一種自動穿壓線板螺絲的制造方法
【專利摘要】一種自動穿壓線板螺絲機，包括一個螺絲排料震蕩盤和一個壓線板排料震蕩盤，所述螺絲排料震蕩盤的出口連接一個螺絲排料導軌，所述的螺絲排料導軌末端連接一個螺絲分料裝置，所述螺絲分料裝置出口端連接兩個螺絲輸送管；還包括一個壓料頭，所述壓料頭下方設有送料道，所述壓線板排料震蕩盤的出口連接一個壓線板排料導軌，所述壓線板排料導軌的出口處連接在送料道上；所述壓線板排料導軌的出口處一側設有送料桿。本發明的有益效果在于：螺絲分料裝置能夠在一個行程間方便的從一個螺絲排料導軌中取下兩個螺絲分別運送的兩根螺絲輸送管內，從而避免使用兩個螺絲排料震蕩盤，節省了成本和能源。
【專利說明】一種自動穿壓線板螺絲機
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種自動裝配機，特別是一種穿壓線板上螺絲機。
【背景技術】
[0002] 穿壓線板是使用在電器上用于壓住導電一種零件，上面具有兩個螺絲孔需要上螺 絲。以往采用手工方式上螺絲用時長，裝配速度慢，且費力。
【發明內容】
[0003] 為了克服現有手工方式穿壓線板上螺絲用時長，裝配速度慢，且費力的不足，本發 明提供一種速度快，省力快捷的自動穿壓線板螺絲機。
[0004] 本發明解決其技術問題的技術方案是：一種自動穿壓線板螺絲機，包括一個螺絲 排料震蕩盤和一個壓線板排料震蕩盤，所述螺絲排料震蕩盤的出口連接一個螺絲排料導 軌，所述的螺絲排料導軌末端連接一個螺絲分料裝置，所述螺絲分料裝置出口端連接兩個 螺絲輸送管；還包括一個壓料頭，所述壓料頭下方設有送料道，所述壓料頭上設有堅向的左 壓料道和右壓料道，所述左壓料道上設有可伸入左壓料道中的左壓料桿，所述右壓料道上 設有可伸入右壓料道中的右壓料桿，所述的左壓料桿、右壓料桿連接在一個壓料氣缸的活 塞端上，兩個螺絲輸送管分別與左壓料道連通、右壓料道連通；所述壓線板排料震蕩盤的出 口連接一個壓線板排料導軌，所述壓線板排料導軌的出口處連接在送料道上；所述壓線板 排料導軌的出口處一側設有送料桿，所述送料桿可伸入送料道中且連接一送料氣缸的活塞 端上； 所述的螺絲分料裝置包括一個底盒，所述底盒中設有主滑動槽，所述主滑動槽一側設 有開口端與螺絲排料導軌連通；所述主滑動槽中開口端前后側分別開設有第一下螺絲孔和 第二下螺絲孔，所述第一下螺絲孔和第二下螺絲孔分別與兩個螺絲輸送管相連；所述的主 滑動槽內滑設有一個滑動板，所述滑動板上開設有橫向的第一滑動槽和第二滑動槽，所述 第一滑動槽上設有第一下料缺口，所述第二滑動槽上設有第二下料缺口，所述滑動板一端 連接一個分料氣缸的活塞桿，所述滑動板位于最前端時，所述第一下料缺口與所述第一下 螺絲孔對齊，所述滑動板位于最后端時，所述第二下料缺口與所述第二下螺絲孔對齊；所述 第一滑動槽上滑設有第一滑動條，所述第二滑動槽上滑設有第二滑動條；所述第一滑動條 一端設有第一夾持叉口，所述第二滑動條一端設有第二夾持叉口，所述第一滑動條上端設 有第一控制柱，所述第二滑動條上端設有第二控制柱；所述底盒上還蓋設一個蓋板，所述蓋 板上設有一個前后方向的行進槽，所述第一控制柱和第二控制柱位于所述行進槽內，所述 行進槽的兩端向一側傾斜的設有前偏斜端和后偏斜端；所述滑動板位于最前端時，所述第 一控制柱位于前偏斜端拉動第一滑動條向一側移動，從而第一夾持叉口移動一個距離露出 第一下料缺口；所述滑動板位于最后端時，所述第二控制柱位于后偏斜端拉動第二滑動條 向一側移動，從而第二夾持叉口移動一個距離露出第二下料缺口；所述第一夾持叉口和第 二夾持叉口移動在滑動板移動時經過與螺絲排料導軌連通的開口端。所述的螺絲輸送管上 設有把螺絲從送往左壓料道、右壓料道的氣泵。
[0005] -種出料的優化設計，所述的送料道的一端設有一個向下傾斜的出料落道，所述 出料落道一端設有一個收集箱。
[0006] 本發明在使用時將螺絲倒入螺絲排料震蕩盤中，將壓線板倒入壓線板排料震蕩 盤，壓線板排列整齊后進入壓線板排料導軌后運到送料道被送料桿推到左壓料道和右壓料 道的下方；螺絲排列整齊后進入螺絲排料導軌后運到螺絲分料裝置的開口端，分料氣缸一 個行程中，第一滑動條經過開口端在第一夾持叉口上夾持一個螺絲，然后向前運動時將這 個螺絲放入第一下料缺口經第一下螺絲孔進入到第一根螺絲輸送管進入左壓料道；第二滑 動條經過開口端在第二夾持叉口上夾持一個螺絲，然后向后運動時將這個螺絲放入第二下 料缺口經第二下螺絲孔進入到第二根螺絲輸送管進入右壓料道；然后壓料氣缸運動，帶動 左壓料柱和右壓料柱向下運動壓迫這兩個螺絲進入壓線板上的螺絲孔中。從而這個流程完 畢，在下個流程中，這個已經壓入螺絲的壓線板會被新的壓線板向左頂出下料，新的壓線板 則會被壓入螺絲。
[0007] 本發明的有益效果在于：1 :采用自動裝置，能夠代替人工在壓線板上壓入螺絲， 速度快，省人工。2 :螺絲分料裝置能夠在一個行程間方便的從一個螺絲排料導軌中取下兩 個螺絲分別運送的兩根螺絲輸送管內，從而避免使用兩個螺絲排料震蕩盤，節省了成本和 能源。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008] 圖1是本使用新型一個實施例的示意圖。
[0009] 圖2是本使用新型螺絲分料裝置的爆炸示意圖。
[0010] 圖3是本發明螺絲分料裝置的前工位示意圖。
[0011] 圖4是本發明螺絲分料裝置的后工位示意圖。
[0012] 圖5是本發明壓料頭的示意圖。
【具體實施方式】
[0013] 下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細說明。
[0014] 結合附圖1至5, 一種自動穿壓線板螺絲機，包括一個螺絲排料震蕩盤1和一個壓 線板排料震蕩盤2,所述螺絲排料震蕩盤1的出口連接一個螺絲排料導軌3,所述的螺絲排 料導軌3末端連接一個螺絲分料裝置4,所述螺絲分料裝置4出口端連接兩個螺絲輸送管 5 ;還包括一個壓料頭6,所述壓料頭6下方設有送料道7,所述壓料頭6上設有堅向的左壓 料道8和右壓料道9,所述左壓料道8上設有可伸入左壓料道8中的左壓料桿10,所述右壓 料道9上設有可伸入右壓料道9中的右壓料桿11，所述的左壓料桿10、右壓料桿11連接在 一個壓料氣缸12的活塞端上，兩個螺絲輸送管5分別與左壓料道8連通、右壓料道9連通； 所述壓線板排料震蕩盤2的出口連接一個壓線板排料導軌13,所述壓線板排料導軌13的出 口處連接在送料道7上；所述壓線板排料導軌13的出口處一側設有送料桿14,所述送料桿 14可伸入送料道7中且連接一送料氣缸15的活塞端上； 結合附圖2至4,所述的螺絲分料裝置4包括一個底盒16,所述底盒16中設有主滑動 槽17,所述主滑動槽17 -側設有開口端18與螺絲排料導軌3連通；所述主滑動槽17中開 口端18前后側分別開設有第一下螺絲孔19和第二下螺絲孔20,所述第一下螺絲孔19和 第二下螺絲孔20分別與兩個螺絲輸送管5相連；所述的主滑動槽17內滑設有一個滑動板 21，所述滑動板21上開設有橫向的第一滑動槽22和第二滑動槽23,所述第一滑動槽22上 設有第一下料缺口 24,所述第二滑動槽23上設有第二下料缺口 25,所述滑動板21 -端連 接一個分料氣缸26的活塞桿，所述滑動板21位于最前端時，所述第一下料缺口 24與所述 第一下螺絲孔19對齊，所述滑動板21位于最后端時，所述第二下料缺口 25與所述第二下 螺絲孔20對齊；所述第一滑動槽22上滑設有第一滑動條27,所述第二滑動槽23上滑設有 第二滑動條28 ;所述第一滑動條27 -端設有第一夾持叉口 29,所述第二滑動條28 -端設 有第二夾持叉口 30,所述第一滑動條27上端設有第一控制柱31，所述第二滑動條28上端 設有第二控制柱32 ;所述底盒16上還蓋設一個蓋板33,所述蓋板33上設有一個前后方向 的行進槽34,所述第一控制柱31和第二控制柱32位于所述行進槽34內，所述行進槽34的 兩端向一側傾斜的設有前偏斜端35和后偏斜端36 ;所述滑動板21位于最前端時，所述第 一控制柱31位于前偏斜端35拉動第一滑動條27向一側移動，從而第一夾持叉口 29移動 一個距離露出第一下料缺口 24 ;所述滑動板21位于最后端時，所述第二控制柱32位于后 偏斜端36拉動第二滑動條28向一側移動，從而第二夾持叉口 30移動一個距離露出第二下 料缺口 25 ;所述第一夾持叉口 29和第二夾持叉口 30移動在滑動板21移動時經過與螺絲 排料導軌3連通的開口端18。所述的螺絲輸送管5上設有把螺絲從送往左壓料道8、右壓 料道9的氣泵。
[0015] 一種出料的優化設計，所述的送料道7的一端設有一個向下傾斜的出料落道37， 所述出料落道37 -端設有一個收集箱38。
[0016] 本發明在使用時將螺絲39倒入螺絲排料震蕩盤1中，將壓線板40倒入壓線板排 料震蕩盤2,壓線板排列整齊后進入壓線板排料導軌13后運到送料道7被送料桿14推到左 壓料道8和右壓料道9的下方；螺絲排列整齊后進入螺絲排料導軌3后運到螺絲分料裝置 4的開口端18,分料氣缸26 -個行程中，第一滑動條27經過開口端18在第一夾持叉口 29 上夾持一個螺絲，然后向前運動時將這個螺絲放入第一下料缺口 24經第一下螺絲孔19進 入到第一根螺絲輸送管5進入左壓料道8 ;第二滑動條28經過開口端18在第二夾持叉口 30上夾持一個螺絲39,然后向后運動時將這個螺絲放入第二下料缺口 25經第二下螺絲孔 20進入到第二根螺絲輸送管5進入右壓料道9 ;然后壓料氣缸12運動，帶動左壓料柱和右 壓料柱向下運動壓迫這兩個螺絲進入壓線板上的螺絲孔中。從而這個流程完畢，在下個流 程中，這個已經壓入螺絲39的壓線板40會被新的壓線板向左頂出下料，新的壓線板則會被 壓入螺絲39。
[0017] 本發明的有益效果在于：1 :采用自動裝置，能夠代替人工在壓線板上壓入螺絲， 速度快，省人工。2 :螺絲分料裝置4能夠在一個行程間方便的從一個螺絲排料導軌中取下 兩個螺絲分別運送的兩根螺絲輸送管內，從而避免使用兩個螺絲排料震蕩盤1，節省了成本 和能源。
【權利要求】
1. 一種自動穿壓線板螺絲機，其特征在于：包括一個螺絲排料震蕩盤和一個壓線板排 料震蕩盤，所述螺絲排料震蕩盤的出口連接一個螺絲排料導軌，所述的螺絲排料導軌末端 連接一個螺絲分料裝置，所述螺絲分料裝置出口端連接兩個螺絲輸送管；還包括一個壓料 頭，所述壓料頭下方設有送料道，所述壓料頭上設有堅向的左壓料道和右壓料道，所述左壓 料道上設有可伸入左壓料道中的左壓料桿，所述右壓料道上設有可伸入右壓料道中的右壓 料桿，所述的左壓料桿、右壓料桿連接在一個壓料氣缸的活塞端上，兩個螺絲輸送管分別與 左壓料道連通、右壓料道連通；所述壓線板排料震蕩盤的出口連接一個壓線板排料導軌，所 述壓線板排料導軌的出口處連接在送料道上；所述壓線板排料導軌的出口處一側設有送料 桿，所述送料桿可伸入送料道中且連接一送料氣缸的活塞端上； 所述的螺絲分料裝置包括一個底盒，所述底盒中設有主滑動槽，所述主滑動槽一側設 有開口端與螺絲排料導軌連通；所述主滑動槽中開口端前后側分別開設有第一下螺絲孔和 第二下螺絲孔，所述第一下螺絲孔和第二下螺絲孔分別與兩個螺絲輸送管相連；所述的主 滑動槽內滑設有一個滑動板，所述滑動板上開設有橫向的第一滑動槽和第二滑動槽，所述 第一滑動槽上設有第一下料缺口，所述第二滑動槽上設有第二下料缺口，所述滑動板一端 連接一個分料氣缸的活塞桿，所述滑動板位于最前端時，所述第一下料缺口與所述第一下 螺絲孔對齊，所述滑動板位于最后端時，所述第二下料缺口與所述第二下螺絲孔對齊；所述 第一滑動槽上滑設有第一滑動條，所述第二滑動槽上滑設有第二滑動條；所述第一滑動條 一端設有第一夾持叉口，所述第二滑動條一端設有第二夾持叉口，所述第一滑動條上端設 有第一控制柱，所述第二滑動條上端設有第二控制柱；所述底盒上還蓋設一個蓋板，所述蓋 板上設有一個前后方向的行進槽，所述第一控制柱和第二控制柱位于所述行進槽內，所述 行進槽的兩端向一側傾斜的設有前偏斜端和后偏斜端；所述滑動板位于最前端時，所述第 一控制柱位于前偏斜端拉動第一滑動條向一側移動，從而第一夾持叉口移動一個距離露出 第一下料缺口；所述滑動板位于最后端時，所述第二控制柱位于后偏斜端拉動第二滑動條 向一側移動，從而第二夾持叉口移動一個距離露出第二下料缺口；所述第一夾持叉口和第 二夾持叉口移動在滑動板移動時經過與螺絲排料導軌連通的開口端。
2. 根據權利要求1所述的自動穿壓線板螺絲機，其特征在于：所述的送料道的一端設 有一個向下傾斜的出料落道，所述出料落道一端設有一個收集箱。
【文檔編號】B23P19/06GK104097059SQ201410337665
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年7月16日 優先權日:2014年7月16日
【發明者】宋國良, 羅波, 沈曉峰 申請人:寧波凱峰電器有限公司