干式缸套機體端面粗銑轉動杠桿式定位裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種干式缸套機體端面粗銑轉動杠桿式定位裝置，包括夾具底板，所述的夾具底板上固定設置有墊鐵；所述的墊鐵上設置有支架，支架上通過轉銷連接轉動杠桿；所述的轉動杠桿的一端、平行于墊鐵的上方通過鎖緊螺母設置有可調支撐桿；所述的可調支撐桿與轉動杠桿垂直；轉動杠桿的另一端通過另一個轉銷設置有定位滾子。本發明優化了干式缸套機體端面粗銑工序，改進了本工序專用夾具的定位方式和定位裝置，實現正確定位，確保后續缸套鏜削工序加工的缸套壁厚均勻，提高機體的機加工質量，降低加工的廢品率，提升企業的經濟效益。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種定位裝置，尤其是一種涉及柴油機干式缸套機體機加工過程中端 面粗銑工序專用夾具的定位裝置。 干式缸套機體端面粗銑轉動杠桿式定位裝置
【背景技術】
[0002] 柴油機機體加工按照先面后孔的工藝原則安排工序，后續要求以機體端面和側面 定位加工缸套孔、保證缸套壁厚均勻，偏差控制在精度范圍內。
[0003] 現有機體端面粗銑工序的定位采用機體兩端面方向外側面刻線對準，銑削端面。 由于機體毛坯在鑄造成形過程中，水套泥芯和缸筒主體芯的組合（兩者間隙澆鑄成缸套壁 厚）通過頂板砂芯、底板砂芯、端面砂芯下到機體澆鑄砂箱（澆鑄形成機體外側面，帶有對 刀刻線）中，砂芯的制造誤差、組芯誤差、裝配誤差、澆鑄工藝誤差的存在，會引起機體外表 刻線與缸套的位置誤差較大，造成后續缸套鏜削形成的壁厚不均勻，甚至有缸套壁鏜穿的 情況發生；說明現有機體端銑的工藝不合理，定位方式不準確。
【發明內容】
[0004] 本發明要解決的技術問題是：提出一種結構簡單，在機體端面粗銑加工中定位方 便、可靠、準確，確保機體加工后道工序的加工質量的干式缸套機體端面粗銑轉動杠桿式定 位裝置。
[0005] 本發明所采用的技術方案為：一種干式缸套機體端面粗銑轉動杠桿式定位裝置， 包括夾具底板，所述的夾具底板上固定設置有墊鐵；所述的墊鐵上設置有支架，支架上通過 轉銷連接轉動杠桿；所述的轉動杠桿的一端、平行于墊鐵的上方通過鎖緊螺母設置有可調 支撐桿；所述的可調支撐桿與轉動杠桿垂直；轉動杠桿的另一端通過另一個轉銷設置有 定位滾子。所述的定位滾子放置于夾具底板上。
[0006] 本發明使用時，機體在夾具墊鐵上移動，碰轉定位杠桿，當杠桿上定位滾子頂上缸 套內壁表面實現定位。端面銑削完畢的機體反向移動，則又可放倒定位杠桿，為一下次工件 裝夾作準備。
[0007] 本發明的有益效果是：優化了干式缸套機體端面粗銑工序，改進了本工序專用夾 具的定位方式和定位裝置，實現正確定位，確保后續缸套鏜削工序加工的缸套壁厚均勻，提 高機體的機加工質量，降低加工的廢品率，提升企業的經濟效益。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008] 下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0009] 圖1是本發明的優選實施例的結構示意圖；
[0010] 圖中：1、夾具底板；2、墊鐵；3、支架；4、可調支撐桿；5、鎖緊螺母；6、轉動杠桿；7、 轉銷；8、定位滾子；9、另一個轉銷。
【具體實施方式】 toon] 現在結合附圖和優選實施例對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的 示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。
[0012] 如圖1所示，一種干式缸套機體端面粗銑轉動杠桿式定位裝置，包括夾具底板，所 述的夾具底板上固定設置有墊鐵；所述的墊鐵上設置有支架，支架上通過轉銷連接轉動杠 桿；所述的轉動杠桿的一端、平行于墊鐵的上方通過鎖緊螺母設置有可調支撐桿；所述的 可調支撐桿與轉動杠桿垂直；轉動杠桿的另一端通過另一個轉銷設置有定位滾子。所述的 定位滾子放置于夾具底板上。
[0013] 干式機體缸套鏜削加工粗基準的選擇最好以不加工的缸套外表面為定位基面，從 而保證加工后缸套壁厚的均勻。由于缸套外壁包裹在機體內部，加之兩缸間的空隙即水套 砂芯厚僅僅只有4_左右，無法防置定位原件，所以在先面后孔的工藝原則下，鏜缸套孔的 前工序--機體端面粗銑工序的定位基面改用缸套孔內壁毛坯面。現在鑄造工藝流程中水 套砂芯（澆鑄形成缸套的外表面）芯盒、缸筒主體芯（澆鑄形成缸套的內表面）芯盒采用 數控機床加工、砂芯精度有保證，水套砂芯和缸套主體芯在同一塊頂板砂芯上安裝、位置精 度高，鑄造缸套毛坯壁厚均勻。以缸套孔內壁毛坯面作為端銑粗加工定位基面，相當于用缸 套外表面來定位，工藝基準的選用實現了優化。
[0014] 本發明以缸套孔內壁毛坯面作為端銑粗加工定位基面，與之相對應的定位元件采 用轉動杠桿來定位，具體方式為：
[0015] 機體在夾具上的定位，用墊鐵定位機體底面（前工序加工）限制3個自由度、墊鐵 側面定位機體底面側邊限制2個自由度、轉動杠桿上的定位滾子定位缸套孔內壁毛坯面限 制1個自由度，工件實現完全定位。
[0016] 裝夾工件的過程是：機體在夾具墊鐵上從右向左移動，機體左端面碰到轉動杠桿 堅立部位，推動杠桿逆時針轉動，翹起定位滾子，直到定位滾子頂在缸套內壁毛坯面上、可 調支撐桿頂在夾具底板上為止，完成工件的安裝定位。拆卸工件時，拖動機體向右移動，機 體軸承檔碰轉杠桿順時針轉動，直至最后堅立，為下次工件裝夾作好準備。
[0017] 以上說明書中描述的只是本發明的【具體實施方式】，各種舉例說明不對本發明的實 質內容構成限制，所屬【技術領域】的普通技術人員在閱讀了說明書后可以對以前所述的具體 實施方式做修改或變形，而不背離本發明的實質和范圍。
【權利要求】
1. 一種干式缸套機體端面粗銑轉動杠桿式定位裝置，其特征在于：包括夾具底板，所 述的夾具底板上固定設置有墊鐵；所述的墊鐵上設置有支架，支架上通過轉銷連接轉動杠 桿；所述的轉動杠桿的一端、平行于墊鐵的上方通過鎖緊螺母設置有可調支撐桿；所述的 可調支撐桿與轉動杠桿垂直；轉動杠桿的另一端通過另一個轉銷設置有定位滾子。
2. 如權利要求1所述的干式缸套機體端面粗銑轉動杠桿式定位裝置，其特征在于：所 述的定位滾子放置于夾具底板上。
【文檔編號】B23Q3/18GK104117868SQ201410257594
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月11日 優先權日:2014年6月11日
【發明者】周岳, 黃釗 申請人:常州機電職業技術學院