一種板材的沖孔方法
【專利摘要】本發明提供了一種板材的沖孔方法，至少包括如下步驟：a)自動上板吸盤架將板材吸到入口傳送輥道，之后傳送到輥式送料夾緊對輥；b)輥式送料夾緊對輥夾緊板材向前移動，在沖壓機自動沖孔；c)沖孔完畢后，板材通過出口傳送輥道，進入自動翻板裝置進行自動翻板；d)翻板完成后，板材進入自動碼垛堆垛臺碼放整齊。本發明的優點是：減少沖孔后的二次加工，能夠根據客戶需要的任何邊框尺寸沖孔。沖孔精度高，不易造成板材報廢。進而減少原材料的浪費，提高產出率及合格率，降低了企業的人工生產成本和工人的工作強度。
【專利說明】一種板材的沖孔方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于板材加工【技術領域】，具體涉及一種板材的沖孔系統。
【背景技術】
[0002]研發前的沖孔系統在沖孔過程中，由于是使用沖床前后一對將板材夾住的夾子通過伺服電機步進送板，而夾板送板的過程中由于夾板氣缸給氣不穩定、橡膠墊磨損等原因，導致夾子打滑現象，影響板材的步進沖孔時的精度，易造成板材報廢。
[0003]研發前的沖孔系統在沖孔過程中，經過實際實驗，沖床能夠做到的最少板頭是110_，可是至今我們的客戶對產品要求的最小邊框是5_，常見的標準產品最小的板頭尺寸是30mm，所以現在的沖床無法將這種產品一次性做到成型。必須要經過二次加工，通過鋸床將穿孔板的半成品鋸成需要的尺寸，既造成了很大的原材料的浪費和投入產出率及合格率的降低，又增加了企業的人工生產成本和工人的工作強度；即研發前，沖孔系統無法生產根據客戶定制的任何尺寸的邊框尺寸。
【發明內容】
[0004]本發明解決的技術問題是，針對現有技術的不足，提供一種不僅能提高沖孔精度，降低報廢率，而且能夠制作任何邊框尺寸的穿孔板材沖孔方法。
[0005]為了解決上述問題，本發明提供一種板材的沖孔方法，至少包括如下步驟:
[0006]a)自動上板吸盤架將板材吸到入口傳送輥道，之后傳送到輥式送料夾緊對輥；
[0007]b)輥式送料夾緊對輥夾緊板材向前移動，在沖壓機自動沖孔；
[0008]c)沖孔完畢后，板材通過出口傳送輥道，進入自動翻板裝置進行自動翻板；
[0009]d)翻板完成后，板材進入自動碼垛堆垛臺碼放整齊。
[0010]進一步，所述步驟a)具體包括如下步驟:
[0011]自動上板吸盤架將板材吸到入口傳送輥道指定位置上；
[0012]入口傳送輥道檢測到指定位置上有板材后向沖壓機方向進行傳送；
[0013]直到板材到達輥式送料夾緊對輥左側的板材位置傳感器檢測點時自動停止。
[0014]進一步，所述步驟b)具體包括如下步驟:
[0015]隨后板材在這個檢測點上通過自動板材靠齊裝置自動靠齊；
[0016]自動靠齊后板材繼續前進，進入輥式送料夾緊對輥后到達輥式送料夾緊對輥右側的板材位置傳感器檢測點時，開始通過伺服電機帶動輥式送料夾緊對輥向前移動準備沖孔；
[0017]等待板材達到設定邊框尺寸后，板材開始根據主控面板上設置的相應步進預設參數開始在沖壓機自動沖孔。
[0018]進一步，所述步驟c)具體包括如下步驟:
[0019]沖孔完畢后，板材通過出口傳送輥道，進入自動翻板裝置進行自動翻板，翻板后板材正面向下；
[0020]翻板完成后，板材進入橫向傳送皮帶等待傳輸進入自動碼垛堆垛臺，當橫向傳送皮帶的板材位置檢測點檢測有板材信號時，橫向傳送皮帶就自動啟動，將位置上的板材傳送進入自動碼垛堆垛臺；
[0021]當自動碼垛堆垛臺板材檢測點上有板的時候，自動碼垛堆垛臺上的自動靠齊裝置先將板材靠齊，然后自動下降一張板材的厚度之距離。
[0022]本發明的優點是:減少沖孔后的二次加工，能夠根據客戶需要的任何邊框尺寸沖孔。沖孔精度高，不易造成板材報廢。進而減少原材料的浪費，提高產出率及合格率，降低了企業的人工生產成本和工人的工作強度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1為本發明的結構示意圖。
[0024]圖2為本發明的自動上板吸盤架的結構示意圖。
[0025]圖3為本發明的自動沖壓系統的結構示意圖。
[0026]圖4為本發明的自動翻板裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0027]下文中將結合附圖對本發明的實施例進行詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。
[0028]本發明使用如附圖1所示的一種板材的沖孔系統，至少包括自動上料系統、自動沖壓系統、自動碼垛系統，自動上料系統包括自動上板吸盤架2、入口傳送輥道3 ;自動上板吸盤架2用于將板材從原材料碼放區域14吸到入口傳送輥道3上；入口傳送輥道3用于將板材輸送到自動沖壓系統；自動沖壓系統包括沖壓機及模具13、伺服電機及同步皮帶傳送裝置12、滾式送料夾緊對輥10 ;滾式送料夾緊對輥10用于確保板材在沖壓機沖孔時的位置。自動上板吸盤架2設有4個真空吸盤，連接一真空泵1，為吸盤提供負壓。沖壓機連接一沖孔主油泵11，模具連接一模具夾緊油泵。
[0029]自動碼垛系統包括出口傳送輥道4、自動翻板裝置6、橫向傳送皮帶7、自動碼垛堆垛臺8 ;出口傳送輥道4用于將沖孔后的板材輸送到自動翻板裝置6 ；自動翻板裝置6用于將板材自動翻一個面并放在橫向傳送皮帶7上；橫向傳送皮帶7用于將板材輸送到自動碼垛堆垛臺8 ；自動碼垛堆垛臺8將板材靠齊，然后自動下降一張板材的厚度之距離。
[0030]入口傳送輥道設有自動板材靠齊裝置，用于將板材在進入沖壓機前靠齊；出口傳送輥道設有自動板材靠齊裝置，用于將沖孔后的板材靠齊；靠齊裝置為2排限位輥，間距為板材寬度。
[0031]如圖2所示，自動上板吸盤架包括位于設備地面4的前后移動導向支架1、上下移動導向支架2、上下移動驅動齒輪條3、前后和上下移動驅動齒輪箱5、吸盤支架6、4個真空吸盤7。
[0032]如圖3所示，自動沖壓系統包括沖壓機主體1、輥式送料對輥2、輥式送料對輥支架
3、同步皮帶輪4、同步皮帶5、伺服電機及減速機6。
[0033]如圖4所示，自動翻板裝置包括2個可同軸旋轉的翻板叉，分別為左翻板叉4和右翻板叉5 ;2個翻板叉的轉軸2在側邊上，左翻板叉落下時可嵌入出口傳送輥道I中，右翻板叉落下時可嵌入橫向傳送皮帶3中；自動翻板裝置還包括翻板動力驅動氣缸7、翻板齒輪箱6和傳感器。
[0034]本發明沖孔方法的具體說明:
[0035]如附圖1所示，當設備接收到“整機啟動”命令，首先自動上板吸盤架2開始工作，自動前進到達原材料碼放區域14進行自動上板工作，通過真空泵I給予的真空負壓及4個真空吸盤，將板材吸到入口傳送輥道3指定位置上；入口傳送輥道3檢測到指定位置上有板材后向沖壓機方向進行傳送，直到板材到達輥式送料夾緊對輥10左側20mm處的板材位置傳感器檢測點時自動停止；隨后板材在這個檢測點上通過自動板材靠齊裝置5自動靠齊；自動靠齊后板材繼續前進，進入輥式送料夾緊對輥10，進入輥式送料夾緊對輥10后到達輥式送料夾緊對輥10右側的板材位置傳感器檢測點時，開始通過伺服電機12帶動輥式送料夾緊對輥10向前移動準備沖孔。
[0036]沖孔前準備，上述板材到達了輥式送料夾緊對輥10右側的板材位置傳感器檢測點，首先移動客戶要求的相應尺寸的邊框尺寸，這里的相應尺寸指的是任何大小的邊框尺寸，而不是研發前的有限制的端頭尺寸；然后等待板材達到設定邊框尺寸后，板材開始根據主控面板上設置的相應步進預設參數開始在沖壓機13自動沖孔；沖孔完畢后，板材進入出口傳送輥道4進入自動翻板裝置區域6進行自動翻板，即沖孔時是板材正面朝上，翻板后板材正面向下，方便下道工序操作，后面工序要對板材背面貼膜(吸聲材料)，用機器翻替代人工翻，提高工作效率，減少工人勞動強度；翻板完成后，板材進入橫向傳送皮帶7等待傳輸進入自動碼垛堆垛臺8，當橫向傳送皮帶7的板材位置檢測點上檢測上有板材信號時，橫向傳送皮帶7就自動啟動，將位置上的板材傳送進入自動碼垛堆垛臺8 ;當自動碼垛堆垛臺8的板材檢測點上有板的時候，自動碼垛堆垛臺8上的自動靠齊裝置先將板材靠齊，然后自動下降一張板材的厚度之距離。
[0037]本系統不是單一的自動生產一張板材，而是可以循環生產主控面板上所設定的任何數量的板材，當板材生產數量達到主控面板上的設定數量時，設備將自動停止。
[0038]整套設備通過PLC可編程控制器控制，自動化操作。生產過程中除了排除警報故障需要人工介入，其余過程無需員工介入。
[0039]以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種板材的沖孔方法，其特征在于至少包括如下步驟: a)自動上板吸盤架將板材吸到入口傳送輥道，之后傳送到輥式送料夾緊對輥； b)輥式送料夾緊對輥夾緊板材向前移動，在沖壓機自動沖孔； c)沖孔完畢后，板材通過出口傳送輥道，進入自動翻板裝置進行自動翻板； d)翻板完成后，板材進入自動碼垛堆垛臺碼放整齊。
2.如權利要求1所述的一種板材的沖孔方法，其特征在于: 所述步驟a)具體包括如下步驟: 自動上板吸盤架將板材吸到入口傳送輥道指定位置上； 入口傳送輥道檢測到指定位置上有板材后向沖壓機方向進行傳送； 直到板材到達輥式送料夾緊對輥左側的板材位置傳感器檢測點時自動停止。
3.如權利要求2所述的一種板材的沖孔方法，其特征在于: 所述步驟b)具體包括如下步驟: 隨后板材在這個檢測點上通過自動板材靠齊裝置自動靠齊； 自動靠齊后板材繼續前進，進入輥式送料夾緊對輥后到達輥式送料夾緊對輥右側的板材位置傳感器檢測點時，開始通過伺服電機帶動輥式送料夾緊對輥向前移動準備沖孔； 等待板材達到設定邊框尺寸后，板材開始根據主控面板上設置的相應步進預設參數開始在沖壓機自動沖孔。
4.如權利要求3所述的一種板材的沖孔方法，其特征在于: 所述步驟c)具體包括如下步驟: 沖孔完畢后，板材通過出口傳送輥道，進入自動翻板裝置進行自動翻板，翻板后板材正面向下； 翻板完成后，板材進入橫向傳送皮帶等待傳輸進入自動碼垛堆垛臺，當橫向傳送皮帶的板材位置檢測點檢測有板材信號時，橫向傳送皮帶就自動啟動，將位置上的板材傳送進入自動碼垛堆垛臺； 當自動碼垛堆垛臺板材檢測點上有板的時候，自動碼垛堆垛臺上的自動靠齊裝置先將板材靠齊，然后自動下降一張板材的厚度之距離。
【文檔編號】B21D43/22GK104043720SQ201410206337
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月15日 優先權日:2014年5月15日
【發明者】顧云岳, 李華, 果春華 申請人:太倉北新建材有限公司, 北新集團建材股份有限公司