一種厚板軋機復合制坯自動軋制工藝的制作方法
【專利摘要】一種厚板軋機復合制坯自動軋制工藝，包括復合制坯工藝與自動軋制工藝，所述的復合制坯以及自動軋制具體工藝過程如下：步驟1：復合制坯，所述的復合制坯工藝包括坯料選取和真空焊接兩個過程，該階段的具體的工藝過程為：(1)根據特厚板的成品規格，選取合適的坯料；(2)將選取的坯料重疊焊接在一起；步驟2：自動軋制，所述的自動軋制工藝具體過程為：(1)將上述步驟焊接而成的鋼坯原料的型號制定相應的軋制規程表；(2)將軋制規程表輸入軋機的PDI數據庫；(3)根據輸入數據，軋機將焊接在一起的鋼坯進行軋制。本發明克服了目前現有厚板軋制技術存在的局限，可以軋制厚度超過300mm的特厚板，具有廣泛的推廣應用價值。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發明一種鋼鐵企業軋鋼系統中的特厚板生產技術，具體地說是一種厚板軋機復 合制坯自動軋制工藝。 一種厚板乳機復合制坯自動乳制工藝
【背景技術】
[0002] 目前寬厚板產品市場普及率較高，但厚度超過300mm的特厚板基本上為市場空 白，因此生產超規格的特厚板產品是國內軋鋼企業的發展趨勢之一，但是由于鑄機所提供 的鋼坯尺寸有限，目前開發利用現有厚板軋機的自動化軋制技術軋制特厚板還沒有成熟的 軋制規程和技術。因此，特厚板的生產在本質上存在著瓶頸，為克服現有軋制技術存在的局 限，設計一種新型的特厚板軋制工藝成為必然。
【發明內容】
[0003] 本發明要解決的技術問題是提供一種厚板軋機復合制坯自動軋制工藝，本發明針 對目前國內軋鋼企業無法軋制厚度超過300_特厚板問題，而特別設計的一種適用于軋制 厚度超過300mm的特厚板的新型軋制工藝。
[0004] 本發明為解決其技術問題所采取的技術方案是：一種厚板軋機復合制坯自動軋制 工藝，其特征是，包括復合制坯工藝與自動軋制工藝，所述的復合制坯以及自動軋制具體工 藝過程如下：
[0005] 步驟1 :復合制坯
[0006] 所述的復合制坯工藝包括坯料選取和真空焊接兩個過程，該階段的具體的工藝過 程為：
[0007] (1)根據特厚板的成品規格，設計坯料尺寸，選取合適的坯料；
[0008] (2)將選取的連鑄坯料重疊焊接在一起，焊接成為適合規格的鋼坯，為
[0009] 下一步的特厚板的軋制提供所需的軋制原料；
[0010] 步驟2:自動軋制
[0011] 所述的自動軋制工藝包括設計特厚板生產的軋制規程階段和控制軋機進行軋制 的軋機控制階段；
[0012] (1)首先根據上述步驟焊接而成的鋼坯原料的型號制定相應的軋制規程表；
[0013] (2)將上述步驟中設計好的軋制規程表輸入軋機的PDI數據庫；
[0014] (3)根據輸入軋機roi數據庫內的相關軋制規程數據，乳機對步驟1中焊接在一起 的鋼坯進行分步軋制；
[0015] (4)符合設計要求的特厚鋼板成型。
[0016] 在步驟1中所述單個坯料厚度的選擇一般是在300mm以上，優選厚度為330mm的 坯料。
[0017] 在步驟1中連鑄坯料重疊焊接采用高壓真空焊機，以充分達到焊接強度的要求。
[0018] 所述自動軋制工藝的軋機控制過程包括軋機一級控制和軋機二級控制，所述的軋 機一級控制分別由數據處理模塊、半自動擺輥縫模塊、自動輥縫控制權值和限幅值干預模 塊、自動輥縫控制、末道次平整模塊共同組成以實現軋機在軋制過程中各項指令的實現。
[0019] 本發明的有益效果是：本發明一種厚板軋機復合制坯自動軋制工藝克服了目前現 有厚板軋制技術存在的局限，可以軋制厚度超過300mm的特厚板，具有廣泛的推廣應用價 值。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020] 下面結合附圖對本發明作進一步說明：
[0021] 圖1是本發明的工藝流程圖；
[0022] 圖2是發明的自動軋制原理圖；
【具體實施方式】
[0023] 為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過一個【具體實施方式】，并結合其附圖，對 本方案進行闡述。
[0024] 如圖1所示，一種厚板軋機復合制坯自動軋制工藝，包括復合制坯工藝與自動軋 制工藝，所述的復合制坯工藝包括坯料選取和真空焊接兩個過程；所述的自動軋制工藝包 括設計特厚板生產的軋制規程過程和控制軋機進行軋制的軋機控制過程，所述的復合制坯 以及自動軋制具體工藝過程如下：
[0025] 步驟1 :復合制坯
[0026] (1)根據特厚板的成品規格，設計坯料尺寸，選取合適的坯料；在該過程中，所述 單個坯料厚度的選擇一般是在300mm以上，優選厚度為330mm的坯料。
[0027] (2)將上述過程中選取的連鑄坯料重疊焊接在一起，以達到一塊坯料的效果，這樣 述料厚度可由單只的330mm擴展到660mm，為乳制厚度在300mm以上的鋼板提供了可能。
[0028] 在此過程中，連鑄坯料重疊焊接采用的是高壓真空焊機，這樣能夠確保達到焊接 強度的要求，以焊接成為適合規格的鋼坯，為下一步的特厚板的軋制提供所需的軋制原料。
[0029] 步驟2:自動軋制
[0030] (1)首先根據上述步驟焊接而成的鋼坯原料的型號制定相應的軋制規程表；
[0031] (2)其次將上述步驟中設計好的軋制規程表輸入軋機的PDI數據庫；
[0032] (3)然后根據輸入軋機roi數據庫內的相關軋制規程數據，乳機對步驟1中焊接在 一起的鋼坯進行分步軋制；
[0033] (4)最后軋制出符合要求的特厚鋼板。
[0034] 如圖2所示，上述所述自動軋制工藝的軋機控制過程具體包括軋機一級控制和軋 機二級控制，所述的軋機一級控制分別由數據處理模塊、半自動擺輥縫模塊、自動輥縫控制 權值和限幅值干預模塊、自動輥縫控制模塊、末道次平整模塊共同組成以實現軋機在軋制 過程中各項指令的實現。
[0035] 表1是本發明自動軋制所能完成的產品規格：
[0036] |設計參數（mn) |優化前參數（mn)~~|優化后參數（mn) 板坯厚度 1150-300 1120-330 180-660 板坯寬度 1400-2300 1390-2310 1390-2310 板坯寬度 2500-4100 2490-4110 2490-5110 成品厚度 6-120 6.0-121 5.9-301 成品寬度 1600-4200 1590-4200 1590-4200 成品長度 2890-52000 2890-52010 2890-52010 中間坯厚度 120 200 300
[0037] 由上圖可見其明顯放寬了原設計規格，為了實現突破軋機的設計規格并實現自動 軋機，需完成以下步驟：
[0038] (1)總結原有的軋制過程中板坯和成品鋼板的長度、寬度和厚度數據，粗軋機、精 軋機支撐輥、工作輥的輥身長度、倒角等數據。分析輸送輥道輥身長度和承重，計算粗軋機、 精軋機的推床最大開口度、最小開口度。根據不同的坯料尺寸、產品尺寸優化成型、展寬、延 伸三階段軋制的工藝。對于特殊尺寸鋼板進行展寬、延伸兩階段軋制，對于板坯長度大約 4. 11米的鋼板采用全縱軋的模式。對部分特殊尺寸的數據進行模擬軋制、不斷的摸索優化 參數、優化軋制規程表。
[0039] (2)固化軋制表與軋制參數，確定不同產品型號的軋制表輸入PDI數據庫，在以后 的生產中，只需輸入相應的板坯號，即可調用最優的軋制表。
[0040] (3)針對復合制坯特厚板的生產，增加粗軋機、精軋機末道次平整道次功能，為了 解決特厚板軋制產品板形問題，在控制系統上增加粗軋機、精軋機末道次作為平整道次功 能。在粗軋機、精軋機空過道次基礎上，對模型和參數進行修改，加大空過道次修改范圍，保 證在末道次帶載通過，起到末道次平整作用。
[0041] (4)粗軋機半自動擺輥縫功能，為了更好的發揮粗軋機軋制厚規格產品功能，在粗 軋機壓下原有手動、自動模式下，增加半自動模式。通過操作人員輸入輥縫和HGC位置，實 現系統的半自動擺輥縫功能。
[0042] (5)精軋機AGC (自動化厚度控制）權值、限幅干預功能，針對鋼板板形等問題，根 據工藝需要，新增精軋機AGC權值、限幅干預功能，進行AGC補償量調節和限幅控制。
[0043] 上述實施例中，對于自動軋制，突破軋機原設計規格，并形成特厚板的軋制規程是 關鍵，需要根據生產經驗不斷優化。
[0044] 本發明的其余技術都可以在軋機設計規格基礎上通過修改程序實現，關鍵是達到 產品質量的要求。
[0045] 采用上述技術后，本發明為國內首個利用復合制坯在寬厚板產線自動生產特厚板 的技術。
[0046] 以上所述只是本發明的優選實施方式，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在 不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也被視為本發 明的保護范圍。
【權利要求】
1. 一種厚板軋機復合制坯自動軋制工藝，其特征是，包括復合制坯工藝與自動軋制工 藝，所述的復合制坯以及自動軋制具體工藝過程如下： 步驟1 :復合制坯 所述的復合制坯工藝包括坯料選取和真空焊接兩個過程，該階段的具體的工藝過程 為： (1) 根據特厚板的成品規格，設計坯料尺寸，選取合適的坯料； (2) 將選取的連鑄坯料重疊焊接在一起，焊接成為適合規格的鋼坯，為下一步的特厚板 的軋制提供所需的軋制原料； 步驟2 :自動軋制 所述的自動軋制工藝包括設計特厚板生產的軋制規程階段和控制軋機進行軋制的軋 機控制階段， (1) 首先根據上述步驟焊接而成的鋼坯原料的型號制定相應的軋制規程表； (2) 將上述步驟中設計好的軋制規程表輸入軋機的PDI數據庫； (3) 根據輸入軋機roi數據庫內的相關軋制規程數據，乳機對步驟1中焊接在一起的鋼 坯進行分步軋制； (4) 符合設計要求的特厚鋼板成型。
2. 如權利要求1所述的一種厚板軋機復合制坯自動軋制工藝，其特征是，步驟1中所述 單個坯料厚度的選擇一般是在300mm以上，優選厚度為330mm的坯料。
3. 如權利要求2所述的一種厚板軋機復合制坯自動軋制工藝，其特征是，在步驟1中連 鑄坯料重疊焊接采用高壓真空焊機，以充分達到焊接強度的要求。
4. 如權利要求1所述的一種厚板軋機復合制坯自動軋制工藝，其特征是，步驟2中所述 自動軋制工藝的軋機控制過程包括軋機一級控制和軋機二級控制，所述的軋機一級控制分 別由數據處理模塊、半自動擺輥縫模塊、自動輥縫控制權值和限幅值干預模塊、自動輥縫控 制、末道次平整模塊共同組成以實現軋機在軋制過程中各項指令的實現。
【文檔編號】B21B1/38GK104117539SQ201410300412
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月28日 優先權日:2014年6月28日
【發明者】王濤, 張潤生, 張明山, 李小庚, 尹國偉, 陶建學, 岳臨萍, 邱志海, 楊淑美, 王同宇 申請人:濟鋼集團有限公司