一種鏈輪沖壓模的制作方法
【專利摘要】本發明公開一種鏈輪沖壓模，下模部分中的下模底板正下方設有第一夾板、第一橡膠墊和第二夾板，這三個件上通過螺栓穿在一起；下模底板頂面從下往上重疊有下模墊板、下模裝板和下模，下模中心孔的小徑段孔壁設有一圈齒形，并在小徑段裝有下退料沖；下退料沖底面的下連接板通過豎直桿與第一夾板固定連接；中心孔沖桿外圍設有圓孔沖桿，兩種沖桿上部插入下退料沖對應的孔內；上模板正下方重疊有上模連接板、上模墊板和上模安裝板，上模安裝板和預壓板之間設有第二橡膠墊；上模下部與預壓板中心孔滑動配合，上模上部與上模墊板固定。本沖壓模能夠一次沖壓出鏈輪外圓面的齒形、中心孔及中心孔周圍的圓孔，沖壓成本低廉，沖壓效率高。
【專利說明】一種鏈輪沖壓模
【技術領域】
[0001]本發明屬于鏈輪加工領域，具體地說，尤其涉及一種鏈輪沖壓模。
【背景技術】
[0002]眾所周知，鏈輪是鏈條傳動機構中的重要部件之一。目前，一般采用沖床來沖壓中心孔及其外圍的圓孔，并采用銑刀來加工齒形，這種加工方法的生產效率低，生產成本高。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題在于提供一種鏈輪沖壓模，欲通過該沖壓模提高鏈輪的生產效率,并同時降低生產成本。
[0004]本發明的技術方案如下:一種鏈輪沖壓模，其特征在于:該沖壓模由上模部分和下模部分構成，其中:
[0005]所述下模部分包括下模底板(I)和中心孔沖桿(13)，其中下模底板(I)正下方從上往下依次設有第一夾板(2)、第一橡膠墊(3)和第二夾板(4)，螺栓(5)上部依次穿過這三個件上的過孔后與下模底板(I)固定，該螺栓的下端套裝有鎖緊螺母￠);所述下模底板
(I)頂面從下往上依次重疊固定有下模墊板(7)、下模裝板(8)和下模(9)，其中下模(9)的中心孔(9a)為上小下大的兩段式階梯孔，其小徑段的孔壁設有一圈齒形，該齒形開至小徑段的上、下端，并在該小徑段內以滑動配合方式裝有一個下退料沖(10);所述下退料沖
(10)底面固定有一塊下連接板(11)，該連接板位于所述下模(9)的中心孔(9a)大徑段內，而下連接板(11)通過至少兩根豎直桿(12)與所述第一夾板(2)固定連接，且豎直桿與所述下模底板⑴、下模墊板(7)和下模裝板⑶上的通孔滑動配合；所述中心孔沖桿(13)的外圍并排設有一組圓孔沖桿(14)，這兩種沖桿下部與所述下模裝板(8)固定，而中心孔沖桿(13)上部插入所述下退料沖(10)中心孔內，圓孔沖桿(14)上部插入該下退料沖上對應的過孔中，且這兩種沖桿與下退料沖(10)滑動配合；
[0006]所述上模部分設在下模部分正上方，并包括上模板(15)、拉緊螺釘(22)、和上模
(23),其中上模板(15)的中心孔內固設有一根模柄(16);所述上模板(15)正下方從上往下依次重疊固定有上模連接板(17)、上模墊板(18)和上模安裝板(19)，其中上模安裝板
(19)和預壓板(20)之間設有一塊第二橡膠墊(21);所述拉緊螺釘(22)數目至少為兩根，該拉緊螺釘的頭部位于上模板(15)的圓孔中，拉緊螺釘(22)桿部的下端依次穿過所述上模連接板(17)、上模墊板(18)、上模安裝板(19)和第二橡膠墊(21)上的過孔后，與所述預壓板(20)固定連接；所述上模(23)下部與預壓板(20)的中心孔滑動配合，該上模上部插入所述上模安裝板(19)的中心孔內，并同時與所述上模墊板(18)固定；所述上模(23)的安裝孔中以滑動配合方式設有中心孔退料桿(24)和圓孔退料桿(25)，這兩種退料桿的位置分別與所述中心孔沖桿(13)和圓孔沖桿(14) 一一對應，且這兩種退料桿的上端均與一塊水平打板(26)固定；所述水平打板(26)以間隙配合方式裝在上模連接板(17)的中心孔內，該水平打板與一根打桿(27)的下端固定，該打桿的下端部與所述模柄(16)的中心孔滑動配合；所述水平打板(26)與預壓板(20)之間通過至少兩根上豎直桿(30)固定連接，這根上豎直桿(30)同時與所述上模墊板(18)和上模安裝板(19)滑動配合；
[0007]當上模部分向下移動時，所述預壓板(20)先將工件壓緊在下模(9)頂面上，所述上模(23)下端部然后從預壓板(20)的中心孔伸出，并向下沖壓工件，這時所述下退料沖(10)向下移動，而中心孔沖桿(13)和圓孔沖桿(14)從下退料沖(10)上的孔中伸出，從而沖壓出鏈輪的齒形、中心孔和圓孔，最后上模部分向上復位，這時所述下退料沖(10)上移復位，中心孔沖桿(13)和圓孔沖桿(14)縮回到該下退料沖的孔中，且所述中心孔退料桿
(24)和圓孔退料桿(25)將鏈輪中心孔和圓孔中的廢料頂出。
[0008]采用以上技術方案，本沖壓模能夠一次沖壓出鏈輪外圓面的齒形、中心孔及中心孔周圍的圓孔，沖壓成本低廉，且沖壓效率高，從而可以有效克服傳統鏈輪生產方式低效、成本高的缺陷，且本沖壓模的結構簡單，易于實施，沖壓精度高。
[0009]為了便于對本發明的上模部分和下模部分進行導向，所述上模部分還包括豎直設置的導柱(28)，該導柱上部與所述上模安裝板(19)固定，而導柱(28)的下部依次穿過所述第二橡膠墊(21)和預壓板(20)上的過孔后，插入所述下模(9)上的導向孔中。
[0010]為了便于定位工件，所述下模(9)的頂面豎直固定有定位釘(29)。
[0011]有益效果:本沖壓模能夠一次沖壓出鏈輪外圓面的齒形、中心孔及中心孔周圍的圓孔，沖壓成本低廉，且沖壓效率高，從而可以有效克服傳統鏈輪生產方式低效、成本高的缺陷，且本沖壓模的結構簡單，易于實施，沖壓精度高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明的結構示意圖；
[0013]圖2為圖1中下模9的結構示意圖；
[0014]圖3為圖2的A-A向剖視圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明:
[0016]如圖1、2及3所示，一種鏈輪沖壓模，該沖壓模由上模部分和下模部分構成。其中，所述下模部分主要由下模底板1、第一夾板2、第一橡膠墊3、第二夾板4、螺栓5、鎖緊螺母
6、下模墊板7、下模裝板8、下模9、下退料沖10、下連接板11、豎直桿12、中心孔沖桿13、圓孔沖桿14、導柱28和定位釘29構成。其中，所述下模底板I安裝時固定在沖床的臺面上，該下模底板I的正下方從上往下依次設有第一夾板2、第一橡膠墊3和第二夾板4，所述螺栓5上部依次穿過這三個件上的過孔后與下模底板I固定，該螺栓5的下端套裝有鎖緊螺母6。采用以上結構，能通過所述第一橡膠墊3來調整第一夾板2和第二夾板4的相對位置。
[0017]所述下模底板I的頂面從下往上依次重疊固定有下模墊板7、下模裝板8和下模9，其中下模9的中心孔9a為上小下大的兩段式階梯孔，該中心孔9a的小徑段孔壁設有一圈齒形，這個齒形開至小徑段的上端和下端，且齒形的作用是用于沖壓形成鏈輪外圓面上的齒形。并且，所述下模9的頂面豎直固定有用于對工件進行定位的定位釘29。所述下模9的中心孔9a小徑段內裝有一個下退料沖10，該下退料沖10與中心孔9a的小徑段滑動配合。所述下退料沖10底面固定有一塊下連接板11，該連接板11位于所述下模9的中心孔9a大徑段內，而下連接板11通過至少兩根豎直桿12與所述第一夾板2固定連接，且豎直桿12與所述下模底板1、下模墊板7和下模裝板8上的通孔滑動配合。所述中心孔沖桿13的外圍并排設有一組圓孔沖桿14，中心孔沖桿13和圓孔沖桿14的下部與所述下模裝板8固定，而中心孔沖桿13上部插入所述下退料沖10中心孔內，圓孔沖桿14上部插入該下退料沖上對應的過孔中，且這兩種沖桿均分別與下退料沖10滑動配合。當所述下退料沖10受壓向下移動時，所述中心孔沖桿13和圓孔沖桿14從下退料沖10上的孔內伸出，且下退料沖10同時通過所述下連接板11、豎直桿12帶動第一夾板2下移，并壓縮所述第一橡膠墊
3。當下壓力消失后，所述第一夾板2在第一橡膠墊3的彈力作用下向上移動，從而帶動所述下退料沖10上移復位，且所述中心孔沖桿13和圓孔沖桿14縮回下退料沖10上對應的孔中。
[0018]從圖1可以看出，所述上模部分設在下模部分正上方，并主要由上模板15、模柄16、上模連接板17、上模墊板18、上模安裝板19、預壓板20、第二橡膠墊21、拉緊螺釘22、上模23、中心孔退料桿24、圓孔退料桿25、水平打板26和打桿27構成。其中，所述上模板15的中心孔內固設有一根模柄16，安裝時上模板15通過連板與沖床的沖頭部分固定連接，而模柄16也與沖床的沖頭固定連接。
[0019]所述上模板15的正下方從上往下依次重疊固定有上模連接板17、上模墊板18和上模安裝板19，其中上模安裝板19和預壓板20之間設有一塊第二橡膠墊21，且預壓板20設在上模安裝板19下方。所述拉緊螺釘22的數目至少為兩根，該拉緊螺釘22的頭部位于上模板15的圓孔中，拉緊螺釘22桿部的下端依次穿過所述上模連接板17、上模墊板18、上模安裝板19和第二橡膠墊21上的過孔后，與所述預壓板20固定連接。采用以上結構，就通過拉緊螺釘22將預壓板20和上模連接板17、上模墊板18、上模安裝板19拉緊在一起。
[0020]從圖1還可看出，所述上模23的下部與預壓板20的中心孔滑動配合，該上模23的上部插入所述上模安裝板19的中心孔內，并同時與所述上模墊板18固定。所述上模23的安裝孔中以滑動配合方式設有中心孔退料桿24和圓孔退料桿25，這兩種退料桿的位置、數目及直徑分別與所述中心孔沖桿13和圓孔沖桿14 一一對應，具體為中心孔退料桿24與中心孔沖桿13相對應，而圓孔退料桿25與圓孔沖桿14相對應。同時，所述中心孔退料桿24和圓孔退料桿25的上端均與水平打板26固定，該水平打板26以間隙配合方式裝在上模連接板17的中心孔內，這塊水平打板26與一根打桿27的下端固定，該打桿27的下端部與所述模柄16的中心孔滑動配合。所述水平打板26與預壓板20之間通過至少兩根上豎直桿30固定連接，這根上豎直桿30同時與所述上模墊板18和上模安裝板19滑動配合；
[0021]另外，所述上模部分還包括至少兩根導柱28，該導柱28呈豎直設置，導柱28的上部與所述上模安裝板19固定，而導柱28的下部依次穿過所述第二橡膠墊21和預壓板20上的過孔后，插入所述下模9上的導向孔中。
[0022]當上模部分在沖床的沖頭帶動下向下壓時，所述預壓板20先將工件壓緊在下模9頂面上，此時所述上模23從預壓板20的中心孔內伸出沖壓工件，而第二橡膠墊21被壓縮，同時所述上豎直桿30和水平打板26帶動中心孔退料桿24和圓孔退料桿25縮回上模23上對應的孔中；當完成沖壓工作后，沖床的沖頭帶動所述上模板15等部件上移復位，而所述第二橡膠墊21釋放彈性勢能，從而通過所述上豎直桿30和水平打板26使中心孔退料桿24和圓孔退料桿25伸出上模23上對應的孔中，進而將鏈輪中心孔和圓孔中的廢料頂出，完成退料步驟。
[0023]參照圖1、2及3，本沖壓模的工作原理如下:當沖床的沖頭帶動上模部分向下移動時，所述預壓板20先將工件(圖中未畫出)壓緊在下模9的頂面上，這時第二橡膠墊21被壓縮，同時所述上豎直桿30和水平打板26帶動中心孔退料桿24和圓孔退料桿25縮回上模23上對應的孔中，所述上模23下端部同時從預壓板20的中心孔伸出，并向下沖壓工件；與此同時，所述下退料沖10在上模23的下壓力作用下向下移動，而中心孔沖桿13和圓孔沖桿14上部從下退料沖10上的孔中伸出，從而通過下模9的中心孔9a齒形沖壓出鏈輪的齒形，同時通過所述中心孔退料桿24和圓孔退料桿25沖壓出鏈輪的中心孔和圓孔。
[0024]沖壓到位后，沖床的沖頭帶動上模部分上移復位，這時所述下退料沖10在第一夾板2、第一橡膠墊3、下連接板11和豎直桿12的作用下上移復位，中心孔沖桿13和圓孔沖桿14同時縮回到該下退料沖的孔中，從而由下退料沖10將沖壓后的鏈輪頂到所述下模9的中心孔9a外；與此同時，所述中心孔退料桿24和圓孔退料桿25下部在第二橡膠墊21、上豎直桿30和水平打板26的作用下伸出上模23上對應的孔外，從而將鏈輪中心孔和圓孔中的廢料頂出，這樣就完成一個完整鏈輪的沖壓操作。
[0025]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不以本發明為限制，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種鏈輪沖壓模,其特征在于:該沖壓模由上模部分和下模部分構成,其中: 所述下模部分包括下模底板(I)和中心孔沖桿(13)，其中下模底板(I)正下方從上往下依次設有第一夾板(2)、第一橡膠墊(3)和第二夾板(4)，螺栓(5)上部依次穿過這三個件上的過孔后與下模底板(I)固定，該螺栓的下端套裝有鎖緊螺母￠);所述下模底板(I)頂面從下往上依次重疊固定有下模墊板(7)、下模裝板(8)和下模(9)，其中下模(9)的中心孔(9a)為上小下大的兩段式階梯孔，其小徑段的孔壁設有一圈齒形，該齒形開至小徑段的上、下端，并在該小徑段內以滑動配合方式裝有一個下退料沖(10);所述下退料沖(10)底面固定有一塊下連接板(11)，該連接板位于所述下模(9)的中心孔(9a)大徑段內，而下連接板(11)通過至少兩根豎直桿(12)與所述第一夾板(2)固定連接，且豎直桿與所述下模底板(I)、下模墊板(7)和下模裝板⑶上的通孔滑動配合；所述中心孔沖桿(13)的外圍并排設有一組圓孔沖桿(14)，這兩種沖桿下部與所述下模裝板(8)固定，而中心孔沖桿(13)上部插入所述下退料沖(10)中心孔內，圓孔沖桿(14)上部插入該下退料沖上對應的過孔中，且這兩種沖桿與下退料沖(10)滑動配合； 所述上模部分設在下模部分正上方，并包括上模板(15)、拉緊螺釘(22)、和上模(23)，其中上模板(15)的中心孔內固設有一根模柄(16);所述上模板(15)正下方從上往下依次重疊固定有上模連接板(17)、上模墊板(18)和上模安裝板(19)，其中上模安裝板(19)和預壓板(20)之間設有一塊第二橡膠墊(21);所述拉緊螺釘(22)數目至少為兩根，該拉緊螺釘的頭部位于上模板(15)的圓孔中，拉緊螺釘(22)桿部的下端依次穿過所述上模連接板(17)、上模墊板(18)、上模安裝板(19)和第二橡膠墊(21)上的過孔后，與所述預壓板(20)固定連接；所述上模(23)下部與預壓板(20)的中心孔滑動配合，該上模上部插入所述上模安裝板(19)的中心孔內，并同時與所述上模墊板(18)固定；所述上模(23)的安裝孔中以滑動配合方式設有中心孔退料桿(24)和圓孔退料桿(25)，這兩種退料桿的位置分別與所述中心孔沖桿(13)和圓孔沖桿(14) 一一對應，且這兩種退料桿的上端均與一塊水平打板(26)固定；所述水平打板(26)以間隙配合方式裝在上模連接板(17)的中心孔內，該水平打板與一根打桿(27)的下端固定，該打桿的下端部與所述模柄(16)的中心孔滑動配合；所述水平打板(26)與預壓板(20)之間通過至少兩根上豎直桿(30)固定連接，這根上豎直桿(30)同時與所述上模墊板(18)和上模安裝板(19)滑動配合； 當上模部分向下移動時，所述預壓板(20)先將工件壓緊在下模(9)頂面上，所述上模(23)下端部然后從預壓板(20)的中心孔伸出，并向下沖壓工件，這時所述下退料沖(10)向下移動，而中心孔沖桿(13)和圓孔沖桿(14)從下退料沖(10)上的孔中伸出，從而沖壓出鏈輪的齒形、中心孔和圓孔，最后上模部分向上復位，這時所述下退料沖(10)上移復位，中心孔沖桿(13)和圓孔沖桿(14)縮回到該下退料沖的孔中，且所述中心孔退料桿(24)和圓孔退料桿(25)將鏈輪中心孔和圓孔中的廢料頂出。
2.根據權利要求1所述的鏈輪沖壓模，其特征在于:所述上模部分還包括豎直設置的導柱(28)，該導柱上部與所述上模安裝板(19)固定，而導柱(28)的下部依次穿過所述第二橡膠墊(21)和預壓板(20)上的過孔后，插入所述下模(9)上的導向孔中。
3.根據權利要求1或2所述的鏈輪沖壓模，其特征在于:所述下模(9)的頂面豎直固定有定位釘(29)。
【文檔編號】B21D53/28GK104148510SQ201410335817
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月15日 優先權日:2014年7月15日
【發明者】周志 申請人:重慶山青機械制造有限公司