一種用于活塞異形外圓加工的雙刀具加工裝置制造方法
【專利摘要】本發明提出了一種用于活塞異形外圓加工的雙刀具加工裝置，包括軌塊滑板，所述軌塊滑板上固定有用于活塞工件外圓加工的刀具Ⅰ和用于耐磨鑲圈加工的刀具Ⅱ，所述刀具Ⅰ和刀具Ⅱ沿與活塞工件的中軸線平行的方向上依次排列，且刀具Ⅰ探出的長度大于刀具Ⅱ探出的長度，刀具Ⅰ和刀具Ⅱ兩者刃部之間的距離大于活塞工件頂面至活塞鑲圈最下沿的距離。本發明結構件單，加工時不需要使用換刀機構頻繁換刀提高了加工效率和加工精度。
【專利說明】
—種用于活塞異形外圓加工的雙刀具加工裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉活塞加工設備【技術領域】，特別是指一種用于活塞異形外圓加工的雙刀具加工裝置。
【背景技術】
[0002]活塞是各種車輛的內燃機的重要零件，它的加工質量直接影響車輛的性能，特別是中凸變橢圓形外圓面的形線精度對成品質量影響最為巨大。為了增強活塞的結構強度，許多鋁合金材質的活塞在制造時會在距離頂部最近的環槽處增加鑄鐵或者鑄鋼材質的活塞耐磨鑲圈。而在實際生產中進行活塞中凸變橢圓形外圓面的精加工時，切削鋁合金所采用的刀具不適用于切削活塞耐磨鑲圈，直接使用一把刀具加工會引起刀具劇烈磨損，大大降低刀具壽命。因此，需要在精外圓切削裝置上面安裝2把或2把以上不同材質的刀具以分別加工活塞耐磨鑲圈部位及其余部位。目前的加工設備多采用一些復雜的換刀機構來實現安裝多把刀具的功能，這種換刀機構存在較多問題:一是換刀機構較為復雜，組成構件多，可靠性難以保證，并且制造成本高；二是換刀機構存在重復定位精度的誤差；三是換刀機構增加了精外圓切削裝置(也稱橢圓發生器)的運動部分的重量，對定位精度、系統剛性等產生不利影響。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是為克服上述現有技術的不足，提供一種結構簡單、加工精度高的用于活塞異形外圓加工的雙刀具加工裝置。
[0004]為實現上述目的，本發明采用下述技術方案:一種用于活塞異形外圓加工的雙刀具加工裝置，包括軌塊滑板，所述軌塊滑板上固定有用于活塞工件外圓加工的刀具I和用于耐磨鑲圈加工的刀具II，所述刀具I和刀具II沿與活塞工件的中軸線平行的方向上依次排列，且刀具I探出的長度大于刀具II探出的長度，刀具I和刀具II兩者刃部之間的距離大于活塞工件頂面至活塞鑲圈最下沿的距離。
[0005]使用時，先控制軌塊滑板使用刀具I對活塞工件除了耐磨鑲圈部分進行精外圓加工，此時只有刀具I與活塞工件接觸，刀具II由于探出長度短不與活塞工件表面接觸，不會對刀具I的加工造成干擾；然后控制移動軌塊滑板使用刀具II對耐磨鑲圈部分進行精加工，此時刀具I的位置超出活塞工件頂部不與活塞工件接觸，不會對加工過程造成干擾。
[0006]進一步地，所述刀具I和刀具II通過壓刀板固定在軌塊滑板上。
[0007]優選地，刀具I比刀具II多探出2-3mm。本方案可以在滿足刀具I和刀具II加工時互不干擾的前提下盡量減少軌塊滑板的運行行程，加快加工速度和精度。
[0008]優選地，刀具I比刀具II多探出2_。
[0009]優選地，刀具I比刀具II多探出2.5_。
[0010]優選地，刀具I比刀具II多探出3_。
[0011]本發明的有益效果是:本發明利用帶耐磨鑲圈的活塞工件耐磨鑲圈處于距離頂部最近的環槽且距離較小的特點，使用2把刀具，分別對應加工活塞工件的耐磨鑲圈部分及外圓其余部分，2把刀具平行布置且沿工件軸向方向分開一定距離，此距離大于活塞工件頂面至耐磨鑲圈最下沿的距離，并在探出長度上錯開一定距離，通過刀具錯位安裝，并結合帶耐磨鑲圈的活塞工件的結構特點，巧妙實現了帶耐磨鑲圈的活塞工件的雙刀具加工；本發明結構簡單，加工時不需要使用換刀機構頻繁換刀提高了加工效率和加工精度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為實施例一刀具I的加工狀態示意圖；
[0014]圖2為實施例一刀具II的加工狀態示意圖；
[0015]圖中所示:1、活塞工件，2、軌塊滑板，3、刀具I，4、刀具II，5、耐磨鑲圈，6、壓刀板。
【具體實施方式】
[0016]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0017]實施例一
[0018]如圖1和圖2所示的一種用于活塞異形外圓加工的雙刀具加工裝置，包括軌塊滑板2，所述軌塊滑板2上通過壓刀板6固定有用于活塞工件I外圓加工的刀具I 3和用于耐磨鑲圈5加工的刀具II 4，所述刀具I 3和刀具II 4沿與活塞工件I的中軸線平行的方向上依次錯開排列，且刀具I 3比刀具II 4多探出2mm，刀具I 3和刀具II 4兩者刃部之間的距離大于活塞工件頂面至活塞鑲圈5最下沿的距離。
[0019]使用時，活塞工件I繞中軸線轉動，先控制軌塊滑板2使用刀具I 3對活塞工件I除了耐磨鑲圈5部分進行精外圓加工，此時只有刀具I 3與活塞工件I接觸，刀具II 4由于探出長度短不與活塞工件I表面接觸，不會對刀具I 3的加工造成干擾；然后控制移動軌塊滑板2使用刀具II 4對耐磨鑲圈5部分進行精加工，此時刀具I 3的位置超出活塞工件I頂部不與活塞工件I接觸，不會對加工過程造成干擾。
[0020]實施例二
[0021]一種用于活塞異形外圓加工的雙刀具加工裝置，刀具I 3比刀具II 4多探出
2.5mm,本實施例其他技術特征與實施例一完全相同。
[0022]實施例三
[0023]一種用于活塞異形外圓加工的雙刀具加工裝置，刀具I 3比刀具II 4多探出3mm，本實施例其他技術特征與實施例一完全相同。
[0024]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種用于活塞異形外圓加工的雙刀具加工裝置，其特征在于:包括軌塊滑板，所述軌塊滑板上固定有用于活塞外圓加工的刀具I和用于耐磨鑲圈加工的刀具II，所述刀具I和刀具II沿與活塞的中軸線平行的方向上依次排列，且刀具I探出的長度大于刀具II探出的長度，刀具I和刀具II兩者刃部之間的距離大于活塞頂面至活塞鑲圈最下沿的距離。
2.根據權利要求1所述的用于活塞異形外圓加工的雙刀具加工裝置，其特征在于:所述刀具I和刀具II通過壓刀板固定在軌塊滑板上。
3.根據權利要求1所述的用于活塞異形外圓加工的雙刀具加工裝置，其特征在于:所述刀具I比刀具II多探出2-3mm。
4.根據權利要求3所述的用于活塞異形外圓加工的雙刀具加工裝置，其特征在于:所述刀具I比刀具II多探出2mm。
5.根據權利要求3所述的用于活塞異形外圓加工的雙刀具加工裝置，其特征在于:所述刀具I比刀具II多探出2.5mm。
6.根據權利要求3所述的用于活塞異形外圓加工的雙刀具加工裝置，其特征在于:所述刀具I比刀具II多探出3mm。
【文檔編號】B23P9/00GK104128739SQ201410301663
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月27日 優先權日:2014年6月27日
【發明者】杜飛, 陳經界 申請人:山東德瑞數控設備股份有限公司