筒體一次成型卷制裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了筒體一次成型卷制裝置，包括：底座上設有固定支架與翻轉支架，固定支架與翻轉支架中分設安裝架，兩個安裝架之間設有兩根平行的下壓輥，每個安裝架分設裝有支承套筒的升降油缸，上壓輥設在兩個支承套筒中，上壓輥上設有上壓輥輔助平衡機構，上壓輥在兩個下壓輥中間的上方，上壓輥與下壓輥由驅動機構驅動，上壓輥與兩個下壓輥呈上下相對狀卷彎輸送帶材；固定支架與翻轉支架分設有卡槽，轉軸設在兩個卡槽中，轉軸兩端分裝有安裝盤，安裝盤上設有若干可拆卸的扶條，每根扶條的外端分設有帶夾口的夾塊，經卷彎輸出的帶材正好通過扶條上夾塊的夾口；底座設有翻轉機構。本發明具有將筒體一次卷制成型且在卷制過程中不會變形的優點。
【專利說明】筒體一次成型卷制裝置
【技術領域】
[0001] 本發明涉及筒體一次成型卷制裝置。
【背景技術】
[0002] 在工業生產中，筒體是作為存儲原材料的容器，常見的筒體如料倉、緩沖倉等；由 于筒體直徑較大(大于4米)，目前多采用先將一段帶材彎卷成弧形，然后將多段彎卷成弧形 的帶材進行分段拼裝成筒體，但是這種拼裝方式不僅工作效率低，工人勞動強度大，而且成 品質量難控制。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的是提供一種能將筒體一次卷制成型、且能夠有效防止筒體在卷制過 程中變形的筒體一次成型卷制裝置。
[0004] 為實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：所述的筒體一次成型卷制裝置，包 括：底座，在底座上固定有固定支架、并鉸接有翻轉支架，在固定支架與翻轉支架中分別固 定有安裝架，在兩個安裝架之間活動支承有兩根呈平行間隔布置的下壓輥，在每個安裝架 的頂部分別堅向設置有升降油缸，在每個升降油缸的活塞桿上分別固定有支承套筒，上壓 輥活動支承在兩個支承套筒中，上壓輥伸出固定支架的支承套筒并設置有上壓輥輔助平衡 機構，上壓輥位于兩個下壓輥中間的上方，上壓輥與下壓輥由驅動機構驅動轉動，上壓輥與 兩個下壓輥之間的間距確保上壓輥與下壓輥能呈上下相對夾持狀卷彎輸送帶材；在固定 支架與翻轉支架中分別設置有卡槽，轉軸活動支承在兩個卡槽中，在轉軸的兩端軸身上分 別套裝有一個安裝盤，每個安裝盤上沿周向分別均勻設置有若干根可拆卸的扶條，每根扶 條的外端分別設置有帶夾口的夾塊，經上壓輥與下壓輥卷彎輸出的帶材正好通過扶條上夾 塊的夾口，兩個安裝盤上的扶條能呈左右相對狀支撐住已被上壓輥與下壓輥卷彎輸出的帶 材；在底座上還設置有能將翻轉支架向下翻轉至下壓輥下方的翻轉機構。
[0005] 進一步地，前述的筒體一次成型卷制裝置，其中：所述的翻轉機構的結構為：在翻 轉支架側下方的底座上設置有翻轉油缸，翻轉油缸的尾部鉸接在底座上，翻轉油缸的活塞 桿通過支承在翻轉支架中的活動軸與翻轉支架相鉸接，當翻轉油缸的活塞桿向內縮回時， 能將翻轉支架向下翻轉至下壓輥的下方。
[0006] 進一步地，前述的筒體一次成型卷制裝置，其中：所述的上壓輥輔助平衡機構的結 構為：在固定支架一側的底座上固定有限位支架，限位支架中設置有限位塊，上壓輥的一端 延伸有限位桿，限位桿伸出固定支架中的第一支承套筒、并正好位于限位塊的正下方。
[0007] 進一步地，前述的筒體一次成型卷制裝置，其中：在每根扶條的夾塊上設置有鎖緊 螺栓，鎖緊螺栓能將扶條與被上壓輥與下壓輥卷彎輸出的帶材相鎖緊固定。
[0008] 進一步地，前述的筒體一次成型卷制裝置，其中：兩個安裝盤上的扶條呈左右相 對稱設置，每對相對稱的扶條能呈左右相對夾持狀支撐住被上壓輥與下壓輥卷彎輸出的帶 材。
[0009] 進一步地，前述的筒體一次成型卷制裝置，其中：所述的驅動機構為電機。
[0010] 進一步地，前述的筒體一次成型卷制裝置，其中：每個下壓輥伸出固定支架中的安 裝架、并套裝有平衡盤。
[0011] 通過上述技術方案的實施，本發明具有能將筒體一次卷制成型、且能夠有效防止 筒體在卷制過程中變形的優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012] 圖1為本發明所述的筒體一次成型卷制裝置的結構示意圖。
[0013] 圖2為圖1的俯視方向的結構示意圖。
[0014] 圖3為圖1的左視方向的結構示意圖。
[0015] 圖4為圖1的分解結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016] 下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明。
[〇〇17] 如圖1、圖2、圖3、圖4所示，所述的筒體一次成型卷制裝置，包括：底座1，在底座1 上固定有固定支架2、并鉸接有翻轉支架3,在固定支架2中固定有第一安裝架4,翻轉支架 3中固定有第二安裝架5,在第一安裝架4與第二安裝架5之間活動支承有兩根呈平行間隔 布置的第一下壓輥6與第二下壓輥7,在第一安裝架4的頂部堅向設置有第一升降油缸8， 第一升降油缸8的活塞桿上固定有第一支承套筒9,在第二安裝架5的頂部堅向設置有第二 升降油缸10,第二升降油缸的活塞桿上固定有第二支承套筒11，上壓輥12活動支承在第一 支承套筒9與第二支承套筒11中，第一升降油缸8與第二升降油缸10的活塞桿同時伸縮， 能同步帶動上壓輥12靠近或遠離第一下壓輥6與第二下壓輥7,所述上壓輥12伸出固定支 架2的第一支承套筒9、并設置有上壓輥輔助平衡機構，上壓輥12位于第一下壓輥6與第二 下壓輥7中間的上方，上壓輥12、第一下壓輥6與第二下壓輥7由驅動機構驅動轉動，上壓 輥12與第一下壓輥6、以及上壓輥12與與第二下壓輥7之間的間距確保上壓輥12能與第 一下壓輥6及第二下壓輥7能呈上下相對夾持狀卷彎輸送帶材13 ;在本實施例中，所述驅 動機構為電機14,電機14帶動第一下壓輥6轉動，第一下壓輥6通過與帶材13之間的摩擦 力帶動上壓輥12同步轉動，上壓輥12通過與帶材13之間的摩擦力帶動第二下壓輥7同步 轉動，從而實現對帶材13的卷彎輸送；在固定支架2的頂部設置有第一卡槽15,在翻轉支 架3的頂部設置有第二卡槽16,轉軸17活動支承在第一卡槽15與第二卡槽16中，在轉軸 17的兩端軸身上分別套裝有第一安裝盤18與第二安裝盤19,第一安裝盤18及第二安裝盤 19上沿周向均勻設置有若干根可拆卸的扶條20,每根扶條20的外端分別設置有帶夾口的 夾塊21，經上壓輥12與第一下壓輥6及第二下壓輥7卷彎輸出的帶材正好通過扶條20上 夾塊21的夾口，第一安裝盤18上的扶條20與第二安裝盤19上的扶條20能呈左右相對狀 支撐住已被上壓輥12與第一下壓輥6及第二下壓輥7卷彎輸出的帶材13 ;在底座1上還 設置有能將翻轉支架3向下翻轉至第一下壓輥6及第二下壓輥7下方的翻轉機構；在本實 施例中，所述的翻轉機構的結構為：在翻轉支架3側下方的底座1上設置有翻轉油缸22,翻 轉油缸22的尾部鉸接在底座1上，翻轉油缸22的活塞桿通過支承在翻轉支架中的活動軸 與翻轉支架3相鉸接，當翻轉油缸22的活塞桿向內縮回時，能將翻轉支架3向下翻轉至第 一下壓輥6及第二下壓輥7的下方，這樣可以使上壓輥12、第一下壓輥6及第二下壓輥7上 位于翻轉支架3 -側的一端懸空，能更加方便地將已卷制成筒形的帶板13從該懸空端移出 底座1 ;在本實施例中，所述的上壓輥輔助平衡機構的結構為：在固定支架2 -側的底座1 上固定有限位支架23,限位支架23中設置有限位塊24,上壓輥12的一端延伸有限位桿25， 該限位桿25伸出固定支架2中的第一支承套筒9、并正好位于限位塊24的正下方，這樣當 翻轉支架3向下翻轉至第一下壓輥6及第二下壓輥7的下方而使上壓輥12 -端懸空時，上 壓輥12的一端的限位桿25通過杠桿原理會上抬并正好頂在限位塊24上，這樣能有效避免 上壓輥12從第一支承套筒9中脫落并損壞，大大延長了上壓輥12的使用壽命；在本實施例 中，在每根扶條20的夾塊21上設置有鎖緊螺栓，鎖緊螺栓能將扶條20與被上壓輥12與第 一下壓輥6及第二下壓輥7卷彎輸出的帶材13相鎖緊固定；在本實施例中，第一安裝盤18 上的扶條20與第二安裝盤19上的扶條呈左右相對稱設置，每對相對稱的扶條20能呈左右 相對狀夾持支撐住被上壓輥12與第一下壓輥6及第二下壓輥7卷彎輸出的帶材13 ;在本 實施例中，第一下壓輥6伸出固定支架2中的第一安裝架4、并套裝有平衡盤26,第二下壓 輥7伸出固定支架2中的第一安裝架4、并套裝有平衡盤26,這樣當翻轉支架3向下翻轉至 第一下壓輥6及第二下壓輥7的下方而使第一下壓輥6及第二下壓輥7 -端懸空時，通過 杠桿原理，平衡盤26能避免第一下壓輥6及第二下壓輥7的懸空端下垂，大大延長了第一 下壓輥6及第二下壓輥7的使用壽命； 本發明的工作原理如下：先根據所要卷制筒體的半徑，調整上壓輥12與第一下壓輥6、 以及與第二下壓輥7之間的間距，然后啟動電機14,再將帶材13通過兩個下壓輥與上壓輥 12之間；帶材13通過兩個下壓輥與上壓輥12之間后會被卷彎成弧形狀并從上壓輥12與 第一下壓棍6之間的輸出端輸出，此時，在第一安裝盤18與第二安裝盤19上對稱安裝第一 對扶條，使從上壓輥12與第一下壓輥6之間的輸出端輸出的帶材兩側正好通過該對扶條上 夾塊21的夾口，然后再鎖緊夾塊21上的鎖緊螺栓，使該對扶條與帶材13相固定，此時，該 對扶條會對該段弧形帶材進行支撐，避免該段弧形帶材變形；隨著帶材繼續被卷彎輸出，當 第一對扶條跟隨帶材轉動45°時，接著在第一安裝盤18與第二安裝盤19上對稱安裝第二 對扶條，使從上壓輥12與第一下壓輥6之間的輸出端輸出的帶材兩側正好通過該對扶條上 夾塊21的夾口，然后再鎖緊夾塊21上的鎖緊螺栓，使第二對扶條與帶材13相固定，此時， 該對扶條會對該段弧形帶材進行支撐，避免該段弧形帶材變形；重復上述操作，直至帶材卷 制成筒體，此時，卷制成的筒體被8對扶條所支撐，有效防止筒體發生變形；然后再使翻轉 油缸22的活塞桿收縮，將翻轉支架3向下翻轉至第一下壓輥6及第二下壓輥7的下方，使 上壓輥12、第一下壓輥6及第二下壓輥7上位于翻轉支架3 -側的一端懸空，然后再將卷制 成的筒體從該懸空端移動底座1。本發明具有能將筒體一次卷制成型、且能夠有效防止筒體 在卷制過程中變形的優點。
【權利要求】
1. 筒體一次成型卷制裝置，包括：底座，其特征在于：在底座上固定有固定支架、并鉸 接有翻轉支架，在固定支架與翻轉支架中分別固定有安裝架，在兩個安裝架之間活動支承 有兩根呈平行間隔布置的下壓輥，在每個安裝架的頂部分別堅向設置有升降油缸，在每個 升降油缸的活塞桿上分別固定有支承套筒，上壓輥活動支承在兩個支承套筒中，上壓輥伸 出固定支架的支承套筒并設置有上壓輥輔助平衡機構，上壓輥位于兩個下壓輥中間的上 方，上壓輥與下壓輥由驅動機構驅動轉動，上壓輥與兩個下壓輥之間的間距確保上壓輥與 下壓輥能呈上下相對夾持狀卷彎輸送帶材；在固定支架與翻轉支架中分別設置有卡槽，轉 軸活動支承在兩個卡槽中，在轉軸的兩端軸身上分別套裝有一個安裝盤，每個安裝盤上沿 周向分別均勻設置有若干根可拆卸的扶條，每根扶條的外端分別設置有帶夾口的夾塊，經 上壓輥與下壓輥卷彎輸出的帶材正好通過扶條上夾塊的夾口，兩個安裝盤上的扶條能呈左 右相對狀支撐住已被上壓輥與下壓輥卷彎輸出的帶材；在底座上還設置有能將翻轉支架向 下翻轉至下壓輥下方的翻轉機構。
2. 根據權利要求1所述的筒體一次成型卷制裝置，其特征在于：所述的翻轉機構的結 構為：在翻轉支架側下方的底座上設置有翻轉油缸，翻轉油缸的尾部鉸接在底座上，翻轉油 缸的活塞桿通過支承在翻轉支架中的活動軸與翻轉支架相鉸接，當翻轉油缸的活塞桿向內 縮回時，能將翻轉支架向下翻轉至下壓輥的下方。
3. 根據權利要求1所述的筒體一次成型卷制裝置，其特征在于：所述的上壓輥輔助平 衡機構的結構為：在固定支架一側的底座上固定有限位支架，限位支架中設置有限位塊，上 壓輥的一端延伸有限位桿，限位桿伸出固定支架中的第一支承套筒、并正好位于限位塊的 正下方。
4. 根據權利要求1所述的筒體一次成型卷制裝置，其特征在于：在每根扶條的夾塊上 設置有鎖緊螺栓，鎖緊螺栓能將扶條與被上壓輥與下壓輥卷彎輸出的帶材相鎖緊固定。
5. 根據權利要求1所述的筒體一次成型卷制裝置，其特征在于：兩個安裝盤上的扶條 呈左右相對稱設置，每對相對稱的扶條能呈左右相對夾持狀支撐住被上壓輥與下壓輥卷彎 輸出的帶材。
6. 根據權利要求1所述的筒體一次成型卷制裝置，其特征在于：所述的驅動機構為電 機。
7. 根據權利要求1所述的筒體一次成型卷制裝置，其特征在于：每個下壓輥伸出固定 支架中的安裝架、并套裝有平衡盤。
【文檔編號】B21D5/08GK104084459SQ201410317314
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月7日 優先權日:2014年7月7日
【發明者】張愛爽, 殷勇, 成偉, 王超, 吳昊 申請人:江蘇永鋼集團有限公司