿彎制曲線在管材兩端壓制出彎管;
E.推動限制下模擺臂17向上擺動，取出管材。
[0036]通過這種壓制工藝，可以高效地折彎出變形小的彎管，提高彎管的產品質量；同時，僅通過兩道工序就壓制出兩頭折彎角度既要求正面折彎然后兩頭再反面折彎的管材，大大提聞了生廣效率。
【權利要求】
1.一種彎管模具，包含上模(2)和下模(5)，其特征在于: 所述的上模(2)包括上模板(6)、彈性限位頂桿(7)、上模擺桿(11)、上模壓彎塊(14)；所述的下模(5 )包括下模板(I)、下模座(3 )、下模擺臂(17); 所述的彈性限位頂桿(7)設于上模板(6)下方的中部；所述的彈性限位頂桿(7)下方設有壓料板(8);所述的上模擺桿(11)設于彈性限位頂桿(7)兩側，上模擺桿(11)的上端通過轉軸(10)與上模板(6)連接，上模擺桿(11)能夠繞轉軸(10)擺動；所述的上模壓彎塊(14)通過轉軸(10)與上模擺桿(11)的下端連接，上模壓彎塊(14)能夠繞轉軸(10)擺動，上模壓彎塊(14)為上窄下寬的楔形塊，楔形塊下端面上開有壓制槽(12)； 所述的下模座(3)設于下模板(I)中部；所述的下模座(3)的上端面的兩側至側面上設有定位槽(21)，下模座(3)上端面的中部設有限位槽(20);所述的限位槽(20)與彈性限位頂桿(7)上的壓料板(8)相互配合，其配合的的形狀和尺寸與需要壓制的管材的形狀和尺寸相對應；所述的定位槽(21)為圓弧形，其槽內圓弧高于限位槽(20)，定位槽(21)靠近彈性限位頂桿(7)的一側沿其圓弧的圓周向下與限位槽(20)相切連接，與需要壓制的管材的形狀和尺寸相對應；所述的下模擺臂(17)通過轉軸(10)與下模座(3)的兩側連接，能夠繞轉軸(10)擺動；所述的下模擺臂(17)的外側端部與下模座(3)之間通過彈性桿件(25)連接，彈性桿件(25)能夠推動下模擺臂繞轉軸(10)向上下擺動；所述的下模擺臂(17)上設有向上的下模防皺塊(16)，所述的下模防皺塊(16)與上模壓彎塊(14)的壓制槽(12)相互配合，其配合后的形狀尺寸與需要壓制的管材的形狀和尺寸相對應。
2.根據權利要求1所述彎管模具，其特征在于:所述的彈性限位頂桿(7)包括彈性加壓部件(22)和頂桿(23);所述的彈性加壓部件(22)上部安裝于上模板(6)中部，下部與頂桿(23)相連；所述的頂桿(23)能在彈性加壓部件(22)作用下，沿著彈性加壓部件(22)的軸向伸縮。
3.根據權利要求2所述彎管模，其特征在于:所述的頂桿(23)上向模具的中間方向延伸出支架(24);所述支架(24)與上模板(6)之間設有調節螺母(9)。
4.根據權利要求1所述彎管模，其特征在于:所述的上模擺桿(11)下部設有垂直于上模擺桿(11)軸向的上模擺桿限位柱(26);所述上模板(6)的兩側設有柱狀的上模限位柱(13)，所述的上模限位柱(13)與上模擺桿限位柱(26)相互對應配合，用于控制上模擺桿(11)的向外側的擺動位置。
5.根據權利要求1所述彎管模具，其特征在于:所述的限位槽(13)、壓料板(8)、上模防皺塊(12)和下模防皺塊(16)均為半圓柱型，其半圓柱的內徑與需要壓制的圓管的外徑—致。
6.根據權利要求1所述彎管模具，其特征在于:所述的彈性桿件(25)為氣體彈簧。
7.根據權利要求1所述彎管模具，其特征在于:所述的下模座(3)的兩側設有彎管輪(4)，所述的定位槽(21)開設在彎管輪(4)圓周的中間，所述的定位槽(21)沿彎管輪(4)圓周向下與限位槽(20)相切連接。
8.根據權利要求7所述彎管模具，其特征在于:所述的下模擺臂(17)與下模座(3)連接的轉軸(10)設于彎管輪(4)的圓心部位。
9.根據權利要求1所述彎管模具，其特征在于:所述的下模擺臂(17)的兩端上設有芯棒調節螺母(18)。
10.根據權利要求1所述彎管模，其特征在于:所述的下模座(3)兩側設有下模擺臂限位柱(15)，限制下模擺臂(17)向上的擺動位置；所述下模板(I)兩側設有下模擺臂限位塊(19)，限制下模擺臂(17)向下的擺動位置。
11.一種彎管壓制方法，其特征在于:包括以下步驟: A.推動限制下模擺臂(17)向上擺動，將開口向上彎管管材投入彎管模具中，使使其置于下模座(3)上的限位槽(20)中； B.上模板(6)帶動彈性限位頂桿(7)和上模擺桿(11)下行，上模擺桿(11)帶動上模壓彎塊(14)下行，彈性限位頂桿(7)上的壓料板(8)與限位槽(20)相互配合壓住管材中部； C.上模擺桿(11)兩端可隨上模(2)向下運動時分別繞轉軸(10)擺動，帶動上模壓彎塊(14)繞轉軸(10)擺動使得上模壓彎塊(14)下端面通過其上的壓制槽(12)在管上滑動壓制； D.上模壓彎塊(14)壓制管材時，帶動下模擺臂(17)繞轉軸(10)向下擺動，使下模擺臂(17)與定位槽(21)相接形成彎制曲線，模壓彎塊(14)與下模擺臂(17)配合沿彎制曲線在管材兩端壓制出彎管； E.推動限制下模擺臂(17)向上擺動，取出管材。
【文檔編號】B21D37/10GK104190793SQ201410340645
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月17日 優先權日:2014年7月17日
【發明者】覃居源, 李志 , 李珍 申請人:柳州市楷都汽車零部件有限公司