石墨加熱器加工設備的制作方法
【專利摘要】本發明是一種石墨加熱器加工設備，它包括互相配合使用的進刀機構和回轉工作臺；其中進刀機構安裝有立柱的機架和滑動安裝在立柱上的升降臺；升降臺上安裝有橫向滑軌；還包括減速器和連接在減速器上端并與減速器相連接的主電機；減速器的后側殼體滑動安裝在橫向滑軌上；還包括內端與減速器的殼體相連接、外端安裝有進刀手輪的進刀絲桿；減速器的輸出軸的外端連接有刀頭；還包括縱向穿過升降臺并且與升降臺螺紋配合的絲杠，絲杠的上端連接有蝸輪。實現了驅動棒刀在較大幅度范圍內平穩進給和升降，滿足了圓筒狀石墨加熱器開設縱向加熱槽的要求。操作者能夠直觀地看到銑刀的加工軌跡，確保了操作質量，降低了廢品率。
【專利說明】石墨加熱器加工設備
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明涉及一種用于加工石墨加熱器的進刀機構。
【背景技術】
[0003]由于具有發熱均勻、能耗低、熱效率高等突出優點，單晶爐石墨加熱器已經被廣泛使用。目前，用于加工圓筒狀石墨加熱器的設備一般為普通臥式銑床。由于需要加工的產品是圓筒形，高度一米左右，外徑一米左右，并且一圈要上下開滿豎槽，在普通臥式銑床上加工操作非常困難，原因是普通臥式銑床工作臺較高，并且采用升降臺式或主軸提升式結構，操作時首先蹲在工作臺上對刀，加工過程中也要上下躥動，經常有操作者摔到或是產品報廢，不僅工作效率低，而且廢品率較高。另一方面，由于機床和工件較高，一個人無法完成整個加工過程，需要有人專門操作機床，另外的人在上面觀看加工進度并指揮操作，經常會出現指揮和動作不一導致產品報廢的問題。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是，提供一種石墨加熱器加工設備，將圓筒狀工件固定在回轉工作臺上并能精確回轉，進刀機構能夠驅動棒刀在較大幅度范圍內平穩進給和升降，滿足圓筒狀石墨加熱器開設縱向加熱槽的要求。
[0005]本發明解決上述技術問題所采用的技術方案如下:
一種石墨加熱器加工設備，其特征在于它包括互相配合使用的進刀機構和回轉工作臺；其中進刀機構包括安裝有立柱的機架和滑動安裝在立柱上的升降臺；所述升降臺包括中
間板和分別連接在中間板左右兩端的縱向左側板和縱向右側板；在所述縱向左側板和縱向右側板之間安裝有位于中間板前方并且走向與中間板相平行的橫向滑軌；還包括減速器和連接在減速器上端并與減速器相連接的主電機；減速器的后側殼體通過滑槽滑動安裝在所述橫向滑軌上；還包括內端與減速器的殼體相連接、外端安裝有進刀手輪的進刀絲桿，所述縱向側板上開設有螺紋通孔，所述進刀絲桿安裝在所述螺紋通孔中；減速器的輸出軸的伸出部分通過軸承安裝在所述縱向右側板上并且外端連接有刀頭；還包括縱向穿過所述中間板并且與中間板螺紋配合的絲杠，所述絲杠的下端通過軸承安裝在機架的底部，上端連接有由蝸輪電機驅動的蝸輪；還包括安裝在機架上的鏈輪和繞過鏈輪并且一端與所述中間板相連接，另一端連接有配重塊的鏈條；
其中回轉工作臺固定座，在固定座中安裝有回轉臺；回轉臺的底端通過被動齒輪軸連接有位于固定座中的被動傘齒輪；在固定座中還安裝有與所述被動傘齒輪相嚙合的主動傘齒輪，主動傘齒輪的主動齒輪軸從固定座伸出并且伸出端連接有回轉手輪；回轉手輪上連接有轉盤，轉盤上設有角度指示線；固定座連接有與所述轉盤同軸心并且端面相靠的刻度盤；回轉臺上開設有中心螺紋孔和均布的若干條徑向倒T型槽，全部倒T型槽的內端處于同一個以回轉臺的圓心為圓心的圓周上，外端均位于回轉臺邊緣。
[0006]還包括用于安裝固定工件的圓盤狀胎具，所述胎具開設有中心通孔，并開設有與所述倒T型槽位置一一對應的若干個縱向通孔；所述胎具的上側面的外邊沿還設置有一圈用于限制工件下端位置的環形槽。
[0007]還包括用于固定安裝所述胎具的若干個倒T型拉桿，一塊用于將工件壓緊在所述胎具上的壓板，以及一個用于連接回轉臺和所述壓板的中心拉桿。
[0008]還包括安裝在固定座上并用于鎖緊所述主動齒輪軸的第一鎖止器以及安裝在固定座上并用于鎖緊所述被動齒輪軸的第二鎖止器。
[0009]第一鎖止器包括內端用于頂緊所述主動齒輪軸并與固定座螺紋配合的螺紋頂柱以及連接在所述螺紋頂柱外端的鎖止手柄；第二鎖止器包括內端用于頂緊所述被動齒輪軸并與固定座螺紋配合的螺紋頂柱以及連接在所述螺紋頂柱外端的鎖止手柄。
[0010]本發明的積極效果在于:
第一、立柱上方安裝伺服電機，通過渦輪傳動與絲杠連接，控制升降臺攜帶刀具上下移動，配合進刀手輪，進刀、退刀靈活自如。實現了驅動棒刀在較大幅度范圍內平穩進給和升降，滿足了圓筒狀石墨加熱器開設縱向加熱槽的要求。操作者能夠直觀地看到銑刀的加工軌跡，確保了操作質量，降低了廢品率。
[0011]第二、鏈條連接配重并與升降臺連接,減小了絲杠的負荷，并進一步保證了升降臺移動的穩定性。
[0012]第三、石墨加熱器加工設備進刀機構工作，開設完成一條縱向槽后，通過操作回轉手輪能夠精確地將工件回轉設定的度數，以便于開設下一條縱向槽，以此類推，完成整圈開滿豎槽的操作。
[0013]第四、通過若干條徑向倒T型槽配合拉桿及壓板將工件牢固地固定在回轉臺上，進刀操作時依靠兩處鎖止器將回轉臺強制鎖緊，確保了開槽位置和加工精度。
[0014]第五、使用本發明，能夠大幅度提高作效率，減少人力成本。消除了加工過程中的不安全因素。設備結構緊湊，制造簡單，成本低，相比購買功能更加強大的臥式加工中心，大幅度降低了加工企業的設備投資成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明設備進刀機構的結構示意圖。
[0016]圖2是本發明設備回轉工作臺的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和實施例進一步說明本發明。
[0018]本發明包括互相配合使用的進刀機構和回轉工作臺14。
[0019]如圖1所示，所述進刀機構包括安裝有立柱5的機架I和滑動安裝在立柱5上的升降臺4。所述升降臺4包括中間板和分別位于中間板左右兩端的縱向左側板和縱向右側板。在所述縱向左側板和縱向右側板之間安裝有位于中間板前方并且走向與中間板相平行的橫向滑軌2。還包括減速器13和通過法蘭盤連接在減速器13上端的主電機11，減速器13的輸入軸與主電機11的電機軸通過聯軸器連接。減速器13的后側殼體上設置有滑槽并通過該滑槽滑動安裝在所述橫向滑軌2上。
[0020]本發明還包括內端與減速器13的殼體相連接、外端安裝有進刀手輪3的進刀絲桿。所述縱向側板上開設有螺紋通孔，所述進刀絲桿安裝在所述螺紋通孔中。減速器13的輸出軸的伸出部分通過軸承安裝在所述縱向右側板上并且外端連接有刀頭12。
[0021]轉動進刀手輪3能夠驅動減速器13沿橫向滑軌2左右移動，向右移動時帶動刀頭12上的刀具進給，向左移動時退刀。
[0022]本發明還包括縱向穿過所述中間板并且與中間板螺紋配合的絲杠10(中間板作為絲母)，所述絲杠10的下端通過軸承安裝在機架I的底部，上端連接有蝸輪7 (絲杠10作為蝸桿)，蝸輪7由蝸輪電機6驅動。蝸輪7和蝸輪電機6均安裝在機架I的頂端。
[0023]蝸輪電機6工作時通過蝸輪驅動絲杠10轉動，進而帶動升降臺4沿立柱5升降。
[0024]為了減小絲杠10的負荷，進一步保證本機構的工作的穩定性，本發明還包括繞過安裝在機架I頂端的鏈輪8、一端與所述中間板相連接、另一端連接有配重塊的鏈條9。
[0025]如圖2所示，所述回轉工作臺14包括固定座14-8，在固定座14_8中安裝有回轉臺14-9。回轉臺14-9的底端通過被動齒輪軸連接有位于固定座14-8中的被動傘齒輪。在固定座14-8中還安裝有與所述被動傘齒輪相嚙合的主動傘齒輪，主動傘齒輪的主動齒輪軸從固定座14-8伸出并且伸出端連接有回轉手輪14-3。回轉手輪14-3上連接有轉盤14_2，轉盤14-2上設有角度指示線。固定座14-8連接有與所述轉盤14-2同軸心并且端面相靠的刻度盤14-4。
[0026]轉動回轉手輪14-3時，回轉臺14-9和轉盤14_2隨之轉動，回轉臺14_9的轉角通過所述角度指示線對應在刻度盤14-4上的刻度變化值顯示。也就是說，轉動回轉手輪14-3時通過控制所述角度指示線對應在刻度盤14-4上的刻度，來控制回轉臺14-9上的工件的自轉角度，用以設定圓筒狀工件的縱向槽進刀周向位置。
[0027]回轉臺14-9上開設有中心螺紋孔和均布的若干條徑向倒T型槽14-7，全部倒T型槽14-7的內端處于同一個以回轉臺14-9的圓心為圓心的圓周上，外端均位于回轉臺14-9邊緣。
[0028]本發明的回轉工作臺14還包括用于安裝固定工件的圓盤狀胎具，所述胎具開設有中心通孔，并開設有與所述倒T型槽位置一一對應的若干個縱向通孔。所述胎具的上側面的外邊沿還設置有一圈用于限制工件下端位置的環形槽。
[0029]本發明的回轉工作臺14還包括用于固定安裝所述胎具的若干個倒T型拉桿，一塊用于將工件壓緊在所述胎具上的壓板，以及一個用于連接回轉臺14-9和所述壓板的中心拉桿。
[0030]安裝工件之前，首先逐一將若干個倒T型拉桿下端的橫向部分推入到倒T型槽中，然后將所述胎具安裝在回轉臺14-9上并且使T型拉桿的縱向部分一一對應地穿入到所述縱向通孔中，上端用螺母緊固將胎具固定在回轉臺14-9上，并將下端帶螺紋的中心拉桿穿過胎具的中心通孔連接到所述中心螺紋孔中。最后將圓筒狀工件放置在胎具上，工件下端外側靠在所述環形槽內沿，在工件上端放置帶中心孔的壓板，并使中心拉桿上端從該中心孔向上穿出后用螺母緊固將工件壓緊在胎具上。
[0031]本發明的回轉工作臺14還包括安裝在固定座14-8中并用于鎖緊所述主動齒輪軸的第一鎖止器14-1以及安裝在固定座14-8中并用于鎖緊所述被動齒輪軸的第二鎖止器14-5。
[0032]第一鎖止器14-1包括內端用于頂緊所述主動齒輪軸并與固定座14-8螺紋配合的螺紋頂柱以及連接在所述螺紋頂柱外端的鎖止手柄；第二鎖止器14-5包括內端用于頂緊所述被動齒輪軸并與固定座14-8螺紋配合的螺紋頂柱以及連接在所述螺紋頂柱外端的鎖止手柄。
[0033]當回轉臺14-9被轉動到設定角度時，通過鎖止手柄轉動螺紋頂柱，螺紋頂柱的內端頂緊主動齒輪軸和被動齒輪軸，實現回轉臺14-9及工件的雙位強制鎖止，反向轉動螺紋頂柱解鎖。
[0034]本發明的回轉工作臺14還包括設置在固定座14-8外側邊上的裝夾臺14_6。通過裝夾臺14-6將回轉工作臺14連接到機架I的一側。
[0035]加工時，在刀頭12上安裝棒刀，啟動進刀機構，絲杠10轉動，驅動升降臺4攜棒刀縱向移動，同時通過進刀手輪3驅動棒刀橫向進給。加工完成一條縱向加熱槽后，將回轉式工作臺14水平旋轉一定角度，重復上述進刀動作。以此類推，直至完成整件石墨加熱器的開槽加工。
【權利要求】
1.一種石墨加熱器加工設備，其特征在于它包括互相配合使用的進刀機構和回轉工作臺
(14)； 其中進刀機構包括安裝有立柱(5)的機架(1)和滑動安裝在立柱(5)上的升降臺(4)； 所述升降臺(4 )包括中間板和分別連接在中間板左右兩端的縱向左側板和縱向右側板；在所述縱向左側板和縱向右側板之間安裝有位于中間板前方并且走向與中間板相平行的橫向滑軌(2);還包括減速器(13)和連接在減速器(13)上端并與減速器(13)相連接的主電機(11);減速器(13)的后側殼體通過滑槽滑動安裝在所述橫向滑軌(2)上；還包括內端與減速器(13)的殼體相連接、外端安裝有進刀手輪(3)的進刀絲桿，所述縱向側板上開設有螺紋通孔，所述進刀絲桿安裝在所述螺紋通孔中；減速器(13)的輸出軸的伸出部分通過軸承安裝在所述縱向右側板上并且外端連接有刀頭(12);還包括縱向穿過所述中間板并且與中間板螺紋配合的絲杠(10)，所述絲杠(10)的下端通過軸承安裝在機架(1)的底部，上端連接有由蝸輪電機(6 )驅動的蝸輪(7 );還包括安裝在機架(1)上的鏈輪(8 )和繞過鏈輪(8)并且一端與所述中間板相連接，另一端連接有配重塊的鏈條(9)； 其中回轉工作臺(14)包括固定座(14-8)，在固定座(14-8)中安裝有回轉臺(14-9)；回轉臺(14-9)的底端通過被動齒輪軸連接有位于固定座(14-8)中的被動傘齒輪；在固定座(14-8)中還安裝有與所述被動傘齒輪相嚙合的主動傘齒輪，主動傘齒輪的主動齒輪軸從固定座(14-8)伸出并且伸出端連接有回轉手輪(14-3);回轉手輪(14-3)上連接有轉盤(14-2), 轉盤(14-2)上設有角度指示線；固定座(14-8)連接有與所述轉盤(14_2)同軸心并且端面相靠的刻度盤(14-4);回轉臺(14-9)上開設有中心螺紋孔和均布的若干條徑向倒T型槽(14-7)，全部倒T型槽(14-7)的內端處于同一個以回轉臺(14-9)的圓心為圓心的圓周上，外端均位于回轉臺(14-9)邊緣。
2.如權利要求1所述的石墨加熱器加工設備，其特征在于:還包括用于安裝固定工件的圓盤狀胎具，所述胎具開設有中心通孔，并開設有與所述倒T型槽位置一一對應的若干個縱向通孔；所述胎具的上側面的外邊沿還設置有一圈用于限制工件下端位置的環形槽。
3.如權利要求2所述的石墨加熱器加工設備，其特征在于:還包括用于固定安裝所述胎具的若干個倒T型拉桿，一塊用于將工件壓緊在所述胎具上的壓板，以及一個用于連接回轉臺(14-9)和所述壓板的中心拉桿。
4.如權利要求1或2或3所述的石墨加熱器加工設備，其特征在于:還包括安裝在固定座(14-8)上并用于鎖緊所述主動齒輪軸的第一鎖止器(14-1)以及安裝在固定座(14-8)上并用于鎖緊所述被動齒輪軸的第二鎖止器(14-5)。
5.如權利要求1或2或3所述的石墨加熱器加工設備，其特征在于:第一鎖止器(14-1)包括內端用于頂緊所述主動齒輪軸并與固定座(14-8)螺紋配合的螺紋頂柱以及連接在所述螺紋頂柱外端的鎖止手柄；第二鎖止器(14-5)包括內端用于頂緊所述被動齒輪軸并與固定座(14-8)螺紋配合的螺紋頂柱以及連接在所述螺紋頂柱外端的鎖止手柄。
【文檔編號】B23Q5/40GK104043862SQ201410293312
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月27日 優先權日:2014年6月27日
【發明者】歷福江, 劉祥慶, 王宇, 姜慶波 申請人:煙臺美爾森石墨有限公司