冷凝器焊管用精密冷軋鈦帶的生產方法
【專利摘要】本發明涉及一種冷凝器焊管用精密冷軋鈦帶的生產方法。具體說，是生產冷凝器焊管用的精密冷軋鈦質鋼帶的方法。所述冷凝器焊管用精密冷軋鈦帶是采用冷軋純鈦卷材，經半成品軋制、清洗、真空退火處理和拉平矯直等步驟而制成。采用本發明生產的精密冷軋鈦帶，再加工成冷凝器焊管，不僅使用壽命長，而且可避免冷凝器管發生泄漏，減少電廠停工和事故的發生。
【專利說明】冷凝器焊管用精密冷軋鈦帶的生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種生產鋼帶的方法。具體說，是生產冷凝器焊管用的精密冷軋鈦質鋼帶的方法。
【背景技術】
[0002]在發電行業都知道，冷凝器的作用是將較熱氣體冷凝成水。因此，冷凝器又稱作凝汽器，它主要用于汽輪機動力裝置中，分為水冷凝汽器和空冷凝汽器兩種。凝汽器除將汽輪機的排汽冷凝成水供鍋爐重新使用外，還能在汽輪機排汽處建立真空和維持真空。
[0003]目前，發電廠大都是采用銅合金管和不銹鋼管作冷凝器管。但在采用海水作冷卻水的濱海電廠中，由于海水中氯離子含量高，受污染后含有硫化物，以及海水中存在大量海洋生物和泥沙，使得冷凝器用銅合金管和不銹鋼管腐蝕加劇，原本可用I Q年的銅合金管和不銹鋼管，現只能用上4年，有的甚至僅能使用I~2年，使用壽命短。腐蝕的存在及加劇，使冷凝器管發生泄漏，導致電廠停工及事故發生。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的問題是提供一種冷凝器焊管用精密冷軋鈦帶的生產方。采用本發明生產的精密冷軋鈦帶，再加工成冷凝器焊管，不僅使用壽命長，而且可避免冷凝器管發生泄漏，減少電廠停工和事故的發生。
[0005]本發明要解決 的上述問題由以下技術方案實現:
本發明的冷凝器焊管用精密冷軋鈦帶的生產方法特點是依次包括以下步驟:
先選取厚度為1.0-2.0mm、抗拉強度大于330Mpa、延伸率為40%的冷軋純鈦卷材作為鈦帶坯料，待用；
然后，利用軋機在300KN~500 KN的軋制力和5 KN~8 KN的軋制張力下，以60m/分鐘的軋制速度，將厚度為1.0-2.0mm的鈦帶坯料軋制成0.4^0.9mm的半成品鈦帶；
之后，使所述半成品鈦帶以9(Tl20m/分鐘的速度通過溫度為60-80攝氏度的連續脫脂清洗機組，除去半成品鈦帶表面的油脂；
之后，利用真空度為O，0009pa、溫度為700攝氏度的真空爐，對經過清洗的半成品鈦帶進行真空退火處理，使半成品鈦帶表面無氧化斑、色差、脫皮和焦斑，得到硬度HV大于150、抗拉強度大于或等于350Mpa、粗糙度Ra為0.15~0.3Mm、不平度小于或等于1.0mm/m、大刀彎等于或小于2mm/m的半成品鈦帶；
之后，利用拉彎矯直機組在20 KN~45 KN的張力下，以48~52m/分鐘的速度，對經真空退火后的半成品鈦帶進行拉平矯直并卷繞成卷，得到不平度小于0.5mm的鈦帶即冷凝器焊管用精密冷軋鈦帶。
[0006]其中，所用軋機的軋輥的表面粗糙度為0.15^0.3Mm。
[0007]采取上述方案，具有以下優點:
由上述方案可以看出，由于本發明采用鈦帶坯料經半成品軋制、清洗、真空退火處理、拉平矯直等步驟而制成，變傳統的銅合金材質管和不銹鋼材質管為純鈦質管。而純鈦質管具有良好的物理一力學性能，且耐蝕性優異，尤其是耐海水及污染海水腐蝕，對海洋生物、堆積物都有很強的抗蝕能力。因此，采用本發明的方法生產的精密冷軋鈦帶，再加工成冷凝器焊管，不僅使用壽命長，而且可避免冷凝器管發生泄漏，減少電廠停工和事故的發生。
【具體實施方式】
[0008]以下結合實施例對本發明作進一步詳細說明。
[0009]實施例一
先選取厚度為1.0mm、抗拉強度為332Mpa、延伸率為40%的冷軋純鈦卷材作為鈦帶坯料，待用。其中，所述鈦帶坯料是寶鈦集團生產的厚度為1.0mm的TAI型冷軋純鈦卷材。
[0010]然后，利用軋機在300KN KN的軋制力和5 KN的軋制張力下，以60m/分鐘的軋制速度，將厚度為1.0mm的鈦帶坯料軋制成0.4mm的半成品鈦帶。其中，所用軋機的軋輥的表面粗糙度為0.15Mm。
[0011]之后，使所述半成品鈦帶以90m/分鐘的速度通過溫度為60攝氏度的連續脫脂清洗機組，除去半成品鈦帶表面的油脂。
[0012]之后，利用真空度為0.0009pa、溫度為700攝氏度的真空爐，對經過清洗的半成品鈦帶進行真空退火處理，使半成品鈦帶表面無氧化斑、色差、脫皮和焦斑，得到硬度HV為152、抗拉強度為350Mpa、粗糙度Ra為0.15Mm、不平度為0.7mm/m、大刀彎為1.8mm/m的半成品鈦帶。
[0013]之后，利用拉彎矯直機組在20 KN的張力下，以48m/分鐘的速度，對經真空退火后的半成品鈦帶進行拉平矯直并卷繞成卷，得到不平度為0.4mm的鈦帶即冷凝器焊管用精密冷軋鈦帶。
[0014]實施例二
先選取厚度為1.5mm、抗拉強度為334Mpa、延伸率為40%的冷軋純鈦卷材作為鈦帶坯料，待用;
然后，利用軋機在400 KN的軋制力和45KN的軋制張力下，以60m/分鐘的軋制速度，將厚度為1.5mm的鈦帶坯料軋制成0.7mm的半成品鈦帶。所用軋機的軋輥的表面粗糙度為2.2Mm。
[0015]之后，使所述半成品鈦帶以IlOm/分鐘的速度通過溫度為70攝氏度的連續脫脂清洗機組，除去半成品鈦帶表面的油脂；
之后，利用真空度為O，0009pa、溫度為700攝氏度的真空爐，對經過清洗的半成品鈦帶進行真空退火處理，使半成品鈦帶表面無氧化斑、色差、脫皮和焦斑，得到硬度HV為154、抗拉強度為352Mpa、粗糙度Ra為0.22Mm、不平度為0.9mm/m、大刀彎為1.9mm/m的半成品鈦帶;
之后，利用拉彎矯直機組在38 KN的張力下，以50m/分鐘的速度，對經真空退火后的半成品鈦帶進行拉平矯直并卷繞成卷，得到不平度為0.45mm的鈦帶即冷凝器焊管用精密冷軋鈦帶。
[0016]實施例三
先選取厚度為2.0mm、抗拉強度大于336Mpa、延伸率為40%的冷軋純鈦卷材作為鈦帶坯料，待用;
然后，利用軋機在500 KN的軋制力和80 KN的軋制張力下，以60m/分鐘的軋制速度，將厚度為2.0mm的鈦帶坯料軋制成0.9mm的半成品鈦帶。所用軋機的軋輥的表面粗糙度為
0.3Mm0
[0017]之后，使所述半成品鈦帶以120m/分鐘的速度通過溫度為80攝氏度的連續脫脂清洗機組，除去半成品鈦帶表面的油脂；
之后，利用真空度為0，0009pa、溫度為700攝氏度的真空爐，對經過清洗的半成品鈦帶進行真空退火處理，使半成品鈦帶表面無氧化斑、色差、脫皮和焦斑，得到硬度HV為156、抗拉強度等于354Mpa、粗糙度Ra為0.3Mm、不平度為1.0mm/m、大刀彎為2.0mm/m的半成品鈦帶; 之后，利用拉彎矯直機組在45 KN的張力下，以52m/分鐘的速度，對經真空退火后的半成品鈦帶進行拉平矯直并卷繞成卷，得到不平度小于0.5mm的鈦帶即冷凝器焊管用精密冷軋鈦帶。
【權利要求】
1.冷凝器焊管用精密冷軋鈦帶的生產方法，其特征在于依次包括以下步驟: 先選取厚度為1.0-2.0mm、抗拉強度大于330Mpa、延伸率為40%的冷軋純鈦卷材作為鈦帶坯料，待用； 然后，利用軋機在300KN~500 KN的軋制力和5 KN~8 KN的軋制張力下，以60m/分鐘的軋制速度，將厚度為1.0-2.0mm的鈦帶坯料軋制成0.4^0.9mm的半成品鈦帶； 之后，使所述半成品鈦帶以9(Tl20m/分鐘的速度通過溫度為60-80攝氏度的連續脫脂清洗機組，除去半成品鈦帶表面的油脂； 之后，利用真空度為O，0009pa、溫度為700攝氏度的真空爐，對經過清洗的半成品鈦帶進行真空退火處理，使半成品鈦帶表面無氧化斑、色差、脫皮和焦斑，得到硬度HV大于150、抗拉強度大于或等于350Mpa、粗糙度Ra為0.15~0.3Mm、不平度小于或等于1.0mm/m、大刀彎等于或小于2mm/m的半成品鈦帶； 之后，利用拉彎矯直機組在20 KN~45 KN的張力下，以48~52m/分鐘的速度，對經真空退火后的半成品鈦帶進行拉平矯直并卷繞成卷，得到不平度小于0.5mm的鈦帶即冷凝器焊管用精密冷軋鈦帶。
2.根據權利要求1所述的冷凝器焊管用精密冷軋鈦帶的生產方法，其特征在于在半成品鈦帶軋制步驟中，所 用軋機的軋輥的表面粗糙度為0.15^0.3Mm。
【文檔編號】B21B1/28GK104032247SQ201410261308
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月13日 優先權日:2014年6月13日
【發明者】芮浩清, 明瑞貞 申請人:無錫華生精密材料股份有限公司