用于微口徑鋁管的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種用于微口徑鋁管的制造方法，基于圓形插刀、壓緊機(jī)構(gòu)、頂桿和微口徑鋁管；圓形插刀設(shè)有第一線通槽、第二線通槽，第一線通槽由第一前線槽、第一后線槽和第一折彎線槽組成，第一后線槽位于第一前線槽延長線一側(cè)，此第一折彎線槽連接第一前線槽，第一折彎線槽、第二折彎線槽兩側(cè)均具有側(cè)刀刃；壓緊機(jī)構(gòu)包括缸體、活塞、錐蓋，缸體與錐蓋密封固定連接；包括以下步驟：通過所述壓緊機(jī)構(gòu)的夾頭夾緊所述圓形插刀；將步驟一形變后圓形插刀放入所述外鋁管套的通孔內(nèi)；將頂桿放入外鋁管套的通孔內(nèi)，推動頂桿從而帶動形變后圓形插刀移動。本發(fā)明制造方法實(shí)現(xiàn)了一次能去除整個內(nèi)壁區(qū)域的全部凸點(diǎn)，也大大增加了圓形插刀中部的彈力，有效防止過多的刮傷，保證了產(chǎn)品性能的一致性。
【專利說明】用于微口徑鋁管的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及醫(yī)療器械領(lǐng)域，尤其涉及一種用于微口徑鋁管的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，普通手術(shù)刀刀片寬大，對正常組織損傷大，不適合做微創(chuàng)手術(shù)。微創(chuàng)手術(shù)因創(chuàng)傷小、疼痛輕、恢復(fù)快而受到患者的歡迎。但由于器材和條件的限制，手術(shù)對醫(yī)師有很高的要求。
經(jīng)過長期加工發(fā)現(xiàn)微口徑鋁管外鋁管套不良率一直居高不下，加工所得零件一大部分無法滿足精度要求。其主要原因出現(xiàn)在擠型材進(jìn)料不良，鋁劑材料內(nèi)壁經(jīng)常會出現(xiàn)
0.05MM^0.1MM小凸點(diǎn)，然而此現(xiàn)象在鋁劑工序無法改善且無法避免有凸點(diǎn)。故需在后道工序改善才能提高產(chǎn)品 的良率，滿足客戶的需求量。
[0003]此微口徑鋁管的外鋁管套由于內(nèi)壁口徑很小(為5.86麗)，還有公差且內(nèi)壁有異形，且異形很小(異形寬為0.7ΜΜ)，普通方法根本無法將其內(nèi)壁小凸點(diǎn)去除。經(jīng)過多次不同方法嘗試后，如何可有效快捷的將有異形的內(nèi)壁上的小凸點(diǎn)去除，從而達(dá)到精度要求，提高了產(chǎn)品的良率，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員努力的方向。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明提供一種用于微口徑鋁管的制造方法，該制造方法實(shí)現(xiàn)了一次能去除整個內(nèi)壁區(qū)域的全部凸點(diǎn)，也大大增加了圓形插刀中部的彈力，有效防止過多的刮傷，保證了產(chǎn)品性能的一致性，且干凈光滑地去除小凸點(diǎn)，能隨時與鋁管內(nèi)壁保持接觸而不傷及內(nèi)壁。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種用于微口徑鋁管的制造方法，該制造方法基于圓形插刀、壓緊機(jī)構(gòu)、頂桿和微口徑鋁管；
所述圓形插刀沿其軸向平行地開設(shè)有若干個第一線通槽、若干個第二線通槽，第一線通槽從圓形插刀一端面延伸至圓形插刀中部從而形成若干個第一彈性刀片，第二線通槽從圓形插刀另一端面延伸至圓形插刀中部從而形成若干個第二彈性刀片，第一線通槽、第二線通槽沿周向部分重合，所述第一線通槽由第一前線槽、第一后線槽和第一折彎線槽組成，所述第一后線槽位于第一前線槽延長線一側(cè)，此第一折彎線槽連接第一前線槽、第一后線槽首末端，所述第二線通槽由第二前線槽、第二后線槽和第二折彎線槽組成，所述第二后線槽位于第二前線槽延長線一側(cè)，此第二折彎線槽連接第二前線槽、第二后線槽首末端；
圓形插刀外表面設(shè)有左、右凸條，第一彈性刀片、第二彈性刀片各自的末端從內(nèi)表面至外表面之間具有一斜面，該斜面使得第一彈性刀片、第二彈性刀片在外表面末端形成刀刃，第一折彎線槽、第二折彎線槽兩側(cè)均具有側(cè)刀刃；
所述壓緊機(jī)構(gòu)包括缸體、活塞、錐蓋，所述缸體與錐蓋密封固定連接，活塞安裝在缸體與錐蓋之間，活塞后端與缸體之間具有第一腔室，活塞前端與錐蓋之間具有第二腔室，所述活塞前端具有的活塞桿伸至錐蓋的腔體內(nèi)且與錐蓋的中心孔滑動密封配合，活塞后端伸出缸體的擋板之外且與擋板的中心孔滑動密封配合，所述錐蓋的腔體內(nèi)裝有夾頭，夾頭具有的外錐面與錐蓋內(nèi)壁滑動配合，所述活塞前端具有的活塞桿與夾頭固定連接；
所述制造方法包括以下步驟:
步驟一、通過所述壓緊機(jī)構(gòu)的夾頭夾緊所述圓形插刀，所述壓緊機(jī)構(gòu)的活塞移動從而壓緊圓形插刀形成形變后圓形插刀，從而使得圓形插刀的直徑縮小；
步驟二、將步驟一形變后圓形插刀放入所述外鋁管套的通孔內(nèi)；
步驟三、將頂桿放入所述外鋁管套的通孔內(nèi)，推動頂桿從而帶動形變后圓形插刀移動。
[0006]上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案如下:
1、作為優(yōu)選，所述第一彈性刀片、第二彈性刀片的外表面與斜面形成的刃角為60。?75。。
[0007]2、作為優(yōu)選，所述第一折彎線槽、第二折彎線槽各自側(cè)刀刃的刃角為65°?70°。
[0008]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
1、本發(fā)明用于微口徑鋁管的制造方法，其干凈光滑地去除小凸點(diǎn)，圓形插刀有一定的彈性力量能隨時與鋁管內(nèi)壁保持接觸而不傷及內(nèi)壁，能在最大程度上去除內(nèi)壁上的小凸點(diǎn)，效果更好；其次該制造方法，速度相當(dāng)快捷，此活性插刀長度不是太長，只需將其放于內(nèi)壁用長棒輕輕一捅即可完成清除。
[0009]2、本發(fā)明用于醫(yī)療器械的加工裝置，第一線通槽由第一前線槽、第一后線槽和第一折彎線槽組成，所述第一后線槽位于第一前線槽延長線一側(cè)，此第一折彎線槽連接第一前線槽、第一后線槽首末端，所述第二線通槽由第二前線槽、第二后線槽和第二折彎線槽組成，所述第二后線槽位于第二前線槽延長線一側(cè)，此第二折彎線槽連接第二前線槽、第二后線槽首末端，第一折彎線槽、第二折彎線槽兩側(cè)均具有側(cè)刀刃，彌補(bǔ)了線通槽處不能去除凸點(diǎn)的缺陷，實(shí)現(xiàn)了一次能去除整個內(nèi)壁區(qū)域的全部凸點(diǎn)，也大大增加了圓形插刀中部的彈力，有效防止過多的刮傷，保證了產(chǎn)品性能的一致性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]附圖1為現(xiàn)有微口徑鋁管結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為本發(fā)明微口徑鋁管的制造方法中圓形插刀結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖3為本發(fā)明微口徑鋁管的制造方法中頂桿結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖4為本發(fā)明制造方法中壓緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]以上附圖中:1、圓形插刀；2、壓緊機(jī)構(gòu)；3、頂桿；4、微口徑鋁管；5、腔體；6、中心孔；7、擋板；8、中心孔；9、夾頭；91、外錐面；10、第一線通槽；101、第一前線槽；102、第一后線槽；103、第一折彎線槽；11、第二線通槽；111、第二前線槽；112、第二后線槽；113、第二折彎線槽；12、第一彈性刀片；13、第二彈性刀片；14、左凸條；15、右凸條；16、斜面；17、刀刃；18、側(cè)刀刃；19、缸體；20、活塞；21、錐蓋；22、第一腔室；23、第二腔室。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
實(shí)施例:一種微口徑鋁管的制造方法，該制造方法基于圓形插刀1、壓緊機(jī)構(gòu)2、頂桿3和微口徑鋁管4;
所述圓形插刀I沿其軸向平行地開設(shè)有若干個第一線通槽10、若干個第二線通槽11，第一線通槽10從圓形插刀I 一端面延伸至圓形插刀I中部從而形成若干個第一彈性刀片12，第二線通槽9從圓形插刀I另一端面延伸至圓形插刀I中部從而形成若干個第二彈性刀片13，第一線通槽10、第二線通槽11沿周向部分重合，所述第一線通槽10由第一前線槽101、第一后線槽102和第一折彎線槽103組成，所述第一后線槽102位于第一前線槽101延長線一側(cè)，此第一折彎線槽103連接第一前線槽101、第一后線槽102首末端，所述第二線通槽11由第二前線槽111、第二后線槽112和第二折彎線槽113組成，所述第二后線槽112位于第二前線槽111延長線一側(cè)，此第二折彎線槽113連接第二前線槽111、第二后線槽112首末端；
圓形插刀I外表面設(shè)有左、右凸條14、15，第一彈性刀片12、第二彈性刀片13各自的末端從內(nèi)表面至外表面之間具有一斜面16，該斜面使得第一彈性刀片12、第二彈性刀片13在外表面末端形成刀刃17，第一折彎線槽103、第二折彎線槽113兩側(cè)均具有側(cè)刀刃18 ；所述壓緊機(jī)構(gòu)2包括缸體19、活塞20、錐蓋21，所述缸體19與錐蓋21密封固定連接，活塞20安裝在缸體19與錐蓋21之間，活塞20后端與缸體19之間具有第一腔室22，活塞20前端與錐蓋21之間具有第二腔室23，所述活塞20前端具有的活塞桿201伸至錐蓋21的腔體5內(nèi)且與錐蓋21的中心孔6滑動密封配合，活塞20后端伸出缸體19的擋板7之外且與擋板7的中心孔8滑動密封配合，所述錐蓋21的腔體5內(nèi)裝有夾頭9，夾頭9具有的外錐面91與錐蓋21內(nèi)壁滑動配合，所述活塞20前端具有的活塞桿201與夾頭9固定連接；所述制造方法包括以下步驟:
步驟一、通過所述壓緊機(jī)構(gòu)2的夾頭9夾緊所述圓形插刀I，所述壓緊機(jī)構(gòu)2的活塞20移動從而壓緊圓形插刀I形成形變后圓形插刀，從而使得圓形插刀I的直徑縮??；
步驟二、將步驟一形變后圓形插刀放入所述外鋁管套5的通孔內(nèi)；
步驟三、將頂桿3放入所述外鋁管套5的通孔內(nèi)，推動頂桿3從而帶動形變后圓形插刀移動。
[0013]上述第一彈性刀片12、第二彈性刀片13的外表面與斜面16形成的刃角為62°，上述第一折彎線槽103、第二折彎線槽113各自側(cè)刀刃18的刃角為65° ;
或者，上述第一彈性刀片12、第二彈性刀片13的外表面與斜面16形成的刃角為70°，上述第一折彎線槽103、第二折彎線槽113各自側(cè)刀刃18的刃角為68°。
[0014]采用上述微口徑鋁管的制造方法時，其干凈光滑地去除小凸點(diǎn)，圓形插刀有一定的彈性力量能隨時與鋁管內(nèi)壁保持接觸而不傷及內(nèi)壁，能在最大程度上去除內(nèi)壁上的小凸點(diǎn)，效果更好；其次，該制造工藝，速度相當(dāng)快捷，此活性插刀長度不是太長，只需將其放于內(nèi)壁用長棒輕輕一捅即可完成清除；再次，其彌補(bǔ)了線通槽處不能去除凸點(diǎn)的缺陷，實(shí)現(xiàn)了一次能去除整個內(nèi)壁區(qū)域的全部凸點(diǎn)，也大大增加了圓形插刀中部的彈力，有效防止過多的刮傷，保證了產(chǎn)品性能的一致性。
[0015]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于微口徑鋁管的制造方法，其特征在于:該制造方法基于圓形插刀(I)、壓緊機(jī)構(gòu)(2)、頂桿(3)和微口徑鋁管(4)； 所述圓形插刀(I)沿其軸向平行地開設(shè)有若干個第一線通槽(10)、若干個第二線通槽(11)，第一線通槽(10)從圓形插刀(I) 一端面延伸至圓形插刀(I)中部從而形成若干個第一彈性刀片(12)，第二線通槽(9)從圓形插刀(I)另一端面延伸至圓形插刀(I)中部從而形成若干個第二彈性刀片(13)，第一線通槽(10)、第二線通槽(11)沿周向部分重合，所述第一線通槽(10)由第一前線槽(101)、第一后線槽(102)和第一折彎線槽(103)組成，所述第一后線槽(102)位于第一前線槽(101)延長線一側(cè)，此第一折彎線槽(103)連接第一前線槽(101 )、第一后線槽(102)首末端，所述第二線通槽(11)由第二前線槽(111 )、第二后線槽(112)和第二折彎線槽(113)組成，所述第二后線槽(112)位于第二前線槽(111)延長線一偵U，此第二折彎線槽(113)連接第二前線槽(111)、第二后線槽(112)首末端； 圓形插刀(I)外表面設(shè)有左、右凸條(14、15)，第一彈性刀片(12)、第二彈性刀片(13)各自的末端從內(nèi)表面至外表面之間具有一斜面(16)，該斜面使得第一彈性刀片(12)、第二彈性刀片(13)在外表面末端形成刀刃(17)，第一折彎線槽(103)、第二折彎線槽(113)兩側(cè)均具有側(cè)刀刃(18)； 所述壓緊機(jī)構(gòu)(2)包括缸體(19)、活塞(20)、錐蓋(21)，所述缸體(19)與錐蓋(21)密封固定連接，活塞(20 )安裝在缸體(19 )與錐蓋(21)之間，活塞(20 )后端與缸體(19 )之間具有第一腔室(22)，活塞(20)前端與錐 蓋(21)之間具有第二腔室(23)，所述活塞(20)前端具有的活塞桿(201)伸至錐蓋(21)的腔體(5)內(nèi)且與錐蓋(21)的中心孔(6)滑動密封配合，活塞(20)后端伸出缸體(19)的擋板(7)之外且與擋板(7)的中心孔(8)滑動密封配合，所述錐蓋(21)的腔體(5)內(nèi)裝有夾頭(9)，夾頭(9)具有的外錐面(91)與錐蓋(21)內(nèi)壁滑動配合，所述活塞(20)前端具有的活塞桿(201)與夾頭(9)固定連接； 所述制造方法包括以下步驟: 步驟一、通過所述壓緊機(jī)構(gòu)(2)的夾頭(9)夾緊所述圓形插刀(I )，所述壓緊機(jī)構(gòu)(2)的活塞(20)移動從而壓緊圓形插刀(I)形成形變后圓形插刀，從而使得圓形插刀(I)的直徑縮??； 步驟二、將步驟一形變后圓形插刀放入所述外鋁管套(5)的通孔內(nèi)； 步驟三、將頂桿(3)放入所述外鋁管套(5)的通孔內(nèi)，推動頂桿(3)從而帶動形變后圓形插刀移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于:所述第一彈性刀片(12)、第二彈性刀片(13)的外表面與斜面(16)形成的刃角為60°~75°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于:所述第一折彎線槽(103)、第二折彎線槽(113)各自側(cè)刀刃(18)的刃角為65° ^70°。
【文檔編號】B23D13/00GK103978260SQ201410226238
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】徐金根, 胡慶華, 曹薛雷 申請人:昆山科森科技股份有限公司