異型棒加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種異型棒加工工藝，包括以下工藝步驟：第一次固溶、第一次噴砂、第一次冷抽、第二次固溶、第二次噴砂、第二次冷抽、第三次固溶、酸洗、第三次噴砂、成品抽、定長切斷、矯直、拋光、檢驗、包裝入庫，通過在半成品冷抽之后取消原先的酸洗，通過對噴砂工藝參數的改變以及砂丸大小的改變，繼而達到原先的效果，取消的部分酸洗步驟不僅可以節約生產成本，而且有利于環境保護。
【專利說明】
異型棒加工工藝
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種異型棒加工工藝。
【背景技術】
[0002]冷精廠異型棒制造費用居高，并且工藝流程較為復雜，原生產流程為固溶一黑皮矯直一剝皮一削尖一固溶一酸洗一噴砂一冷抽一固溶一酸洗一噴砂一冷抽一固溶一酸洗一噴砂一成品抽一切斷一矯直一拋光一檢驗一包裝入庫，每道冷抽都需酸洗，不僅生產成本較高，而且酸洗液使用量較多，極易造成環境污染，為降低生產成本，提升作業效率，縮短物料流轉時間，需重制定核冷精廠異型棒生產工藝流程。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種異型棒加工工藝，減少工藝流程、減少酸洗液的使用量，節約生產成本、減少環境污染。
[0004]為實現上述目的，本發明的技術方案是提供了一種異型棒加工工藝，包括以下工藝步驟:
S1:第一次固溶，選取半徑為R70mm的棒料，固溶溫度為1000°C，固溶時間45分鐘，固溶后進行黑皮矯直，矯直速度為2米/分鐘，矯直后進行剝皮，剝皮速度為3米/分鐘，剝皮后進行削尖，削尖長度為180mm，削尖后尺寸為R49mm ；
52:第一次噴砂，通過噴砂機對削尖后的坯料進行噴砂處理，噴砂機的頻率為45HZ，噴砂速度為5米/分鐘，砂丸直徑為0.6mm ；
53:第一次冷抽，冷抽尺寸為S52.94，冷抽速度為1.5米/分鐘；
54:第二次固溶，固溶溫度為1000°C，固溶時間45分鐘；
55:第二次噴砂，通過噴砂機對第二次固溶后的坯料進行噴砂處理，噴砂機的頻率為45HZ,噴砂速度為5米/分鐘，砂丸直徑為0.6mm ；
56:第二次冷抽，冷抽尺寸為S46.28，冷抽速度為1.5米/分鐘；
57:第三次固溶，固溶溫度為1000°C，固溶時間45分鐘；
58:酸洗，酸洗溫度為40-70°C，酸洗時間為5-15min ；
59:第三次噴砂，通過噴砂機對酸洗后的半成品進行噴砂處理，噴砂機的頻率為25HZ，噴砂速度為10米/分鐘，砂丸直徑為0.6mm ；
510:成品抽，對經過第三次噴砂處理后的半成品進行成品抽處理，成品抽尺寸為S44.37，冷抽速度為1.5米/分鐘；
511:定長切斷、矯直、拋光、檢驗、包裝入庫。
[0005]作為優選地，步驟S8中，酸洗液為濃度為98%的硫酸。
[0006]本發明的優點和有益效果在于:通過在半成品冷抽之后取消原先的酸洗，通過對噴砂工藝參數的改變以及砂丸大小的改變，繼而達到原先的效果，取消的部分酸洗步驟不僅可以節約生產成本，而且有利于環境保護。
【具體實施方式】
[0007]下面結合實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。
[0008]一種異型棒加工工藝，包括以下工藝步驟:
S1:第一次固溶，選取半徑為R70mm的棒料，固溶溫度為1000°C，固溶時間45分鐘，固溶后進行黑皮矯直，矯直速度為2米/分鐘，矯直后進行剝皮，剝皮速度為3米/分鐘，剝皮后進行削尖，削尖長度為180mm，削尖后尺寸為R49mm ；
52:第一次噴砂，通過噴砂機對削尖后的坯料進行噴砂處理，噴砂機的頻率為45HZ，噴砂速度為5米/分鐘，砂丸直徑為0.6mm ；
53:第一次冷抽，冷抽尺寸為S52.94，冷抽速度為1.5米/分鐘；
54:第二次固溶，固溶溫度為1000°C，固溶時間45分鐘；
55:第二次噴砂，通過噴砂機對第二次固溶后的坯料進行噴砂處理，噴砂機的頻率為45HZ,噴砂速度為5米/分鐘，砂丸直徑為0.6mm ；
56:第二次冷抽，冷抽尺寸為S46.28，冷抽速度為1.5米/分鐘；
57:第三次固溶，固溶溫度為1000°C，固溶時間45分鐘；
58:酸洗，酸洗溫度為40-70°C，酸洗時間為5-15min，酸洗液為濃度為98%的硫酸；
59:第三次噴砂，通過噴砂機對酸洗后的半成品進行噴砂處理，噴砂機的頻率為25HZ，噴砂速度為10米/分鐘，砂丸直徑為0.6mm ；
510:成品抽，對經過第三次噴砂處理后的半成品進行成品抽處理，成品抽尺寸為S44.37，冷抽速度為1.5米/分鐘；
511:定長切斷、矯直、拋光、檢驗、包裝入庫。
[0009]本發明的重點為，重新制定噴砂工藝，增加噴砂頻率及噴砂速度，使棒材噴砂面更加粗糙，確保中間抽噴砂效果可取代酸洗；節約酸洗成本；重新檢修噴砂機，因增加噴砂頻率及速度，造成馬達負荷加大，需重新更換并定期保養，定期更換噴砂丸過濾網，修復所有噴砂機漏砂點，確保改噴砂后噴砂機可吸收所增加噴砂量；噴砂丸由0.8mm更改為0.6mm,并嚴格要求噴砂丸品質，確保棒材噴砂后表面無較深凹坑。
[0010]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種異型棒加工工藝，其特征在于:包括以下工藝步驟: S1:第一次固溶，選取半徑為R70mm的棒料，固溶溫度為1000°C，固溶時間45分鐘，固溶后進行黑皮矯直，矯直速度為2米/分鐘，矯直后進行剝皮，剝皮速度為3米/分鐘，剝皮后進行削尖，削尖長度為180mm，削尖后尺寸為R49mm ； 52:第一次噴砂，通過噴砂機對削尖后的坯料進行噴砂處理，噴砂機的頻率為45HZ，噴砂速度為5米/分鐘，砂丸直徑為0.6mm ； 53:第一次冷抽，冷抽尺寸為S52.94，冷抽速度為1.5米/分鐘； 54:第二次固溶，固溶溫度為1000°C，固溶時間45分鐘； 55:第二次噴砂，通過噴砂機對第二次固溶后的坯料進行噴砂處理，噴砂機的頻率為45HZ,噴砂速度為5米/分鐘，砂丸直徑為0.6mm ； 56:第二次冷抽，冷抽尺寸為S46.28，冷抽速度為1.5米/分鐘； 57:第三次固溶，固溶溫度為1000°C，固溶時間45分鐘； 58:酸洗，酸洗溫度為40-70°C，酸洗時間為5-15min ； 59:第三次噴砂，通過噴砂機對酸洗后的半成品進行噴砂處理，噴砂機的頻率為25HZ，噴砂速度為10米/分鐘，砂丸直徑為0.6mm ； 510:成品抽，對經過第三次噴砂處理后的半成品進行成品抽處理，成品抽尺寸為S44.37，冷抽速度為1.5米/分鐘； 511:定長切斷、矯直、拋光、檢驗、包裝入庫。
2.如權利要求1所述的異型棒加工工藝，其特征在于:步驟S8中，酸洗液為濃度為98%的硫酸。
【文檔編號】B23P15/00GK104148884SQ201410229952
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年5月28日 優先權日:2014年5月28日
【發明者】任梁柱 申請人:無錫興澄華新鋼材有限公司