自動擺料的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種自動擺料機，模具上具有若干用于放置料桿的線槽，若干線槽相互平行且等間隔設置，模具左右兩側皆固定有齒條，模具上方設有傳動軸，轉動軸上固定有兩個第一齒輪，兩個第一齒輪與模具兩側的齒條嚙合，轉動軸上固定有兩個第二齒輪，兩個第二齒輪的正上方設有下料倉，下料倉內的料桿能夠落入兩個第二齒輪的齒槽內，且第二齒輪的每個齒槽僅供容納一根料桿，兩個第二齒輪齒槽內的料桿能夠落入模具線槽內。該自動擺料機能夠將細長桿件自動放入模具線槽內，只需一人操作，節約了擺料對人工及熟練度的依賴，擺料效率高、報廢率幾乎為零，其制造、購置和維護的成本低，操作簡便，能夠降低產品的生產成本。
【專利說明】自動擺料機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種自動擺料機，具體是指一種能夠將如鐵線這類細長桿件自動放置入模具以便后續加工的設備。
【背景技術】
[0002]在鐵線這類細長桿件加工的過程中，需要將其一根根的放置于模具的線槽中，以利于后續加工，業內稱之為“擺料”。現有技術中，擺料這個步驟主要靠人工完成，加工的產量有賴于員工操作的熟練程度，只能依賴老員工操作，一年以下的新進員工擺料的速度只有老員工速度的1/3，再加上員工的離職率等原因，熟練的員工要長期陪養也不一定能留得住，而且老員工的薪資相對較高，導致在加工產量和加工成本上很難取舍。再者，人工操作也容易出現因為人員操作疏失導致的產品報廢現象(例如擺料時未放準在模具內或超出模具)。
[0003]上述現有技術的缺失正是業界亟待解決的問題。也有業者發明了一類利用機械手和自動化控制系統來完成擺料的設備，這類設備雖然解放了人力，也能夠排除人為報廢因素，但是這類設備制造、購置、運行和維護的成本過高，對于操作人員和維修人員的要求也高，對于一般加工廠而言是無法承受的，而且即使采用了此類設備進行擺料，也會導致產品加工成本的上升，并沒有在本質上降低產品的生產成本，對于加工廠而言并沒有實際意義。
[0004]因此，鐵線這類細長桿件的擺料問題目前仍沒有切實可行的技術方案。
【發明內容】
[0005]為了解決上述問題，本發明提供了一種自動擺料機，該自動擺料機能夠將細長桿件自動放入模具線槽內，只需一人操作，不僅節約了擺料對人工以及人工熟練程度的依賴，而且擺料效率高、報廢率幾乎為零，再者其制造、購置和維護的成本較低，操作簡便，能夠降低產品的生產成本，有利于市場占有率的提升。
[0006]本發明為了解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0007]—種自動擺料機，模具上具有若干用于放置料桿的線槽，若干線槽相互平行且等間隔設置，模具左右兩側皆固定有齒條，模具上方設有傳動軸，所述轉動軸上固定連接有兩個第一齒輪，且兩個所述第一齒輪分別與模具兩側的齒條哨合，傳動軸連接電機，電機能夠驅動傳動軸轉動，所述轉動軸上還固定連接有兩個第二齒輪，兩個所述第一齒輪位于兩個所述第二齒輪的左右兩側，兩個所述第二齒輪的正上方設有下料倉，所述下料倉內的料桿能夠落入兩個第二齒輪的齒槽內，且所述第二齒輪的每個齒槽僅供容納一根料桿，兩個第二齒輪齒槽內的料桿能夠落入模具的線槽內。
[0008]該自動擺料機運行時，電機帶動傳動軸轉動，傳動軸帶動第一齒輪和第二齒輪轉動，通過第一齒輪和模具兩側的齒條的嚙合運動使得第一齒輪沿齒條長度方向移動，即實現了該自動擺料機的向前行進，同時，下料倉內的料桿通過該第二齒輪的轉動自動卷入第二齒輪的齒槽內，向前行進且不停轉動的第二齒輪將料桿一根根地拋入模具的一個個線槽內，從而實現將料桿準確的掉進模具線槽內的目的，即自動擺料功能。第二齒輪的齒槽間距與第一齒輪的齒槽間距(即齒條的齒槽間距)存在尺寸關系，可以根據不同的線槽間距來設定不同的尺寸關系，不同規格的料桿產品只需更改齒槽的深淺與寬度即可使用。
[0009]本發明為了解決其技術問題所采用的進一步技術方案是:
[0010]進一步地說，所述傳動軸的左右兩端開設有軸上鍵槽，所述第一齒輪和所述第二齒輪開設有輪上鍵槽，兩個所述第一齒輪和所述傳動軸之間通過鍵連接，兩個所述第二齒輪和所述傳動軸之間通過鍵連接。這種鍵連接的方式易于拆卸、替換和組裝。而且在傳動軸的軸上鍵槽設置了一定的行程距離，可根據模具寬度的大小調節兩第二齒輪的間距，通過調節距離來生產不同寬度尺寸的產品。
[0011]進一步地說，設有左右兩個支撐腳，兩個所述支撐腳位于兩個所述齒條的左右兩側，所述支撐腳底部設有滾輪，所述下料倉通過連接件與所述支撐腳固定連接。支撐腳可幫助自動擺料機在運轉時保持平穩、高效的運動，以及利于電機的安裝、料倉的固定等。
[0012]進一步地說,設有左右兩個軸套,所述軸套套于所述傳動軸,所述軸套通過連接件與所述支撐腳固定連接，所述軸套具有一圈位于所述第二齒輪的齒頂圓外圍的圓柱面，所述圓柱面的頂端開設有下料槽且底端開設有出料槽，且所述下料槽和所述出料槽的尺寸僅供一根料桿通過。軸套的設置能夠使料桿由下料槽處一一掉入第二齒輪的各個齒槽內，并從出料槽中一一掉出同時隨著自動擺料機的前行依次掉入模具的線槽內。
[0013]進一步地說，設有左右兩個縱向的送料滑槽，所述送料滑槽固定連接于所述軸套，所述下料倉的左右兩端插于兩個所述送料滑槽內并固定。
[0014]進一步地說，所述支撐腳設有連接片，所述連接片與所述送料滑槽固定連接構成所述連接件。
[0015]進一步地說，兩個所述送料滑槽之間連接有若干支撐片。
[0016]進一步地說，所述下料倉由一背板和二折彎板構成，所述背面為平板狀，所述背板左右兩端向前并再向中心方向折彎延伸構成所述折彎板，所述折彎板和背板之間構成料桿定位槽，所述料桿定位槽下端位于所述軸套的下料槽。
[0017]進一步地說，所述支撐腳外側、所述支撐腳和所述第一齒輪之間、所述第一齒輪和所述軸套之間以及所述軸套和所述第二齒輪之間皆設有壓力軸承。
[0018]本發明的有益效果是:本發明自動擺料機設有齒條、傳動軸、第一齒輪、第二齒輪和下料倉等，運行時，電機帶動傳動軸轉動，傳動軸帶動第一齒輪和第二齒輪轉動，通過第一齒輪和模具兩側的齒條的嚙合運動使得第一齒輪沿齒條長度方向移動，即實現了該自動擺料機的向前行進，同時，下料倉內的料桿通過該第二齒輪的轉動自動卷入第二齒輪的齒槽內，向前行進且不停轉動的第二齒輪將料桿一根根地拋入模具的一個個線槽內，從而實現將料桿準確的掉進模具線槽內的目的，即自動擺料功能。該自動擺料機只需一人操作，不僅節約了擺料對人工以及人工熟練程度的依賴，而且擺料效率高、報廢率幾乎為零，再者其制造、購置和維護的成本較低，操作簡便，能夠降低產品的生產成本，有利于市場占有率的提升。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為本發明的自動擺料機安裝于模具上方的示意圖；[0020]圖2為本發明的自動擺料機示意圖；
[0021]圖3為本發明的自動擺料機分解結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]以下通過特定的具體實例說明本發明的【具體實施方式】，本領域技術人員可由本說明書所揭示的內容輕易地了解本發明的優點及功效。本發明也可以其它不同的方式予以實施，即，在不悖離本發明所揭示的范疇下，能予不同的修飾與改變。
[0023]實施例:一種自動擺料機，如圖1至圖3所示，模具I上具有若干用于放置料桿的線槽11，若干線槽相互平行且等間隔設置，模具左右兩側皆固定有齒條2，模具上方設有傳動軸3，所述轉動軸上固定連接有兩個第一齒輪4，且兩個所述第一齒輪4分別與模具兩側的齒條2嚙合,傳動軸3連接電機(未圖示),電機能夠驅動傳動軸轉動,所述轉動軸3上還固定連接有兩個第二齒輪5，兩個所述第一齒輪4位于兩個所述第二齒輪5的左右兩側，兩個所述第二齒輪5的正上方設有下料倉6，所述下料倉6內的料桿能夠落入兩個第二齒輪5的齒槽內，且所述第二齒輪的每個齒槽僅供容納一根料桿，兩個第二齒輪5齒槽內的料桿能夠落入模具I的線槽11內。
[0024]該自動擺料機運行時，電機帶動傳動軸轉動，傳動軸帶動第一齒輪和第二齒輪轉動，通過第一齒輪和模具兩側的齒條的嚙合運動使得第一齒輪沿齒條長度方向移動，即實現了該自動擺料機的向前行進，同時，下料倉內的料桿通過該第二齒輪的轉動自動卷入第二齒輪的齒槽內，向前行進且不停轉動的第二齒輪將料桿一根根地拋入模具的一個個線槽內，從而實現將料桿準確的掉進模具線槽內的目的，即自動擺料功能。第二齒輪的齒槽間距與第一齒輪的齒槽間距(即齒條的齒槽間距)存在尺寸關系，可以根據不同的線槽間距來設定不同的尺寸關系，不同規格的料桿產品只需更改齒槽的深淺與寬度即可使用。
[0025]所述傳動軸3的左右兩端開設有軸上鍵槽31，所述第一齒輪和所述第二齒輪開設有輪上鍵槽，兩個所述第一齒輪4和所述傳動軸3之間通過鍵連接，兩個所述第二齒輪5和所述傳動軸3之間通過鍵連接。這種鍵連接的方式易于拆卸、替換和組裝。而且在傳動軸的軸上鍵槽設置了一定的行程距離，可根據模具寬度的大小調節兩第二齒輪的間距，通過調節距離來生產不同寬度尺寸的產品。
[0026]設有左右兩個支撐腳7，兩個所述支撐腳7位于兩個所述齒條2的左右兩側，所述支撐腳底部設有滾輪，所述下料倉6通過連接件與所述支撐腳固定連接。支撐腳可幫助自動擺料機在運轉時保持平穩、高效的運動，以及利于電機的安裝、料倉的固定等。
[0027]設有左右兩個軸套8，所述軸套8套于所述傳動軸3，所述軸套通過連接件與所述支撐腳7固定連接，所述軸套具有一圈位于所述第二齒輪5的齒頂圓外圍的圓柱面，所述圓柱面的頂端開設有下料槽81且底端開設有出料槽82，且所述下料槽和所述出料槽的尺寸僅供一根料桿通過。軸套的設置能夠使料桿由下料槽處一一掉入第二齒輪的各個齒槽內，并從出料槽中一一掉出同時隨著自動擺料機的前行依次掉入模具的線槽內。
[0028]設有左右兩個縱向的送料滑槽9，所述送料滑槽9固定連接于所述軸套8，所述下料倉6的左右兩端插于兩個所述送料滑槽9內并固定。
[0029]所述支撐腳7設有連接片71，所述連接片71與所述送料滑槽9固定連接構成所述連接件。[0030]兩個所述送料滑槽9之間連接有若干支撐片10。
[0031]所述下料倉由一背板和二折彎板構成，所述背面為平板狀，所述背板左右兩端向前并再向中心方向折彎延伸構成所述折彎板，所述折彎板和背板之間構成料桿定位槽，所述料桿定位槽下端位于所述軸套的下料槽。
[0032]所述支撐腳7外側、所述支撐腳7和所述第一齒輪4之間、所述第一齒輪4和所述軸套8之間以及所述軸套8和所述第二齒輪5之間皆設有壓力軸承12。
[0033]下表是現有技術采用人工擺料和本發明自動擺料機的效果對比:
[0034]
【權利要求】
1.一種自動擺料機，模具(I)上具有若干用于放置料桿的線槽(11)，若干線槽相互平行且等間隔設置，其特征在于:模具左右兩側皆固定有齒條(2)，模具上方設有傳動軸(3)，所述轉動軸上固定連接有兩個第一齒輪(4)，且兩個所述第一齒輪(4)分別與模具兩側的齒條(2)嚙合,傳動軸(3)連接電機(未圖示)，電機能夠驅動傳動軸轉動，所述轉動軸(3)上還固定連接有兩個第二齒輪(5)，兩個所述第一齒輪(4)位于兩個所述第二齒輪(5)的左右兩側，兩個所述第二齒輪(5)的正上方設有下料倉(6)，所述下料倉(6)內的料桿能夠落入兩個第二齒輪(5)的齒槽內，且所述第二齒輪的每個齒槽僅供容納一根料桿，兩個第二齒輪(5)齒槽內的料桿能夠落入模具(I)的線槽(11)內。
2.如權利要求1所述的自動擺料機，其特征在于:所述傳動軸(3)的左右兩端開設有軸上鍵槽(31)，所述第一齒輪和所述第二齒輪開設有輪上鍵槽，兩個所述第一齒輪(4)和所述傳動軸(3)之間通過鍵連接，兩個所述第二齒輪(5)和所述傳動軸(3)之間通過鍵連接。
3.如權利要求1所述的自動擺料機，其特征在于:設有左右兩個支撐腳(7)，兩個所述支撐腳(7)位于兩個所述齒條(2)的左右兩側，所述支撐腳底部設有滾輪，所述下料倉(6)通過連接件與所述支撐腳固定連接。
4.如權利要求3所述的自動擺料機，其特征在于:設有左右兩個軸套(8)，所述軸套(8)套于所述傳動軸(3)，所述軸套通過連接件與所述支撐腳(7)固定連接，所述軸套具有一圈位于所述第二齒輪(5)的齒頂圓外圍的圓柱面，所述圓柱面的頂端開設有下料槽(81)且底端開設有出料槽(82)，且所述下料槽和所述出料槽的尺寸僅供一根料桿通過。
5.如權利要求4所述的自動擺料機，其特征在于:設有左右兩個縱向的送料滑槽(9)，所述送料滑槽(9)固定連接于所述軸套(8)，所述下料倉(6)的左右兩端插于兩個所述送料滑槽(9)內并固定。
6.如權利要求5所述的自動擺料機，其特征在于:所述支撐腳(7)設有連接片(71)，所述連接片(71)與所述送料滑槽(9)固定連接構成所述連接件。
7.如權利要求5所述的自動擺料機，其特征在于:兩個所述送料滑槽(9)之間連接有若干支撐片(10)。
8.如權利要求4所述的自動擺料機，其特征在于:所述下料倉由一背板和二折彎板構成，所述背面為平板狀，所述背板左右兩端向前并再向中心方向折彎延伸構成所述折彎板，所述折彎板和背板之間構成料桿定位槽，所述料桿定位槽下端位于所述軸套的下料槽。
9.如權利要求4所述的自動擺料機，其特征在于:所述支撐腳(7)外側、所述支撐腳 (7)和所述第一齒輪(4)之間、所述第一齒輪(4)和所述軸套(8)之間以及所述軸套(8)和所述第二齒輪(5)之間皆設有壓力軸承(12)。
【文檔編號】B21F23/00GK103934392SQ201410184314
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年5月4日 優先權日:2014年5月4日
【發明者】蔡忠融 申請人:欽龍金屬工業（昆山）有限公司