自帶定位的薄壁大直徑零件裝卡裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自帶定位的薄壁大直徑零件裝卡裝置，包括定位芯軸和工具爪組件，定位芯軸與機床主軸連接，工具爪組件與機床主軸的三爪卡盤連接，碗形工件安裝在定位芯軸上的碗形槽內(nèi)、其下端圓筒部分的內(nèi)圓與工具爪組件上部的外圓配合。所述定位芯軸呈圓柱型，上端形成上凸緣，在上凸緣上形成碗形槽，所述工具爪組件是由三個形狀大小均相同的圓弧型工具爪組成的，工具爪的下端形成下凸緣。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，零件在加工過程中不會發(fā)生變形，效率高、成本低，適用于尺寸精度要求較高、直徑大、壁厚不均度、同軸度、同心度等形位公差要求較嚴格的各種材質(zhì)的薄壁零件的批量加工。
【專利說明】自帶定位的薄壁大直徑零件裝卡裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于一種加工零件時的裝卡裝置，具體涉及一種自帶定位的薄壁大直徑零件裝卡裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在某些工業(yè)生產(chǎn)中使用的薄壁大直徑零件外形為碗狀，口部較薄，其精度要求高、加工工藝要求嚴格。
[0003]由于所加工零件直徑大、壁薄，一般直徑大于130mm、厚度為0.5mm左右，而零件同軸度、圓度、壁厚不均勻度要求較嚴格，所以在加工過程中很容易產(chǎn)生加工變形，影響零件尺寸及形位公差，加工難度較大。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點而提出的，其目的是提供一種自帶定位的薄壁大直徑零件裝卡裝置。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種自帶定位的薄壁大直徑零件裝卡裝置，包括定位芯軸和安裝在定位芯軸上的工具爪組件，定位芯軸通過通孔與機床主軸連接，工具爪組件通過階梯孔與機床主軸的三爪卡盤連接，碗形工件安裝在定位芯軸上的碗形槽內(nèi)、其下端圓筒部分的內(nèi)圓與工具爪組件上部的外圓配合。所述定位芯軸呈圓柱型，上端形成上凸緣，在上凸緣上形成碗形槽，所述工具爪組件是由三個形狀大小均相同的圓弧型工具爪組成的，工具爪的下端形成下凸緣。
[0006]在所述的法蘭的圓周上形成三個均布的缺口，在缺口對應(yīng)的定位芯軸的筒體下部也形成三個均布的缺口。
[0007]在所述的每個工具爪上沿圓周形成用于與機床主軸的三爪卡盤連接的兩個階梯孔。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，零件在加工過程中不會發(fā)生變形，尺寸穩(wěn)定，效率高、成本低，適用于尺寸精度要求較高、直徑大、壁厚不均度、同軸度、同心度等形位公差要求較嚴格的各種材質(zhì)的的大直徑、薄壁零件的成型加工，適用于批量加工。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明安裝工件時的示意圖；
圖3是本發(fā)明中定位芯軸的主視圖(圖4中沿A-A線的剖面圖)；
圖4是本發(fā)明中定位芯軸的俯視圖；
圖5是本發(fā)明中工具爪組件的主視圖(圖6中沿B-B線的剖面圖)；
圖6是本發(fā)明中工具爪組件的俯視圖。[0010]其中:
I定位芯軸2工具爪組件
3上凸緣4法蘭
5通孔6碗形槽
7上盲孔8下盲孔
9缺口10工具爪
11下凸緣12階梯孔 13工件。
【具體實施方式】
[0011]下面，結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明自帶定位的薄壁大直徑零件裝卡裝置進行詳細說明:
如圖1、2所示，一種自帶定位的薄壁大直徑零件裝卡裝置，包括定位芯軸I和安裝在定位芯軸I上的工具爪組件2，定位芯軸I通過通孔5與機床主軸(未圖示)連接，工具爪組件2通過階梯孔12與機床主軸的三爪卡盤(未圖示)連接。碗形工件安裝在定位芯軸I上的碗形槽6內(nèi)、其下端圓筒部分的內(nèi)圓與工具爪組件2上部的外圓配合。
[0012]如圖3、4所示，所述定位芯軸I呈圓柱型，上端形成上凸緣3，在上凸緣3上形成碗形槽6，下端形成用于與機床主軸固定的法蘭4，在法蘭4的圓周上形成三個均布的通孔5，在法蘭4的圓周上還形成三個均布的缺口 9，在缺口 9對應(yīng)的定位芯軸I的筒體下部也形成三個均布的缺口 9 ;在上凸緣3的中心形成上盲孔7，在定位芯軸I的下端中心形成下盲孔8。在定位芯軸I的筒體下部和法蘭4上形成缺口 9是為了在定位芯軸I與機床主軸連接時給機床主軸的三爪卡盤留有空間。
[0013]如圖5、6所示，所述工具爪組件2是由三個形狀大小均相同的圓弧型工具爪10組成的，工具爪10的下端形成下凸緣11，在每個工具爪10上沿圓周形成用于與機床主軸的三爪卡盤連接的兩個階梯孔12。
[0014]定位芯軸I的作用是將需要加工的工件13進行定位，使工件13不會受工具爪10徑向擴張收縮運動的影響而產(chǎn)生移動，而工具爪10則是在工件13被定位好后再將工件13脹緊，便于進行加工。
[0015]定位芯軸I安裝在機床的主軸上，是固定不動的，工具爪組件2通過螺釘與主軸的三爪卡盤連接，可以隨著卡爪的運動來完成對工件裝夾。
[0016]零件加工時，首先將定位芯軸I和工具爪組件2安裝好(如圖1所示)，然后分別將定位芯軸I與機床主軸連接，將工具爪組件2與機床主軸的三爪卡盤連接，在機床上將定位芯軸I的端面加工成與工件13的底部形狀相同的碗形槽6 ;將工具爪組件2上部的外圓加工成與工件13的下端圓筒部分的內(nèi)圓相配合的尺寸。最后將工件13用手壓裝在碗形槽6內(nèi)，工件13的下端圓筒部分與與工具爪組件2上部的外圓配合，再通過腳踩踏板驅(qū)動工具爪10做徑向擴張運動將工件13脹緊(如圖2所示)，再對工件進行后序加工。
【權(quán)利要求】
1.一種自帶定位的薄壁大直徑零件裝卡裝置，其特征在于:包括定位芯軸(I)和安裝在定位芯軸(I)上的工具爪組件(2 )，定位芯軸(I)通過通孔(5 )與機床主軸連接，工具爪組件(2)通過階梯孔(12)與機床主軸的三爪卡盤連接，碗形工件(13)安裝在定位芯軸(I)上的碗形槽(6)內(nèi)、其下端圓筒部分的內(nèi)圓與工具爪組件(2)上部的外圓配合，所述定位芯軸(I)呈圓柱型，上端形成上凸緣(3)，在上凸緣(3)上形成碗形槽(6)，所述工具爪組件(2)是由三個形狀大小均相同的圓弧型工具爪(10)組成的，工具爪(10)的下端形成下凸緣(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自帶定位的薄壁大直徑零件裝卡裝置，其特征在于:在所述的法蘭(4)的圓周上形成三個均布的缺口(9)，在缺口(9)對應(yīng)的定位芯軸(I)的筒體下部也形成三個均布的缺口(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自帶定位的薄壁大直徑零件裝卡裝置，其特征在于:在所述的每個工具爪(10)上沿圓周形成用于與機床主軸的三爪卡盤連接的兩個階梯孔(12)。
【文檔編號】B23Q3/00GK104029066SQ201410303151
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】姚連波, 王振, 吳艷青, 趙金嶺 申請人:中核(天津)科技發(fā)展有限公司