鋼筋網焊接生產線的新型橫筋落料機構的制作方法
【專利摘要】本發明公開一種鋼筋網焊接生產線的新型橫筋落料機構，其結構包括：沿垂直于橫筋軸線方向設置多個橫筋送絲裝置和多個橫筋定位裝置，橫筋定位裝置包括底座和活動座，橫筋貫穿橫筋通道；當橫筋送絲裝置驅動其端部的夾緊頭伸出夾住橫筋移送到焊接位置時，活動座關閉橫筋通道；當橫筋送絲裝置驅動其端部的夾緊頭回縮后夾住橫筋時，活動座打開橫筋通道，橫筋送絲裝置將橫筋推到焊接位置。本發明有益效果是：橫筋送絲裝置和橫筋定位裝置有序的完成輸送橫筋到焊接位置和對輸入新橫筋的定位限制，加工橫筋規格范圍廣，結構簡單，易操作；橫筋用盤條作原料，經過結構簡單的矯直和定尺裝置，完成橫筋定尺的要求，具有成本低，原料適用范圍廣的優點。
【專利說明】鋼筋網焊接生產線的新型橫筋落料機構
【技術領域】
[0001] 本發明涉及的是鋼筋網焊接生產線，特別涉及的是鋼筋網焊接生產線的新型橫筋 落料機構。
【背景技術】
[0002] 現有技術的鋼筋網焊接生產線中設置有橫筋落料機構，所述橫筋落料機構的作用 是將預先矯直切斷好定長的橫筋通過轉筒吸料，再經過撥料盤轉動，將橫筋輸送到電極下 與縱筋焊接為鋼筋網。
[0003] 現有技術的橫筋落料機構包括：傾斜的料倉，料倉中裝有預先矯直切斷好的定長 的橫筋，橫筋會沿滑道下滑到裝有磁鐵的滾筒前方，利用滾筒上的磁鐵吸附橫筋，橫筋隨滾 筒一起轉動，將橫筋送到撥料盤上，撥料盤由電機帶動其橫筋轉動一定角度，橫筋脫落，沿 滑道滑落到焊接電極下與縱筋進行焊接。
[0004] 上述現有技術橫筋落料機構存在如下缺陷：橫筋必須為預先矯直切斷為定尺長 度，所以必須配備為其調直的矯直設備和切斷設備。因此存在設備龐大，操作人員數量也隨 之增加。針對橫筋的長度和直徑大小不同，撥料盤卡橫筋的槽也隨橫筋直徑變化，因此，現 有技術橫筋落料機構局限性較大，費時費力，效率低。
【發明內容】
[0005] 本發明的目的在于克服上述技術的不足，提供一種盤條作為橫筋原料，經矯直、剪 切裝置后，進入橫筋固定裝置，通過橫筋送絲裝置，快速穩定完成落料的鋼筋網焊接生產線 的新型橫筋落料機構。
[0006] 解決上述技術問題的技術方案是：一種鋼筋網焊接生產線的新型橫筋落料機構， 所述新型橫筋落料機構包括：機架，在機架上設置有多個橫筋送絲裝置和多個橫筋定位裝 置；所述橫筋送絲裝置和橫筋定位裝置沿垂直于橫筋軸線方向設置；所述橫筋定位裝置包 括固定在機架上的底座和鉸接在底座上的活動座；橫筋貫穿底座和活動座之間的橫筋通 道；當橫筋送絲裝置驅動其端部的夾緊頭伸出夾住橫筋后將其移送到焊接位置時，活動座 關閉橫筋通道；當橫筋送絲裝置驅動其端部的夾緊頭回縮后再次夾住橫筋時，活動座打開 橫筋通道，橫筋送絲裝置將橫筋推出橫筋通道移送到焊接位置。
[0007] 優選方案是：所述橫筋送絲裝置包括設置在機架上的往復移動驅動機構和一端連 接往復移動驅動機構的彈簧板，彈簧板另一端固定有夾住橫筋的夾緊頭。
[0008] 優選方案是：所述往復移動驅動機構包括：移動氣缸、移動梁、彈簧板固定支架； 所述移動氣缸安裝在機架上，移動氣缸的移動活塞桿連接移動梁，移動梁的底部滑配在與 機架固定一體的滑軌上，移動梁的頂面間隔固定多個彈簧板固定支架的一端，所述彈簧板 固定支架另一端的底面和頂面分別固定結構相同的兩個彈簧板一端，兩個彈簧板另一端固 定裝有夾住橫筋的夾緊頭。
[0009] 優選方案是：所述夾緊頭包括結構相同鏡像對稱的兩個夾緊塊，兩個夾緊塊底部 分別固定在兩個彈簧板另一端，兩個夾緊塊的頂面接觸，在所述頂面位置對應處分別有組 合后容納橫筋的半圓形凹槽；兩個夾緊塊兩個外側邊緣成圓弧狀。
[0010] 優選方案是：在所述活動座與底座之間設置有鉸接銷軸，在鉸接銷軸一側有橫筋 通道和彈簧，彈簧位于活動座與底座之間孔中；在鉸接銷軸另一側活動座的上部裝有定位 氣缸，定位氣缸驅動其定位活塞桿伸出接觸底座或回縮離開底座，帶動活動座關閉或打開 橫筋通道。
[0011] 優選方案是：還包括位于多個橫筋送絲裝置和多個橫筋定位裝置兩側的矯直剪切 裝置和定尺擋塊；所述矯直剪切裝置位于橫筋輸入端的機架一側，矯直剪切裝置包括矯直 輪和鋼筋切刀；所述定尺擋塊是限定橫筋長度的擋板且固定在機架另一側。
[0012] 本發明的有益效果是：本發明克服現有技術的缺陷，本發明橫筋落料機構在控制 裝置控制下，橫筋送絲裝置F和橫筋定位裝置E有序的完成輸送橫筋到焊接位置和對輸入 新橫筋的定位限制，本發明加工橫筋規格范圍廣，結構簡單，易操作，調節方便，生產效率 高，適用于鋼筋網焊接生產線高效節能的要求。
[0013] 本發明設置有矯直剪切裝置和定尺擋塊，橫筋用盤條作原料，經過結構簡單的矯 直和定尺裝置，完成橫筋定尺的要求，本發明選用盤條做原料，比現有技術節省預先矯直切 斷所需諸多設備，具有成本低，原料適用范圍廣的優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014] 圖1是本發明主視圖，還是圖2中C向視圖，圖中顯示橫筋送絲裝置F為送絲狀態， 橫筋定位裝置E為關閉橫筋通道21狀態；
[0015] 圖2是圖1中B-B剖視圖；
[0016] 圖3是圖1中另一工作狀態主視圖，還是圖4中D向視圖，圖中顯示本發明橫筋送 絲裝置F回縮后夾住橫筋通道21內橫筋準備再次送絲狀態，橫筋定位裝置E中的活動座10 抬起為打開橫筋通道21狀態；
[0017] 圖4是圖3中A-A剖視圖；
[0018] 圖5是圖1中M-M剖視圖。
[0019] 《附圖中序號說明》
[0020] 1:機架；2 :底座；3 :下電極；4 :夾緊頭；4a :夾緊塊；5 :縱筋；6 :橫筋；6a :第一橫 筋；6b :弟_橫筋；7 :上電極；8 :彈黃板；9 :定位活塞桿；10 :活動座；11 :彈黃；12 :絞接銷 軸；13:定位氣缸；14:彈簧板固定支架；15:移動梁；16:滑軌；17:移動氣缸；17a :移動活 塞桿；18:定尺擋塊；19:軸承；20:矯直剪切裝置；21 :橫筋通道；E:橫筋定位裝置；F:橫筋 送絲裝置。
【具體實施方式】
[0021] 下面結合附圖對本發明的實施例進一步詳述。
[0022] 如圖所示，本發明提供一種鋼筋網焊接生產線的新型橫筋落料機構，所述新型橫 筋落料機構包括：機架1，在機架1上設置有多個橫筋送絲裝置F和多個橫筋定位裝置E ;所 述橫筋送絲裝置F和橫筋定位裝置E沿垂直于橫筋6軸線方向間隔設置；
[0023] 所述橫筋定位裝置E包括固定在機架1上的底座2和鉸接在底座2上的活動座 10 ;橫筋6貫穿底座2和活動座10之間形成的橫筋通道21 ;當橫筋送絲裝置F驅動其端部 的夾緊頭4伸出夾住橫筋6后將其移送到焊接位置時，活動座10關閉橫筋通道21 ;當橫筋 送絲裝置F驅動其端部的夾緊頭4回縮后再次夾住橫筋6時，活動座10打開橫筋通道21， 橫筋送絲裝置F將橫筋6推出橫筋通道21移送到焊接位置。
[0024] 所述橫筋送絲裝置F包括設置在機架1上的往復移動驅動機構和一端連接往復移 動驅動機構的彈簧板8,彈簧板8另一端固定有夾住橫筋6的夾緊頭4。
[0025] 所述往復移動驅動機構包括：移動氣缸17、移動梁15、彈簧板固定支架14 ;所述移 動氣缸17安裝在機架1上，移動氣缸17的移動活塞桿17a連接移動梁15,移動梁15的底 部滑配在與機架1固定一體的滑軌16上，移動梁15的頂面間隔固定多個彈簧板固定支架 14的一端，所述彈簧板固定支架14另一端的底面和頂面分別固定結構相同的兩個彈簧板8 一端，兩個彈簧板8另一端用螺釘固定裝有夾住橫筋6的夾緊頭4。
[0026] 所述夾緊頭4包括結構相同鏡像對稱的兩個夾緊塊4a，兩個夾緊塊4a底部分別固 定在兩個彈簧板8另一端，兩個夾緊塊4a的頂面接觸，在所述頂面位置對應處分別有組合 后容納橫筋6的半圓形凹槽；兩個夾緊塊4a兩個外側邊緣成圓弧狀。夾緊塊4a上圓弧狀 的外側邊緣有利于橫筋6的滑入與滑出。
[0027] 如圖2、圖4、圖5所示，在所述活動座10與底座2之間設置有鉸接銷軸12,在鉸接 銷軸12 -側有橫筋通道21和彈簧11，彈簧11位于活動座10與底座2之間孔中；在鉸接 銷軸12另一側活動座10的上部裝有定位氣缸13,定位氣缸13驅動其定位活塞桿9伸出接 觸底座2或回縮離開底座2,帶動活動座10關閉或打開橫筋通道21。
[0028] 本發明還包括位于多個橫筋送絲裝置F和多個橫筋定位裝置E兩側的矯直剪切裝 置20和定尺擋塊18 ;所述矯直剪切裝置20位于橫筋6輸入端的機架1 一側，矯直剪切裝 置20包括矯直輪和鋼筋切刀；所述定尺擋塊18是限定橫筋6長度的擋板且固定在機架1 另一側。
[0029] 更具體的說，如圖2、圖5所示，橫筋定位裝置E中的橫筋通道21是由底座2和活 動座10之間的接觸面互為帶直角折彎后形成貫穿橫筋6的通道，當活動座10壓下接觸底 座2時，橫筋6被限制滑出橫筋通道21 ;當活動座10向上抬起離開底座2時，橫筋6被橫 筋送絲裝置F推出橫筋通道21。
[0030] 所述鉸接銷軸12固定在活動座10上，鉸接銷軸12通過軸承19安裝并鉸接在底 座2上，當鉸接銷軸12另一側的定位氣缸13的定位活塞桿9伸出接觸底座2時，帶動鉸接 銷軸12 -側的活動座10壓向底座2,彈簧11被壓縮，活動座10關閉橫筋通道21，限制橫 筋通道21內的橫筋6移動；當定位氣缸13的定位活塞桿9回縮；彈簧11展開，活動座10 打開橫筋通道21，橫筋送絲裝置F推動橫筋6將其移動到下電極3和上電極7之間進行焊 接。
[0031] 所述移動梁15的頂面通過螺栓間隔固定多個彈簧板固定支架14的一端，彈簧板 固定支架14有一定厚度的板材，在彈簧板固定支架14另一端的底面和頂面分別固定結構 相同的兩個彈簧板8的一端，兩個彈簧板8另一端用螺釘分別固定夾緊頭4,兩個夾緊頭4 用來夾取橫筋6。
[0032] 在本發明的一側是橫筋6的輸入端，在橫筋6輸入端設置有矯直剪切裝置20,該矯 直剪切裝置20包括結構簡單的矯直輪（圖未示）和鋼筋切刀（圖未示）。作為橫筋的原料 盤條通過矯直剪切裝置20中的矯直輪進行矯直，隨后進入并穿過橫筋定位裝置E中的橫筋 通道21后，其端部接觸到位于本發明另一側的定尺擋塊18,定尺擋塊18固定在機架1上， 定尺擋塊18是限定橫筋6長度的擋板，此時，控制裝置指令矯直剪切裝置20的鋼筋切刀切 斷盤條，橫筋6即為定長尺寸。
[0033] 下面對本發明橫筋落料的兩個工作狀態進行如下說明：
[0034] 如圖1、圖2所示，橫筋送絲裝置F為送絲狀態，橫筋定位裝置E為關閉橫筋通道 21狀態。此時，橫筋送絲裝置F中移動氣缸17的移動活塞桿17a伸出，驅動移動梁15帶動 彈簧板固定支架14和彈簧板8另一端的夾緊頭4夾住第一橫筋6a，并將第一橫筋6a移送 到下電極3和上電極7之間的焊接位置與縱筋5焊接；與此同時，第二橫筋6b已進入橫筋 定位裝置E中的橫筋通道21中，位于鉸接銷軸12另一側的定位氣缸13的定位活塞桿9伸 出接觸底座2,帶動鉸接銷軸12 -側的活動座10壓向底座2,關閉橫筋通道21，限制第二橫 筋6b移動。
[0035] 如圖3、圖4所示，橫筋送絲裝置F回縮后夾住橫筋通道21內橫筋準備再次送絲 狀態，橫筋定位裝置E中的活動座10抬起為打開橫筋通道21狀態。此時，橫筋送絲裝置F 中移動氣缸17的移動活塞桿17a回縮后夾緊頭4夾住第二橫筋6b，顯示準備送絲狀態；與 此同時，橫筋定位裝置E中定位氣缸13的定位活塞桿9回縮，鉸接銷軸12 -側的活動座10 在彈簧11的作用下向上抬起離開底座2,打開橫筋通道21，便于第二橫筋6b被橫筋送絲裝 置F移送到下電極3和上電極7之間的焊接位置與縱筋5焊接。
【權利要求】
1. 一種鋼筋網焊接生產線的新型橫筋落料機構，其特征在于，所述新型橫筋落料機構 包括：機架（1)，在機架（1)上設置有多個橫筋送絲裝置（F)和多個橫筋定位裝置（E);所述 橫筋送絲裝置（F)和橫筋定位裝置（E)沿垂直于橫筋（6)軸線方向設置； 所述橫筋定位裝置（E)包括固定在機架（1)上的底座（2)和鉸接在底座（2)上的活動 座（10);橫筋（6)貫穿底座⑵和活動座（10)之間的橫筋通道（21);當橫筋送絲裝置（F) 驅動其端部的夾緊頭（4)伸出夾住橫筋（6)后將其移送到焊接位置時，活動座（10)關閉橫 筋通道（21);當橫筋送絲裝置（F)驅動其端部的夾緊頭（4)回縮后再次夾住橫筋（6)時， 活動座（10)打開橫筋通道（21)，橫筋送絲裝置（F)將橫筋（6)推出橫筋通道（21)移送到 焊接位置。
2. 根據權利要求1中所述的鋼筋網焊接生產線的新型橫筋落料機構，其特征在于，所 述橫筋送絲裝置（F)包括設置在機架（1)上的往復移動驅動機構和一端連接往復移動驅動 機構的彈簧板（8)，彈簧板（8)另一端固定有夾住橫筋￠)的夾緊頭（4)。
3. 根據權利要求2中所述的鋼筋網焊接生產線的新型橫筋落料機構，其特征在于，所 述往復移動驅動機構包括：移動氣缸（17)、移動梁（15)、彈簧板固定支架（14);所述移動 氣缸（17)安裝在機架（1)上，移動氣缸（17)的移動活塞桿（17a)連接移動梁（15)，移動 梁（15)的底部滑配在與機架（1)固定一體的滑軌（16)上，移動梁（15)的頂面間隔固定多 個彈簧板固定支架（14)的一端，所述彈簧板固定支架（14)另一端的底面和頂面分別固定 結構相同的兩個彈簧板（8) -端，兩個彈簧板（8)另一端固定裝有夾住橫筋￠)的夾緊頭 ⑷。
4. 根據權利要求3中所述的鋼筋網焊接生產線的新型橫筋落料機構，其特征在于，所 述夾緊頭（4)包括結構相同鏡像對稱的兩個夾緊塊（4a)，兩個夾緊塊（4a)底部分別固定在 兩個彈簧板（8)另一端，兩個夾緊塊（4a)的頂面接觸，在所述頂面位置對應處分別有組合 后容納橫筋（6)的半圓形凹槽；兩個夾緊塊（4a)兩個外側邊緣成圓弧狀。
5. 根據權利要求1中所述的鋼筋網焊接生產線的新型橫筋落料機構，其特征在于，在 所述活動座（10)與底座（2)之間設置有鉸接銷軸（12)，在鉸接銷軸（12) -側有橫筋通道 (21)和彈簧（11)，彈簧（11)位于活動座（10)與底座⑵之間孔中；在鉸接銷軸（12)另一 側活動座（10)的上部裝有定位氣缸（13)，定位氣缸（13)驅動其定位活塞桿（9)伸出接觸 底座（2)或回縮離開底座（2)，帶動活動座（10)關閉或打開橫筋通道（21)。
6. 根據權利要求1中所述的鋼筋網焊接生產線的新型橫筋落料機構，其特征在于，還 包括位于多個橫筋送絲裝置（F)和多個橫筋定位裝置（E)兩側的矯直剪切裝置（20)和定 尺擋塊（18);所述矯直剪切裝置（20)位于橫筋（6)輸入端的機架⑴一側，矯直剪切裝置 (20)包括矯直輪和鋼筋切刀；所述定尺擋塊（18)是限定橫筋（6)長度的擋板且固定在機 架⑴另一側。
【文檔編號】B21F27/10GK104043762SQ201410246553
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月5日 優先權日:2014年6月5日
【發明者】陳振東 申請人:建科機械（天津）股份有限公司