用于生產(chǎn)風(fēng)力發(fā)電機組軸承內(nèi)圈異形環(huán)鍛件的主輥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于生產(chǎn)風(fēng)力發(fā)電機組軸承內(nèi)圈異形環(huán)鍛件的主輥，其特征在于，包括上主輥、中主輥和下主輥三個部分。該主輥方便拆卸，在主輥被磨損時，通過僅更換上主輥或下主輥，來代替現(xiàn)有技術(shù)中更換整體主輥，有效地節(jié)省了模具材料，提高工作效率，縮短了生產(chǎn)周期。本發(fā)明主要用于生產(chǎn)風(fēng)力發(fā)電機組軸承內(nèi)圈異形環(huán)鍛件。
【專利說明】用于生產(chǎn)風(fēng)力發(fā)電機組軸承內(nèi)圈異形環(huán)鍛件的主輥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及了一種生產(chǎn)異形環(huán)鍛件的主輥，特別是涉及了一種用于生產(chǎn)風(fēng)力發(fā)電機組軸承內(nèi)圈異形環(huán)鍛件的主輥。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承內(nèi)圈是保證發(fā)電機組能夠較好運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵零部件，因其長期處于高載荷的旋轉(zhuǎn)環(huán)境下，所以必須要求軸承內(nèi)圈具備很強的耐磨性、良好的力學(xué)性能，為了滿足軸承內(nèi)圈的這些性能需要，一般采用環(huán)軋機軋制而成。
[0003]因為軸承內(nèi)圈的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，若采用先軋制成矩形環(huán)件再機械加工成軸承內(nèi)圈被大量切斷，導(dǎo)致軸承環(huán)的性能降低，影響發(fā)電機的使用壽命，而且需要機加掉很大一部分金屬材料，導(dǎo)致材料利用率高，材料浪費嚴重。所以對于軸承內(nèi)圈的成形，一般采用異形環(huán)軋制。軸承內(nèi)圈異形環(huán)鍛件外徑的兩端各有一凸臺，在對該凸臺成形時，主輥對其施加壓力，在主輥上相對應(yīng)的凸臺角部位置承受的壓力大，磨損嚴重。經(jīng)常因該處被磨損而需要更換整個主輥，浪費嚴重，且要重新制作主輥，延長了生產(chǎn)周期，不利于批量生產(chǎn)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種便于拆卸的組合式主輥來生產(chǎn)風(fēng)力發(fā)電機組軸承內(nèi)圈異形環(huán)鍛件，提高主輥的整體壽命，縮短生產(chǎn)周期。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所述用于生產(chǎn)風(fēng)力發(fā)電機組軸承內(nèi)圈異形環(huán)鍛件的主輥，其特征在于，包括上主輥、中主輥和下主輥三個部分。
[0006]進一步的，所述上主輥、中主輥和下主輥是采用螺栓連接而成。
[0007]進一步的，所述上主輥和下主輥的外徑高度分別占主輥總高度的20°/Γ30%。
[0008]進一步的，所述上主輥、中主輥和下主輥的外徑輪廓分別與軸承內(nèi)圈異形環(huán)鍛件外徑的對應(yīng)部位輪廓呈共軛狀。
[0009]進一步的，所述上主輥、中主輥和下主輥均有燕尾槽。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明所述用于生產(chǎn)風(fēng)力發(fā)電機組軸承內(nèi)圈異形環(huán)鍛件的主輥，包括上主輥、中主輥和下主輥三個部分。軸承內(nèi)圈異形環(huán)鍛件上、下兩端凸臺及角部分別對應(yīng)著上主輥和下主輥，該部位因為承受的壓力大，磨損嚴重，需要經(jīng)常更換。本發(fā)明通過僅更換上主輥或下主輥，來代替現(xiàn)有技術(shù)中更換整體主輥，有效地節(jié)省了模具材料，提高工作效率，縮短了生產(chǎn)周期。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0012]圖1為軸承內(nèi)圈環(huán)形鍛件結(jié)構(gòu)示意示意圖；
圖2是主輥的主視角剖視圖； 圖3是主輥的俯視圖。
【具體實施方式】
[0013]為更好地實施本發(fā)明，需提供風(fēng)力發(fā)電機組軸承環(huán)內(nèi)圈環(huán)形鍛件6，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，軸承內(nèi)圈異形環(huán)鍛件6外徑的兩端各有一凸臺，凸臺的高度占軸承內(nèi)圈異形環(huán)鍛件6總高度的15%。
[0014]本發(fā)明所述用于生產(chǎn)風(fēng)力發(fā)電機組軸承內(nèi)圈異形環(huán)鍛件的主輥，是根據(jù)軸承內(nèi)圈異形環(huán)鍛件6結(jié)構(gòu)設(shè)計的，主輥的材料選用模具鋼5CrNiMo，主輥由上主輥1、中主輥2和下主輥3組成。在上主輥1、中主輥2和下主輥3分別設(shè)計了六個螺紋孔，通過螺栓4可以將上主輥1、中主輥2和下主輥3連接起來，方便拆卸；所述上主輥I和下主輥3的外徑高度分別占主輥總高度的25%，保證軸承內(nèi)圈異形環(huán)鍛件6外徑兩端帶凸臺的部分，分別由上主輥I和下主輥3軋制而成；所述上主輥1、中主輥2和下主輥3的外徑輪廓分別與軸承內(nèi)圈異形環(huán)鍛件6外徑的對應(yīng)部位輪廓呈共軛狀；所述上主輥1、中主輥2和下主輥3均有對應(yīng)的六個燕尾槽，用于連接環(huán)軋機的驅(qū)動軸。
【權(quán)利要求】
1.一種用于生產(chǎn)風(fēng)力發(fā)電機組軸承內(nèi)圈異形環(huán)鍛件的主輥，其特征在于，包括上主輥、中主輥和下主輥三個部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于生產(chǎn)風(fēng)力發(fā)電機組軸承內(nèi)圈異形環(huán)鍛件的主輥，其特征在于，所述上主輥、中主輥和下主輥是采用螺栓連接而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于生產(chǎn)風(fēng)力發(fā)電機組軸承內(nèi)圈異形環(huán)鍛件的主輥，其特征在于,所述上主輥和下主輥的外徑高度分別占主輥總高度的20°/Γ30%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于生產(chǎn)風(fēng)力發(fā)電機組軸承內(nèi)圈異形環(huán)鍛件的主輥，其特征在于，所述上主輥、中主輥和下主輥的外徑輪廓分別與軸承內(nèi)圈異形環(huán)鍛件外徑的對應(yīng)部位輪廓呈共軛狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于生產(chǎn)風(fēng)力發(fā)電機組軸承內(nèi)圈異形環(huán)鍛件的主輥，其特征在于,所述上主輥、中主輥和下主輥均有燕尾槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述用于生產(chǎn)風(fēng)力發(fā)電機組軸承內(nèi)圈異形環(huán)鍛件的主輥，其特征在于，所述上主輥和下主輥的外徑高度分別占主輥總高度的25%。
【文檔編號】B21B27/02GK104138906SQ201410303163
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】張衡, 吳濤, 蘇海, 鄒朝江, 朱靈華, 王瑩, 徐東, 李興品 申請人:貴州安大航空鍛造有限責(zé)任公司