車身漆激光清洗系統的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種車身漆激光清洗系統，包括計算機、控制器、激光器、光束調整裝置、工作臺、吹氣裝置、吸氣裝置；所述激光器、光束調整裝置分別通過控制器與計算機相連；激光器設置在光束調整裝置上方，工作臺設置在光束調整裝置下方；激光器產生的激光光束通過光束調整裝置調整反射作用到工作臺上的車身漆上；所述工作臺周邊設置有吹氣裝置和吸氣裝置；還包括水冷機，所述水冷機通過進水管和出水管與激光器相連通，用于對激光器進行冷卻，保證清洗過程運行正常。本發明提供的車身漆激光清洗系統，清洗力強、清洗質量高、效率高、節能環保。
【專利說明】車身漆激光清洗系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種車身漆激光清洗系統，屬于激光清洗【技術領域】。
【背景技術】
[0002]目前，要清洗的車身漆主要是汽車和列車表面的素色漆或金屬漆。素色漆一般沒有添加金屬粉末，漆面的硬度會比較低，不但高速行駛受到路面彈起的飛石擊中時，漆面比較容易剝落，一般路邊停車、受到外力接觸時，也比較容易有刮痕或破損；而金屬漆即漆里面摻陪了金屬粉末，有了金屬成分。因此漆的硬度增高，漆面變硬了，比較不容易刮傷，需要清除時普通方法就很難清洗干凈。
[0003]在車身修復過程中，除漆是重要的環節。傳統的除漆方法有:純手工法、火燒法、噴砂法、化學法和機械發等。其中機械法是目前車身除漆中應用最為廣泛的一種方法。但是這些方法都存在一些不足:純手工法通常只在工藝要求不高的情況下使用，效率低、勞動強度大；火燒法加熱程度不易把控、鋼板受熱后易氧化或改變強度，且存在一定的安全隱患；而噴砂法雖然工藝簡單，也不容易損傷底材，但除比較厚的或附著力較大的漆層時，速度很慢，效率比較低，甚至清除不掉；化學法雖然效率高，但是作業時區域周圍要遮蔽，不環保，對人體健康有危害，且容易損傷基材；機械法對工具和操作人員的工藝熟練程度要求很高，否則容易造成基材的損傷，且不適合批量清洗。
【發明內容】
[0004]目的:為了克服現有技術中存在的不足，本發明提供一種車身漆激光清洗系統。
[0005]技術方案:為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為:
一種車身漆激光清洗系統，其特征在于:包括計算機、控制器、激光器、光束調整裝置、工作臺、吹氣裝置、吸氣裝置；所述激光器、光束調整裝置分別通過控制器與計算機相連；激光器設置在光束調整裝置上方，工作臺設置在光束調整裝置下方；激光器產生的激光光束通過光束調整裝置調整反射作用到工作臺上的車身漆上；所述工作臺周邊設置有吹氣裝置和吸氣裝置。
[0006]作為優選方案，所述的車身漆激光清洗系統，其特征在于:所述車身漆激光清洗系統還包括水冷機，所述水冷機通過進水管和出水管與激光器相連通，用于對激光器進行冷卻，保證清洗過程運行正常。
[0007]作為優選方案，所述的車身漆激光清洗系統，其特征在于:所述工作臺上設置有工作臺升降旋鈕。
[0008]作為優選方案，所述的車身漆激光清洗系統，其特征在于:所述吸氣裝置包括依次連接的氣瓶、流量控制閥、吹氣管、吹氣軟管嘴。
[0009]作為優選方案，所述的車身漆激光清洗系統，其特征在于:所述吸氣裝置包括依次連接的真空吸氣泵、吸氣管、吸氣軟管嘴；真空吸氣泵上設置有真空吸氣泵開關。
[0010]有益效果:本發明提供的車身漆激光清洗系統，高功率激光直接與漆層反應，并通過同時吹氣和抽氣保證清洗表面有效除漆的同時，不產生損傷基底的現象而且清洗效率聞。
[0011 ] 與傳統的車身除漆方法相比而言，本專利提出的方法具有以下諸多技術與經濟的優越性:
(I)清洗力強、環保:該清洗方法所用連續激光功率一般較大，由于激光的能量密度高且熱輸入大，可直接將金屬表面的漆層直接燃燒分解。而由于同時有惰性氣體的吹氣保護作用，清洗過程看不到燃燒現象，漆層分解后的產物直接由吸氣裝置吸入，所以對環境無污染。
[0012](2)參數選擇范圍大、適用性廣:清洗工藝參數中，激光功率大小選擇范圍在Ow?500w之間，離焦量可以選擇在-1OOmm?+10mm之間,清洗速度最高可以達到7000mm/s,而且激光線間距也是可調的。因此，也可以通過不同工藝參數的配合清洗普通的素色漆，也可以清洗結較厚合力強的金屬漆。
[0013]3清洗質量高、效果穩定:通過高功率激光作用、良好惰性氣體保護條件和各種工藝參數的準確設定，保證了影響清洗質量的主要因素。加之設備的合理集成和穩定性，從而保證了清洗質量和清洗效果的穩定性。
[0014](4)清洗效率高。該清洗方法清洗效率可以達到10mm2/以上，在大面積車身除漆或批量除漆時，效率明顯由于傳統的除漆方法，足以跟得上后續補漆等工藝環節的節拍要求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明的系統框圖；
圖2為本發明車身漆激光清洗裝置圖；
圖3為本發明車身漆激光清洗吹氣吸氣裝置圖；
圖中，I顯示器；2計算機主機；3控制器；5激光器；6水冷機；7進水管；8出水管；9激光光纖；10吸氣裝置；11真空吸氣泵；12工作臺；13工作臺升降旋鈕；14待清洗件；15吸氣軟管嘴；16光束調整系統；17激光光束；18吹氣裝置；19吹氣軟管嘴；20吹氣管；21流量控制閥；22氣瓶。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本發明作更進一步的說明。
[0017]如圖1所示，一種車身漆激光清洗系統，包括計算機、控制器3、激光器5、光束調整裝置16、工作臺12、吹氣裝置18、吸氣裝置10 ;所述激光器5、光束調整裝置16分別通過控制器3與計算機相連，其中，計算機包括顯示器I和計算機主機2 ;激光器5設置在光束調整裝置18上方通過激光光纖9傳輸激光光束，工作臺12設置在光束調整裝置18下方；激光器5產生的激光光束通過光束調整裝置18調整反射作用到工作臺12上的車身漆上；所述工作臺周邊設置有吹氣裝置18和吸氣裝置10。
[0018]作為優選方案，所述的車身漆激光清洗系統，其特征在于:所述車身漆激光清洗系統還包括水冷機6，所述水冷機6通過進水管7和出水管8與激光器5相連通，用于對激光器進行冷卻，保證清洗過程運行正常。[0019]作為優選方案，所述的車身漆激光清洗系統，其特征在于:所述工作臺12上設置有工作臺升降旋鈕13。
[0020]作為優選方案，所述的車身漆激光清洗系統，其特征在于:所述吸氣裝置包括依次連接的氣瓶22、流量控制閥21、吹氣管20、吹氣軟管嘴19。氣流量大小通過流量控制閥21調節。
[0021]作為優選方案，所述的車身漆激光清洗系統，其特征在于:所述吸氣裝置10包括依次連接的真空吸氣泵11、吸氣管、吸氣軟管嘴15 ;真空吸氣泵上設置有真空吸氣泵開關；真空吸氣泵內部設置有一個專門回收吸入的清洗產物容器。吸氣裝置的吸氣軟管嘴15與吹氣裝置的吹氣軟管嘴19相向同軸放置。
[0022]高功率激光由激光器發出，通過光束調整裝置后作用于工作臺上被清洗車身表面的漆層上，同時在吹氣裝置18和吸氣裝置10共同作用下，被清洗車身表面達到清洗質量要求，清洗產物進入吸氣裝置中的回收裝置；計算機通過控制器同時控制激光器和光束調整裝置同步工作；清洗過程前后，水冷機對激光器進行冷卻，保證清洗過程運行正常。
[0023]在實際清洗過程中，如圖2所示。操作人員可以通過計算機顯示器I來設定主要的工藝參數；激光器5的進水管7和出水管8直徑為12_的水管。吹氣裝置18和吸氣裝置10的氣管直徑為1mm的氣管。
[0024]具體實施方法如下:
首先，如圖2和圖3所示；確認需通電裝置通電正常，包括計算器顯示器1、控制器3、激光器5、水冷機6、光束調整裝置16、吹氣裝置18和吸氣裝置10 ;接著將待清洗件14置放與工作臺正中間，便于光束能夠達到待清洗件上所有區域。
[0025]然后，通過計算機顯示器I設定清洗的工藝參數，包括激光功率、清洗速度、激光線間距等，離焦量由工作臺升降旋鈕調節；確認清洗系統各部分處于正常工作狀態后，打開氣瓶22 (—般為氬氣)，通過流量控制閥21設定氣流量為2-5m3/h，氣體此時通過吹氣管20由吹氣軟管嘴19吹向清洗件表面；同時打開吸氣裝置10即真空吸氣泵的開光11，設置真空度為20-40Pa，吹氣軟管嘴吹出的氣體均勻通過清洗件表面進入吸氣軟管嘴15 ;接著點擊“清洗”按鈕，高功率激光規律的清洗清洗件表面的漆層，清洗產物通過吸氣裝置的氣管進入吸氣裝置中的回收容器內，從而達到清洗的效果。
[0026]清洗過程中，如圖3所示。吹氣軟管嘴19和吸氣軟管嘴15角度是可以調節的，一般與清洗表面保持0°的角度，保證清洗產物直接全部進入吸氣裝置中；清洗過程中，吹氣氣流量和吸氣真空度應根據漆層清洗的難以程度同時在選擇范圍內同時增大或減小。
[0027]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出:對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種車身漆激光清洗系統，其特征在于:包括計算機、控制器、激光器、光束調整裝置、工作臺、吹氣裝置、吸氣裝置；所述激光器、光束調整裝置分別通過控制器與計算機相連；激光器設置在光束調整裝置上方，工作臺設置在光束調整裝置下方；激光器產生的激光光束通過光束調整裝置調整反射作用到工作臺上的車身漆上；所述工作臺周邊設置有吹氣裝置和吸氣裝置。
2.根據權利要求1所述的車身漆激光清洗系統，其特征在于:所述車身漆激光清洗系統還包括水冷機，所述水冷機通過進水管和出水管與激光器相連通，用于對激光器進行冷卻，保證清洗過程運行正常。
3.根據權利要求1所述的車身漆激光清洗系統，其特征在于:所述工作臺上設置有工作臺升降旋鈕。
4.根據權利要求1所述的車身漆激光清洗系統，其特征在于:所述吸氣裝置包括依次連接的氣瓶、流量控制閥、吹氣管、吹氣軟管嘴。
5.根據權利要求1所述的車身漆激光清洗系統，其特征在于:所述吸氣裝置包括依次連接的真空吸氣泵、吸氣管、吸氣軟管嘴；真空吸氣泵上設置有真空吸氣泵開關。
【文檔編號】B23K26/14GK104028894SQ201410211257
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月19日 優先權日:2014年5月19日
【發明者】孟憲偉, 周成候, 王未, 夏寧, 戴忠晨 申請人:南京南車浦鎮城軌車輛有限責任公司