數(shù)控電加工小孔機(jī)通孔檢測(cè)裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種數(shù)控電加工小孔機(jī)通孔檢測(cè)裝置，它包括數(shù)控系統(tǒng)、空心的銅管電極、以及用于向該銅管電極提供工作液的供液系統(tǒng)，所述供液系統(tǒng)的出液端通過(guò)第一導(dǎo)液管與所述銅管電極的進(jìn)液端相連，所述第一導(dǎo)液管上設(shè)置有能夠感應(yīng)該第一導(dǎo)液管內(nèi)液體壓力的第一壓力傳感裝置。該裝置能夠快速識(shí)別數(shù)控小孔機(jī)所加工的通孔是否形成，避免電極“空打”。
【專(zhuān)利說(shuō)明】數(shù)控電加工小孔機(jī)通孔檢測(cè)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種數(shù)控電加工小孔機(jī)通孔檢測(cè)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]小孔機(jī)屬于電火花加工機(jī)床的一種，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和生產(chǎn)實(shí)際的需要，近年來(lái)老式簡(jiǎn)易小孔機(jī)正逐漸被數(shù)控電加工小孔機(jī)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)數(shù)控小孔機(jī))所取代，由于數(shù)控小孔機(jī)自動(dòng)化水平高、加工精度好等優(yōu)點(diǎn)，使數(shù)控小孔機(jī)研發(fā)已成為電加工行業(yè)的一個(gè)熱點(diǎn)。在數(shù)控小孔機(jī)加工過(guò)程中，電極損耗是無(wú)法精準(zhǔn)計(jì)算的，通常用補(bǔ)償方法來(lái)設(shè)定加工深度，但因空心銅管電極損耗受加工材料等多種因素影響，實(shí)際加工中經(jīng)常出現(xiàn)通孔未打穿(盲孔)，而為了避免這種現(xiàn)象出現(xiàn)，操作者必須加大深度補(bǔ)償，這又致使多數(shù)孔打穿后，數(shù)控系統(tǒng)坐標(biāo)并未達(dá)到設(shè)定深度，造成繼續(xù)“空打”一段深度的情況。因數(shù)控小孔機(jī)主要用于批量孔加工，這種情況一方面嚴(yán)重影響加工效率，另一方面在無(wú)工作液環(huán)境中繼續(xù)“空打”加工的效率(無(wú)工作液介質(zhì)使放電加工環(huán)境被破壞)是較低的，且此類(lèi)加工極易造成銅管電極前端損壞，嚴(yán)重影響下一孔的加工質(zhì)量。因此，如何準(zhǔn)確判定通孔加工完成是目前數(shù)控小孔機(jī)亟待解決的一個(gè)技術(shù)問(wèn)題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明目的是:針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種數(shù)控電加工小孔機(jī)通孔檢測(cè)裝置。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:所述的數(shù)控電加工小孔機(jī)通孔檢測(cè)裝置，包括數(shù)控系統(tǒng)、空心的銅管電極、以及用于向該銅管電極提供工作液的供液系統(tǒng)，所述供液系統(tǒng)的出液端通過(guò)第一導(dǎo)液管與所述銅管電極的進(jìn)液端相連，所述第一導(dǎo)液管上設(shè)置有能夠感應(yīng)該第一導(dǎo)液管內(nèi)液體壓力的第一壓力傳感裝置。
[0005]作為優(yōu)選，所述第一壓力傳感裝置與所述數(shù)控系統(tǒng)電連接。
[0006]作為優(yōu)選，所述供液系統(tǒng)包括一個(gè)帶有儲(chǔ)液內(nèi)腔的緩沖箱，該緩沖箱具有與所述儲(chǔ)液內(nèi)腔相連通的一個(gè)進(jìn)液口和兩個(gè)出液口，其中一個(gè)出液口通過(guò)所述第一導(dǎo)液管與銅管電極的進(jìn)液端相連，另一個(gè)出液口通過(guò)第二導(dǎo)液管與一儲(chǔ)液設(shè)備，所述第二導(dǎo)液管上設(shè)置有能夠感應(yīng)該第二導(dǎo)液管內(nèi)液體壓力的第二壓力傳感裝置。
[0007]作為優(yōu)選，所述第二壓力傳感裝置也與所述數(shù)控系統(tǒng)電連接。
[0008]作為優(yōu)選，還包括第一固定柱和第二固定柱，所述第一導(dǎo)液管具有呈螺旋狀纏繞在所述第一固定柱上的第一軟管段，所述第二導(dǎo)液管具有呈螺旋狀纏繞在所述第二固定柱上的第二軟管段；
[0009]所述的第一壓力傳感裝置包括包覆在所述第一軟管段外的第一氣囊、以及與該第一氣囊內(nèi)部的儲(chǔ)氣腔相連通的第一導(dǎo)氣管，所述第一導(dǎo)氣管與第一氣體壓力傳感器相連；
[0010]所述的第二壓力傳感裝置包括包覆在所述第二軟管段外的第二氣囊、以及與該第二氣囊內(nèi)部的儲(chǔ)氣腔相連通的第二導(dǎo)氣管，所述第二導(dǎo)氣管與第二氣體壓力傳感器相連；
[0011]作為優(yōu)選，第一氣體壓力傳感器和第二氣體壓力傳感器均與所述數(shù)控系統(tǒng)電連接。
[0012]作為優(yōu)選，所述第一壓力傳感裝置還包括與所述第一導(dǎo)氣管氣相連通的第一氣泵和第一排氣閥。
[0013]作為優(yōu)選，所述第一排氣閥為電磁閥，且第一氣泵和第一排氣閥均與所述數(shù)控系統(tǒng)電連接。
[0014]作為優(yōu)選，所述第二壓力傳感裝置還包括與所述第二導(dǎo)氣管氣相連通的第二氣泵和第二排氣閥。
[0015]作為優(yōu)選，所述第二排氣閥為電磁閥，且第二氣泵和第二排氣閥均與所述數(shù)控系統(tǒng)電連接。
[0016]作為優(yōu)選，所述第二導(dǎo)液管上串接有比例閥。
[0017]作為優(yōu)選，與所述第二導(dǎo)液管相連的那個(gè)出液口設(shè)置在靠近所述進(jìn)液口的位置。
[0018]作為優(yōu)選，所述供液系統(tǒng)包括通過(guò)管道順次連接的工作液箱、液壓泵、過(guò)濾器和穩(wěn)壓閥。
[0019]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:小孔機(jī)加工的微細(xì)孔一般在0.2?3mm范圍，由于加工空間窄小和電加工機(jī)床特點(diǎn)，使通孔識(shí)別方法受到了各種限制。本發(fā)明所提供的這種檢測(cè)裝置通過(guò)雙路檢測(cè)工作液的壓力波動(dòng)情況、電蝕除加工狀態(tài)的識(shí)別及加工深度三項(xiàng)指標(biāo)來(lái)進(jìn)行通孔判定，這種方法能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)控小孔機(jī)通孔的識(shí)別，解決了僅靠加工深度作為通孔判定條件，所導(dǎo)致“空打”降低生產(chǎn)效率和影響加工質(zhì)量等問(wèn)題，減少了單孔加工時(shí)間，提高了數(shù)控小孔機(jī)加工效率和質(zhì)量。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0020]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
[0021]圖1為本發(fā)明實(shí)施例這種可提高數(shù)控小孔機(jī)加工效率的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之一；
[0022]圖2為本發(fā)明實(shí)施例這種可提高數(shù)控小孔機(jī)加工效率的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之二 ；
[0023]圖3為本發(fā)明實(shí)施例這種可提高數(shù)控小孔機(jī)加工效率的裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為小孔機(jī)在正常加工狀態(tài)下的間隙電壓波形圖；
[0025]圖5為小孔機(jī)在開(kāi)路狀態(tài)下的間隙電壓波形圖；
[0026]圖6為小孔機(jī)在短路狀態(tài)下的間隙電壓波形圖；
[0027]其中:A-工件，1-銅管電極，2-緩沖箱，2a_進(jìn)液口，2b、2c-出液口，3_第一導(dǎo)液管，3a-第一軟管段，4-第二導(dǎo)液管，4a-第二軟管段，5_儲(chǔ)液設(shè)備，6_數(shù)控系統(tǒng)，7-第一固定柱，8-第二固定柱,9-第一氣囊,10-第一導(dǎo)氣管,11-第一氣體壓力傳感器，12-第二氣囊，13-第二導(dǎo)氣管，14-第二氣體壓力傳感器,15-第一氣泵,16-第一排氣閥，17-第二氣泵，18-第二排氣閥，19-比例閥，20-工作液箱，21-液壓泵，22-過(guò)濾器，23-穩(wěn)壓閥，24-壓力表，25-銅管電極夾頭。
【具體實(shí)施方式】
[0028]圖1?圖3出示了本發(fā)明這種數(shù)控電加工小孔機(jī)通孔檢測(cè)裝置的一個(gè)具體實(shí)施例，該裝置也具有傳統(tǒng)數(shù)控電加工小孔機(jī)所含有的數(shù)控系統(tǒng)6 (如計(jì)算機(jī))、空心的銅管電極I以及用于向該銅管電極I提供工作液的供液系統(tǒng)。其中，供液系統(tǒng)可以采用各種結(jié)構(gòu)形式，在本實(shí)施例中該供液系統(tǒng)具體結(jié)構(gòu)可參照?qǐng)D1所示:它包括通過(guò)管道順次連接的工作液箱20、液壓泵21、過(guò)濾器22和穩(wěn)壓閥23。為了讓操作者能夠直觀獲知供液系統(tǒng)中的液體壓力，本例在所述穩(wěn)壓閥23的出液管路上還安裝了壓力表24。
[0029]本實(shí)施例的關(guān)鍵改進(jìn)在于:所述供液系統(tǒng)的出液端通過(guò)第一導(dǎo)液管3與所述銅管電極I的進(jìn)液端相連(供液系統(tǒng)和銅管電極之間設(shè)置有第一導(dǎo)液管3)，所述第一導(dǎo)液管3上設(shè)置有能夠感應(yīng)該第一導(dǎo)液管內(nèi)液體壓力的第一壓力傳感裝置。
[0030]本例中，所述第一壓力傳感裝置與所述數(shù)控系統(tǒng)6電連接，從而讓人們能夠在數(shù)控系統(tǒng)6上看到第一壓力傳感裝置感應(yīng)到的液體壓力變化信息。當(dāng)然，我們也可以將第一壓力傳感裝置與其他顯示設(shè)備相連，以顯示第一壓力傳感裝置感應(yīng)到的液體壓力變化信肩、O
[0031]本例中，所述供液系統(tǒng)還包括一個(gè)帶有儲(chǔ)液內(nèi)腔的緩沖箱2，該緩沖箱2具有與所述儲(chǔ)液內(nèi)腔相連通的一個(gè)進(jìn)液口 2a和兩個(gè)出液口 2b、2c，其中一個(gè)出液口 2b通過(guò)所述第一導(dǎo)液管3與銅管電極I的進(jìn)液端相連，另一個(gè)出液口 2c通過(guò)第二導(dǎo)液管4與一儲(chǔ)液設(shè)備5，所述第二導(dǎo)液管4上設(shè)置有能夠感應(yīng)該第二導(dǎo)液管內(nèi)液體壓力的第二壓力傳感裝置。同理，所述第二壓力傳感裝置也與所述數(shù)控系統(tǒng)6電連接。
[0032]電加工過(guò)程是一種受多種參數(shù)影響的隨機(jī)過(guò)程，這一過(guò)程的特性常常用間隙放電狀態(tài)(本文也稱(chēng)為加工狀態(tài)或電加工狀態(tài)，或電蝕除加工狀態(tài))進(jìn)行描述。對(duì)本應(yīng)用來(lái)講，可將間隙放電狀態(tài)分為3種:開(kāi)路、正常火花放電及短路，其對(duì)應(yīng)間隙電壓波形見(jiàn)圖3?圖5所示。
[0033]工作時(shí)，工作液箱20內(nèi)的工作液經(jīng)液壓泵21加壓和過(guò)濾器22的過(guò)濾后，進(jìn)入穩(wěn)壓閥23，壓力表24指示出穩(wěn)壓后的壓力值。從穩(wěn)壓閥23流出的工作液經(jīng)所述進(jìn)液口 2a進(jìn)入緩沖箱2內(nèi)部。緩沖箱2內(nèi)的工作液一路經(jīng)第一導(dǎo)液管3輸送給銅管電極1，用于在工件A上進(jìn)行通孔加工；另一路經(jīng)第二導(dǎo)液管4流入儲(chǔ)液設(shè)備5中，為了讓工作液能夠循環(huán)使用，本例在所述儲(chǔ)液設(shè)備5和所述工作液箱20之間還連接有回水管(圖中未畫(huà)出)。工作液從空心銅管電極I自身的孔穿過(guò)與工件A發(fā)生放電，當(dāng)銅管電極I未進(jìn)入工件A內(nèi)部或通孔已經(jīng)形成時(shí)，工作液“無(wú)阻力”直接流出，此時(shí)銅管電極I中的液體壓力沒(méi)有波動(dòng)，第一壓力傳感裝置和第二壓力傳感裝置所拾取的壓力信號(hào)相同。當(dāng)銅管電極I進(jìn)入工件A進(jìn)行加工時(shí)，由于電蝕除復(fù)雜性，放電加工頻繁在短路、正常電蝕除和開(kāi)路三種狀態(tài)中交替進(jìn)行，數(shù)控系統(tǒng)6能夠通過(guò)間隙電壓(該間隙電壓信號(hào)是從通過(guò)電極上測(cè)量出來(lái)的，為現(xiàn)有成熟技術(shù))判斷出當(dāng)前加工狀態(tài)，進(jìn)而調(diào)整銅管電極I在Z軸方向上的進(jìn)、退及速度，這里將小孔加工時(shí)銅管電極I的進(jìn)退方向定位為Z軸方向，也即待加工通孔的軸向方向?yàn)閆軸方向。即加工過(guò)程中銅管電極I并不是一直向下進(jìn)給的，一旦出現(xiàn)短路狀態(tài)電極立即沿Z軸回退，所以電極是在微距離上下往復(fù)中向下進(jìn)給的(這種工作模式為現(xiàn)有常規(guī)技術(shù))。短路狀態(tài)時(shí)，銅管電極I與工件A接觸，銅管電極端部的液體出口幾乎全部被工件封閉住，這時(shí)第一導(dǎo)液管3中的液體壓力相對(duì)最大；正常電蝕除時(shí)，銅管電極與工件間距為幾微米?幾十微米，第一導(dǎo)液管3中的液體壓力次之；開(kāi)路狀態(tài)時(shí)，銅管電極與工件之間的間距較大，所以第一導(dǎo)液管3中的液體壓力也相對(duì)最小。工作時(shí)，由于銅管電極是在微距離上下往復(fù)中向下加工的，從而使第一導(dǎo)液管3中的液體壓力也隨之波動(dòng)變化，第一壓力傳感裝置感應(yīng)出第一導(dǎo)液管3中的液體壓力并將該壓力變化信號(hào)傳輸給數(shù)控系統(tǒng)6，從而在數(shù)控系統(tǒng)6以壓力波的形式顯示出第一壓力傳感裝置感應(yīng)到的壓力變化情況。
[0034]由于小孔機(jī)銅管電極的直徑很小，為了讓液體從銅管中噴出，液體的靜態(tài)壓力較大，雖然緩沖箱2在一定程度上能夠減緩液源壓力波動(dòng)對(duì)測(cè)量的影響，在不增加其它復(fù)雜設(shè)備情況下，其并不能完全克服液壓泵21增壓、管道傳輸?shù)仍蛩鶐?lái)的液體壓力波動(dòng)，也就是說(shuō):供液系統(tǒng)中的“液源”壓力的波動(dòng)同樣會(huì)引發(fā)第一導(dǎo)液管3中液體壓力的變化，第一壓力傳感裝置感應(yīng)出的第一導(dǎo)液管3中液體壓力值，并非純粹是由電極的上述三種加工狀態(tài)引起的，存在相應(yīng)的偏差(一般情況下，此偏差非常小)。而本例在緩沖箱2上連接的第二導(dǎo)液管4很好的克服了這樣問(wèn)題，因第二導(dǎo)液管4中的液體壓力純粹是由供液系統(tǒng)中的“液源”壓力的波動(dòng)引起的，第二壓力傳感裝置感應(yīng)出第二導(dǎo)液管4中的液體壓力并也將該壓力變化信號(hào)傳輸給數(shù)控系統(tǒng)6，從而在數(shù)控系統(tǒng)6以壓力波的形式顯示出第二壓力傳感裝置感應(yīng)到的壓力變化情況。
[0035]可見(jiàn)，第一壓力傳感裝置采集到的是銅管電極和“液源”共同引起的液體壓力波動(dòng)信號(hào)，第二壓力傳感裝置采集到的單單是“液源”本身引起的壓力波動(dòng)信號(hào)。數(shù)控系統(tǒng)6同時(shí)獲得到第一壓力傳感裝置和第二壓力傳感裝置傳遞過(guò)來(lái)的壓力信號(hào)，并以壓力波的形式顯現(xiàn)出來(lái)。
[0036]在盲孔加工時(shí)第一壓力傳感裝置拾取的壓力信號(hào)與第二壓力傳感裝置拾取的壓力信號(hào)不同，第一壓力傳感裝置所拾取的壓力信號(hào)抵消第二壓力傳感裝置所拾取的壓力信號(hào)后的信號(hào)與數(shù)控系統(tǒng)加工狀態(tài)相對(duì)應(yīng)(定性分析法處理)，因第二壓力傳感裝置所拾取壓力信號(hào)的變化值非常小，故而也可以認(rèn)為盲孔加工時(shí)第一壓力傳感裝置所拾取的壓力信號(hào)與數(shù)控系統(tǒng)加工狀態(tài)相對(duì)應(yīng)。一旦通孔形成，工作液全部從通孔底部流出，導(dǎo)致電蝕除正常放電狀態(tài)減少，狀態(tài)多數(shù)在短路和開(kāi)路間交替，且狀態(tài)與壓力波動(dòng)間的“傳遞”鏈斷開(kāi)，銅管電極I中液體壓力沒(méi)有波動(dòng)，第一壓力傳感裝置和第二壓力傳感裝置所拾取的壓力信號(hào)相同，且加工狀態(tài)與第一壓力傳感裝置拾取的壓力信號(hào)不再有對(duì)應(yīng)關(guān)系。因此，可以根據(jù)第一壓力傳感裝置和第二壓力傳感裝置采集到的壓力波動(dòng)信息、電蝕除加工狀態(tài)的識(shí)別和加工深度三項(xiàng)參數(shù)，來(lái)判斷通孔是否已加工完成，若判斷出通孔已加工完成，數(shù)控系統(tǒng)6控制銅管電極工作一定時(shí)間(可以為零)后停止工作，避免“空打”。
[0037]對(duì)于機(jī)械領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，能夠感應(yīng)出導(dǎo)液管內(nèi)液體壓力的壓力傳感裝置的具體結(jié)構(gòu)形式有多種。而本例實(shí)施例考慮到工作時(shí)第一、第二導(dǎo)液管中液體壓力的變化幅度非常小，如果采用普通的壓力傳感裝置結(jié)構(gòu)和普通的壓力傳感器裝配方式，很可能不能夠及時(shí)準(zhǔn)確地感應(yīng)出導(dǎo)液管中液體壓力的微小變化。因此，本實(shí)施例特將所述第一壓力傳感裝置的結(jié)構(gòu)，第二壓力傳感裝置的結(jié)構(gòu)以及第一、第二壓力傳感裝置與第一、第二導(dǎo)液管間的裝配方式采用了如下形式:
[0038]如圖2和圖3所示，本例中的檢測(cè)裝置還包括第一固定柱7和第二固定柱8，所述第一導(dǎo)液管3具有呈螺旋狀纏繞在所述第一固定柱7上的第一軟管段3a，所述第二導(dǎo)液管
4具有呈螺旋狀纏繞在所述第二固定柱8上的第二軟管段4a。即纏繞在第一固定柱7上的第一導(dǎo)液管管段和纏繞在第二固定柱8上第二導(dǎo)液管管段為軟管段，如橡膠管。為了方便第一、第二導(dǎo)液管在第一、第二固定柱上的纏繞定位，避免所述第一軟管段3a和第二軟管段4a松散脫開(kāi)，本例特在第一固定柱7和第二固定柱8上開(kāi)設(shè)有螺旋狀的凹槽，所述第一導(dǎo)液管3和第二導(dǎo)液管4沿著該螺旋狀凹槽纏繞在第一固定柱7和第二固定柱8上。所述第一壓力傳感裝置包括包覆在所述第一軟管段3a外的第一氣囊9、以及與該第一氣囊9內(nèi)部的儲(chǔ)氣腔相連通的第一導(dǎo)氣管10，該第一導(dǎo)氣管10與第一氣體壓力傳感器11相連。所述第二壓力傳感裝置包括包覆在所述第二軟管段4a外的第二氣囊12、以及與該第二氣囊12內(nèi)部的儲(chǔ)氣腔相連通的第二導(dǎo)氣管13，所述第二導(dǎo)氣管13與第二氣體壓力傳感器14相連。第一氣體壓力傳感器11和第二氣體壓力傳感器14均與所述數(shù)控系統(tǒng)6電連接。
[0039]當(dāng)柔軟的第一導(dǎo)液管3和第二導(dǎo)液管4中的液體壓力發(fā)生變化時(shí)，氣囊內(nèi)包裹的軟管段就會(huì)引起第一氣囊9和第二氣囊12中的氣體壓力發(fā)生變化，進(jìn)而使第一導(dǎo)氣管10和第二導(dǎo)氣管13中的氣體壓力也隨之同步變化，與第一導(dǎo)氣管10和第二導(dǎo)氣管13分別連接的第一氣體壓力傳感器11和第二氣體壓力傳感器14實(shí)時(shí)感應(yīng)出第一導(dǎo)氣管10和第二導(dǎo)氣管13中的氣壓波動(dòng)信號(hào)，從而間接地獲得第一導(dǎo)液管3和第二導(dǎo)液管4中的液體壓力情況。
[0040]具體應(yīng)用時(shí)，如果從銅管電極上測(cè)量的間隙電壓與第一氣囊上測(cè)出的壓力信號(hào)具有變化一致性，說(shuō)明是在正常盲孔加工。而當(dāng)?shù)谝粔毫鞲醒b置測(cè)得的壓力變化信號(hào)與第二壓力傳感裝置測(cè)得的壓力變化信號(hào)一致時(shí)(當(dāng)然，此時(shí)銅管電極上測(cè)量的間隙電壓與第一壓力傳感裝置測(cè)得的壓力變化信號(hào)不再具有對(duì)應(yīng)關(guān)系)，則說(shuō)明通孔已加工完成。設(shè)置第二壓力傳感裝置目的是建立一個(gè)“類(lèi)似”通孔時(shí)的壓力比對(duì)信號(hào)，第一壓力傳感裝置壓力變化信號(hào)與第二壓力傳感裝置一致說(shuō)明通孔形成，即使液源有波動(dòng)也無(wú)所謂，只要兩路信號(hào)一致就可以判斷出通孔形成。通孔形成時(shí)，液體已從通孔底部流出，即便還有放電產(chǎn)生三種狀態(tài)對(duì)應(yīng)電極要上下移動(dòng)，也再不會(huì)讓液壓波動(dòng)了，因?yàn)橐后w都從被加工出的通孔的底部流走了。如果第一壓力傳感裝置壓力測(cè)得的變化信號(hào)與第二壓力傳感裝置不一致，且第一壓力傳感裝置測(cè)得的壓力變化信號(hào)與間隙電壓變化一致時(shí)，則可以判定在盲孔加工期。
[0041]本例中，所述第一壓力傳感裝置還包括與所述第一導(dǎo)氣管10氣相連通的第一氣泵15和第一排氣閥16，從而能夠非常方便地對(duì)第一氣囊9靜態(tài)工作壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，以此來(lái)改變壓力在液、氣之間的傳輸特性，使傳輸系統(tǒng)處于一種準(zhǔn)諧振狀態(tài)，讓壓力信號(hào)“高效”地傳遞給氣體壓力傳感器。而且所述第一排氣閥16為電磁閥,且第一氣泵15和第一排氣閥16均與所述數(shù)控系統(tǒng)6電連接，這樣就可通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)6來(lái)控制第一氣泵15和第一排氣閥16的開(kāi)啟或關(guān)閉。同理，所述第二壓力傳感裝置還包括與所述第二導(dǎo)氣管13氣相連通的第二氣泵17和第二排氣閥18。所述第二排氣閥18為電磁閥，且第二氣泵17和第二排氣閥18均與所述數(shù)控系統(tǒng)6電連接。
[0042]因銅管電極I中“有效”壓力波動(dòng)信號(hào)很小，為了更好的克服“液源”壓力波動(dòng)對(duì)測(cè)量帶來(lái)的影響，本專(zhuān)利將與所述第二導(dǎo)液管4相連的那個(gè)出液口 2c設(shè)置在靠近所述進(jìn)液口 2a的位置，這樣使第二氣囊能更準(zhǔn)確的測(cè)量出“液源”壓力波動(dòng)信號(hào)。
[0043]此外，為了讓第一壓力傳感裝置和第二壓力傳感裝置的測(cè)量環(huán)境相同，本例還在第二導(dǎo)液管4上串接了比例閥19，實(shí)際應(yīng)用時(shí)需要根據(jù)銅管電極I的直徑來(lái)設(shè)置比例閥19的開(kāi)啟大小，使銅管電極I的出液口與第二導(dǎo)液管的出液口流量相同。
[0044]當(dāng)然，上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓人們能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明主要技術(shù)方案的精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種數(shù)控電加工小孔機(jī)通孔檢測(cè)裝置，包括數(shù)控系統(tǒng)(6)、空心的銅管電極(I)、以及用于向該銅管電極(I)提供工作液的供液系統(tǒng)，其特征在于:所述供液系統(tǒng)的出液端通過(guò)第一導(dǎo)液管(3)與所述銅管電極(I)的進(jìn)液端相連，所述第一導(dǎo)液管(3)上設(shè)置有能夠感應(yīng)該第一導(dǎo)液管內(nèi)液體壓力的第一壓力傳感裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控電加工小孔機(jī)通孔檢測(cè)裝置，其特征在于:所述第一壓力傳感裝置與所述數(shù)控系統(tǒng)出)電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控電加工小孔機(jī)通孔檢測(cè)裝置，其特征在于:所述供液系統(tǒng)包括一個(gè)帶有儲(chǔ)液內(nèi)腔的緩沖箱(2)，該緩沖箱(2)具有與所述儲(chǔ)液內(nèi)腔相連通的一個(gè)進(jìn)液口(2a)和兩個(gè)出液口(2b、2c)，其中一個(gè)出液口(2b)通過(guò)所述第一導(dǎo)液管(3)與銅管電極(I)的進(jìn)液端相連，另一個(gè)出液口(2c)通過(guò)第二導(dǎo)液管(4)與一儲(chǔ)液設(shè)備(5)，所述第二導(dǎo)液管(4)上設(shè)置有能夠感應(yīng)該第二導(dǎo)液管內(nèi)液體壓力的第二壓力傳感裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的數(shù)控電加工小孔機(jī)通孔檢測(cè)裝置，其特征在于:所述第二壓力傳感裝置也與所述數(shù)控系統(tǒng)(6)電連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的數(shù)控電加工小孔機(jī)通孔檢測(cè)裝置，其特征在于: 還包括第一固定柱(7)和第二固定柱(8)，所述第一導(dǎo)液管(3)具有呈螺旋狀纏繞在所述第一固定柱(7)上的第一軟管段(3a)，所述第二導(dǎo)液管(4)具有呈螺旋狀纏繞在所述第二固定柱(8)上的第二軟管段(4a)； 所述的第一壓力傳感裝置包括包覆在所述第一軟管段(3a)外的第一氣囊(9)、以及與該第一氣囊(9)內(nèi)部的儲(chǔ)氣腔相連通的第一導(dǎo)氣管(10)，所述第一導(dǎo)氣管(10)與第一氣體壓力傳感器(11)相連； 所述的第二壓力傳感裝置包括包覆在所述第二軟管段(4a)外的第二氣囊(12)、以及與該第二氣囊(12)內(nèi)部的儲(chǔ)氣腔相連通的第二導(dǎo)氣管(13)，所述第二導(dǎo)氣管(13)與第二氣體壓力傳感器(14)相連； 第一氣體壓力傳感器(11)和第二氣體壓力傳感器(14)均與所述數(shù)控系統(tǒng)(6)電連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控電加工小孔機(jī)通孔檢測(cè)裝置，其特征在于:所述第一壓力傳感裝置還包括與所述第一導(dǎo)氣管(10)氣相連通的第一氣泵(15)和第一排氣閥(16)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的數(shù)控電加工小孔機(jī)通孔檢測(cè)裝置，其特征在于:所述第一排氣閥(16)為電磁閥，且第一氣泵(15)和第一排氣閥(16)均與所述數(shù)控系統(tǒng)(6)電連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的數(shù)控電加工小孔機(jī)通孔檢測(cè)裝置，其特征在于:所述第二壓力傳感裝置還包括與所述第二導(dǎo)氣管(13)氣相連通的第二氣泵(17)和第二排氣閥(18)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的數(shù)控電加工小孔機(jī)通孔檢測(cè)裝置，其特征在于:所述第二排氣閥(18)為電磁閥，且第二氣泵(17)和第二排氣閥(18)均與所述數(shù)控系統(tǒng)(6)電連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控電加工小孔機(jī)通孔檢測(cè)裝置，其特征在于:所述第二導(dǎo)液管⑷上串接有比例閥(19)。
【文檔編號(hào)】B23H11/00GK103934531SQ201410177412
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】李學(xué)哲, 沈蕾, 羊崢峻 申請(qǐng)人:蘇州科技學(xué)院