安裝支架裝配工裝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種安裝支架裝配工裝，底板上設置有第一直線導軌和第二直線導軌，第一安裝板設置在第一直線導軌和第二直線導軌上，第二安裝板設置在第一直線導軌和第二直線導軌上，安裝支架的第一支撐板通過第一定位銷設置在第一安裝板，第二支撐板通過第二定位銷設置在的第二安裝板上，橫梁通過第三定位銷安裝在第三安裝板上。本方案提供的裝置，第一定位銷和第二定位銷同軸布置，保證第一支撐板和第二支撐板上安裝孔的同軸度，將第一支撐板和第二支撐板與橫梁進行連接，焊接過程也是在安裝支架裝配工裝上完成，在第一安裝板和第二安裝板的定位作用下，保證焊接過程第一支撐板和第二支撐板的相對位置不會發生改變，保證了安裝支架的裝配質量。
【專利說明】安裝支架裝配工裝
【技術領域】
[0001]本發明涉及起重設備【技術領域】，特別涉及一種安裝支架裝配工裝。
【背景技術】
[0002]電動葫蘆在使用過程中需要安裝在電動葫蘆安裝支架上，電動葫蘆安裝支架包括設置在電動葫蘆兩端用于支撐電動葫蘆的第一支撐板和第二支撐板，第一支撐板和第二支撐板相對且平行布置，還包括與第一支撐板和第二支撐板垂直布置的橫梁。第一支撐板和第二支撐板上設置有用于安裝電動葫蘆的安裝孔，在電動葫蘆安裝支架的制造過程中需要保證第一支撐板和第二支撐板上安裝孔的同軸度，以保證電動葫蘆的裝備質量和電動葫蘆的使用壽命。現有技術中電動葫蘆支架的安裝一般采用焊接的連接方式，普通焊接方式存在焊接變形等問題，第一支撐板和第二支撐板上安裝孔的同軸度不能保證，導致電動葫蘆安裝支架的裝配質量不能保證，進而影響電動葫蘆的使用。
[0003]因此，如何提高電動葫蘆安裝支架的裝配質量，成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。
【發明內容】
[0004]有鑒于此，本發明提供了一種安裝支架裝配工裝，以提高電動葫蘆安裝支架的裝配質量。
[0005]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
[0006]一種安裝支架裝配工裝，包括:
[0007]底板，所述底板上設置有平行布置的第一直線導軌和第二直線導軌；
[0008]與所述第一直線導軌垂直布置且與所述第一直線導軌和所述第二直線導軌上的滑塊均連接的第一安裝板，所述第一安裝板上設置有用于定位所述安裝支架的第一支撐板的第一定位銷；
[0009]與所述第二直線導軌垂直布置且與所述第一直線導軌和所述第二直線導軌上的滑塊均連接的第二安裝板，所述第二安裝板上設置有用于定位所述安裝支架的第二支撐板的第二定位銷，所述第一定位銷和所述第二定位銷同軸布置；
[0010]設置在所述底板上用于支撐所述安裝支架的橫梁的第三安裝板，所述第三安裝板上設置有用于定位所述橫梁的第三定位銷。
[0011]優選的，在上述安裝支架裝配工裝中，所述第一安裝板上設置有三個所述第一定位銷，三個所述第一定位銷沿垂直于所述底板的方向線性布置，所述第二安裝板上設置有三個所述第二定位銷，三個所述第二定位銷與三個所述第一定位銷位置分別對應。
[0012]優選的，在上述安裝支架裝配工裝中，所述第三安裝板上設置有兩個所述第三定位銷。
[0013]優選的，在上述安裝支架裝配工裝中，所述底板為鋼板。
[0014]優選的，在上述安裝支架裝配工裝中，所述第三定位板與所述底板焊接連接。[0015]優選的，在上述安裝支架裝配工裝中，所述第三安裝板設置在所述第一直線導軌和所述第二直線導軌之間。
[0016]從上述技術方案可以看出，本發明提供的安裝支架裝配工裝，底板上設置有第一直線導軌和第二直線導軌，第一安裝板與第一直線導軌和所述第二直線導軌均連接，第二安裝板與第一直線導軌和第二直線導軌均連接，安裝支架的第一支撐板通過第一定位銷設置在第一安裝板，第二支撐板通過第二定位銷設置在的第二安裝板上，橫梁通過第三定位銷安裝在第三安裝板上。將第一支撐板、第二支撐板和橫梁分別安裝在第一安裝板、第二安裝板和第三安裝板上，實現對安裝支架各個部件的初步定位，使用者用手推動第一安裝板和第二安裝板運動，實現第一安裝板和第二安裝板與橫梁之間位置的調節，將橫梁分別與第一支撐板和第二支撐板進行連接。本方案提供的裝置，第一定位銷和第二定位銷同軸布置，保證了第一支撐板和第二支撐板上安裝孔的同軸度，驅動第一安裝板和第二安裝板在第一直線導軌和第二直線導軌上運動調節第一支撐板和第二支撐板與橫梁之間的位置，調節完成后，將第一支撐板和第二支撐板與橫梁進行焊接連接，焊接過程也是在安裝支架裝配工裝上完成，在第一安裝板和第二安裝板的定位作用下保證焊接過程中第一支撐板和第二支撐板的相對位置不會發生改變，保證了安裝支架的裝配質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本發明實施例提供的安裝支架裝配工裝的主視圖；
[0019]圖2為本發明實施例提供的安裝支架裝配工裝俯視圖。
[0020]1、底板,2、第一安裝板，3、第二安裝板，4、第三安裝板，5、第一定位銷，6、第二定位銷，7、第三定位銷,8、第一直線導軌,9、第二直線導軌。
【具體實施方式】
[0021]本發明公開了一種安裝支架裝配工裝，以提高電動葫蘆安裝支架的裝配質量。
[0022]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0023]請參閱圖1和圖2，圖1為本發明實施例提供的安裝支架裝配工裝的主視圖；圖2為本發明實施例提供的安裝支架裝配工裝俯視圖。
[0024]一種安裝支架裝配工裝，包括:
[0025]底板1，底板I上設置有平行布置的第一直線導軌8和第二直線導軌9 ；
[0026]與第一直線導軌8垂直布置且與第一直線導軌8和第二直線導軌9上的滑塊均連接的第一安裝板2，第一安裝板2上設置有用于定位安裝支架的第一支撐板的第一定位銷5 ；[0027]與第二直線導軌9垂直布置且與第一直線導軌8和第二直線導軌9上的滑塊均連接的第二安裝板3，第二安裝板3上設置有用于定位安裝支架的第二支撐板的第二定位銷
6,第一定位銷5和第二定位銷6同軸布置；
[0028]設置在底板I上用于支撐安裝支架的橫梁的第三安裝板4，第三安裝板4上設置有用于定位橫梁的第三定位銷7。
[0029]本方案提供的安裝支架裝配工裝，將第一支撐板通過第一定位銷5安裝在第一安裝板2上，第二支撐板通過第二定位銷6安裝在第二安裝板3上，第一定位銷5和第二定位銷6同軸布置，可以保證第一支撐板和第二支撐板上安裝孔的同軸度，橫梁通過第三定位銷7固定在第三安裝板4上，優選的，第三安裝板4與底板I垂直布置，使用者用手推動第一安裝板2和第二安裝板3，第一安裝板2和第二安裝板3沿著第一直線導軌8和第二直線導軌9運動，分別帶動第一支撐板和第二支撐板運動，調節第一支撐板和第二支撐板與橫梁之間的位置，將第一支撐板和第二支撐板與橫梁焊接連接，在焊接過程中，由于第一支撐板和第二支撐板分別受到第一安裝板2和第二安裝板3的支撐和定位作用，保證第一支撐板和第二支撐板在與橫梁的焊接過程中位置不會發生變化，本方案提供的裝置通過安裝支架裝配工裝保證了第一支撐板和第二支撐板上安裝孔的同軸度，也保證了焊接過程中第一支撐板和第二支撐板與橫梁之間的相互位置，保證了安裝支架裝配工裝的裝配質量。
[0030]本方案提供的裝置，第一直線導軌8和第二直線導軌9可以分別對第一安裝板2和第二安裝板3的位置進行調節，在調節過程中可以單獨對一側的安裝板進行位置調節，也可以對兩側的安裝板進行位置調節，本方案提供的裝置能夠針對不同尺寸的安裝支架進行裝配，提高了安裝支架裝配工裝的通用性。
[0031]為了進一步保證第一支撐板和第二支撐板上安裝孔的同軸度，第一安裝板2上設置有三個第一定位銷5，三個第一定位銷5沿垂直于底板I的方向線性布置，第二安裝板3上設置有三個第二定位銷6，三個第二定位銷6與三個第一定位銷5位置分別對應，位置相對應的第一定位銷5和第二定位銷6分別同軸布置，保證第一支撐板和第二支撐板固定后不會發生相對運動，進一步提高了安裝支架的裝配質量，第一支撐板通過第一安裝板2上的兩個第一定位銷5定位，和第二支撐板通過第二安裝板2上的兩個第二定位銷6定位，第一定位銷5和第二定位銷6的個數均為三個，可以根據具體第一支撐板和第二支撐板上安裝孔的位置需要選擇適合高度的第一定位銷5和第二定位銷6。
[0032]為了防止在焊接過程中橫梁發生轉動，保證安裝支架的焊接質量，同時避免因為工作人員手扶造成的勞動力的浪費，第三安裝板4上設置有兩個第三定位銷7，兩個第三定位銷7可以對第三安裝板4起到穩定定位的作用，保證了焊接質量。
[0033]為了進一步優化上述技術方案，可以在第一直線導軌8和第二直線導軌9上設置限位裝置，進一步保證在焊接的過程中第一安裝板2和第二安裝板3不會發生位置變化，保證焊接質量。
[0034]為了保證裝置的使用強度，延長使用壽命，底板I為鋼板。
[0035]為了進一步優化上述技術方案，在本發明的一具體實施例中，第三定位板4與底板I焊接連接，保證第三定位板4與底板I之間的連接強度。第三定位板4和底板I之間也可以采用螺栓連接的連接方式，底板I可以拆卸，根據需要調節底板I的位置。
[0036]為了進一步優化上述技術方案，在本發明的一具體實施例中，第三安裝板4設置在第一直線導軌8和第二直線導軌9之間。
[0037] 對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種安裝支架裝配工裝，其特征在于，包括: 底板(I)，所述底板(I)上設置有平行布置的第一直線導軌(8)和第二直線導軌(9)； 與所述第一直線導軌(8)垂直布置且與所述第一直線導軌(8)和所述第二直線導軌(9)上的滑塊均連接的第一安裝板(2)，所述第一安裝板(2)上設置有用于定位所述安裝支架的第一支撐板的第一定位銷(5)； 與所述第二直線導軌(9)垂直布置且與所述第一直線導軌(8)和所述第二直線導軌(9)上的滑塊均連接的第二安裝板(3)，所述第二安裝板(3)上設置有用于定位所述安裝支架的第二支撐板的第二定位銷(6)，所述第一定位銷(5)和所述第二定位銷(6)同軸布置； 設置在所述底板(I)上用于支撐所述安裝支架的橫梁的第三安裝板(4)，所述第三安裝板(4)上設置有用于定位所述橫梁的第三定位銷(7)。
2.根據權利要求1所述的安裝支架裝配工裝，其特征在于，所述第一安裝板(2)上設置有三個所述第一定位銷(5)，三個所述第一定位銷(5)沿垂直于所述底板(I)的方向線性布置，所述第二安裝板(3)上設置有三個所述第二定位銷(6)，三個所述第二定位銷(6)與三個所述第一定位銷(5)位置分別對應。
3.根據權利要求1所述的安裝支架裝配工裝，其特征在于，所述第三安裝板(4)上設置有兩個所述第三定位銷(7)。
4.根據權利要求1所述的安裝支架裝配工裝，其特征在于，所述底板(I)為鋼板。
5.根據權利要求4所述的安裝支架裝配工裝，其特征在于，所述第三定位板(4)與所述底板(I)焊接連接。
6.根據權利要求1所述的安裝支架裝配工裝，其特征在于，所述第三安裝板(4)設置在所述第一直線導軌(8)和所述第二直線導軌(9)之間。
【文檔編號】B23K37/04GK104014966SQ201410250136
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月6日 優先權日:2014年6月6日
【發明者】張松 申請人:重慶吉替起重設備有限公司