一種雙機架四輥平整兼二次冷軋機組輥系配置方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及冶金機械及自動化、軋制【技術(shù)領(lǐng)域】，具體提供了一種雙機架四輥平整兼二次冷軋機組輥系配置方法，綜合考慮平整產(chǎn)品和二次冷軋產(chǎn)品各自特點對輥系的配置要求，提出在雙機架四輥平整兼二次冷軋機組中1號機架采用二次冷軋功能所要求的大壓下量的小直徑工作輥輥系，2號機架采用平整功能所要求的優(yōu)良板形的大直徑工作輥輥系，并考慮機組設(shè)備的互換性，1號機架輥系和2號機架輥系共用相同規(guī)格的支承輥輥系，1號機架和2號機架采用相同的工作輥軸承座組件。本發(fā)明解決了雙機架四輥平整兼二次冷軋機組既要保證平整產(chǎn)品良好的板形，又要確保薄規(guī)格二次冷軋產(chǎn)品的穩(wěn)定軋制之間的矛盾，現(xiàn)場實際運行平穩(wěn)可靠，取得顯著的效果。
【專利說明】一種雙機架四輥平整兼二次冷軋機組輥系配置方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金機械及自動化、軋制【技術(shù)領(lǐng)域】，具體提供了一種雙機架四輥平整兼二次冷軋機組輥系配置方法。
【背景技術(shù)】
[0002]雙機架四輥平整兼二次冷軋機組，專門用于高品質(zhì)超薄鍍錫基板生產(chǎn)。該機組具有二次冷軋和干、濕平整功能。在常溫狀態(tài)下，將冷軋退火后的帶鋼，在第一機架進行壓下減薄，在第二機架進行平整軋制，使帶鋼獲得其預(yù)定的機械性能和表面質(zhì)量，改善帶鋼的板形，實現(xiàn)二次冷軋功能；通過I號和2號機架得到預(yù)定的延伸率，獲得理想的機械性能，并改善帶鋼的表面質(zhì)量和板形，實現(xiàn)平整功能。
[0003]目前，從總體上看我國鍍錫板生產(chǎn)能力已經(jīng)飽和，但存在的問題是關(guān)鍵技術(shù)水平還跟不上，基板偏厚。國際上鍍錫板技術(shù)正在向生產(chǎn)超薄產(chǎn)品方向發(fā)展，日本對0.28mm以下的鍍錫板需求量約占市場總量的85%?90%，而國際上的優(yōu)質(zhì)桶罐所需鍍錫板厚度一般為 0.14mm ?0.1 Qmnin
[0004]雙機架平整兼二次冷軋機，一般I號機架主要起變形作用，取總壓下量的90%，2號機架主要起平整作用，取10%。這樣既保證了大壓下量變形，又保證了成品帶鋼的板形及表面質(zhì)量?？倝合铝恳罁?jù)產(chǎn)品標準和硬度(強度)的要求而定，當(dāng)要求的硬度較高時，則壓下量相應(yīng)的大一些，一般為30%?40%。
[0005]綜上，綜合考慮雙機架四輥平整兼二次冷軋機組既保證二次冷軋產(chǎn)品大壓下量變形，又要保證平整產(chǎn)品板形及表面質(zhì)量的要求，本專利發(fā)明了一種雙機架四輥平整兼二次冷軋機組輥系配置方法。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明針對雙機架四輥平整兼二次冷軋機組既要保證二次冷軋極薄板產(chǎn)品大壓下量變形，又要保證平整產(chǎn)品板形及表面質(zhì)量的要求，提供了一種雙機架四輥平整兼二次冷軋機組輥系配置方法。
[0007]本發(fā)明提供的這種雙機架四輥平整兼二次冷軋機組輥系配置方法，包括I號機架小直徑工作輥輥系和2號機架大直徑工作輥輥系，I號機架小直徑工作輥輥系包括:1號機架上支撐輥操作側(cè)軸承座；1號機架支撐輥；1號機架上支撐輥傳動側(cè)軸承座；1號機架上工作輥操作側(cè)軸承座；1號機架工作輥；1號機架上工作輥傳動側(cè)軸承座；1號機架下工作輥操作側(cè)軸承座件；1號機架下工作輥傳動側(cè)軸承座件；1號機架下支撐輥操作側(cè)軸承座件；1號機架下支撐輥傳動側(cè)軸承座件；所述I號機架支撐輥的數(shù)量為兩個，分別位于I號機架小直徑工作輥輥系的上端和下端，在該兩個I號機架支撐輥之間沿豎直方向設(shè)有相同的兩個I號機架工作輥；2號機架大直徑工作輥輥系包括:2號機架上支撐輥操作側(cè)軸承座件；2號機架支撐輥；2號機架上支撐輥傳動側(cè)軸承座件；2號機架上工作輥操作側(cè)軸承座件；2號機架工作輥；2號機架上工作輥傳動側(cè)軸承座件；2號機架下工作輥操作側(cè)軸承座件；2號機架下工作輥傳動側(cè)軸承座件；2號機架下支撐輥操作側(cè)軸承座件；2號機架下支撐輥傳動側(cè)軸承座件；所述2號機架支撐輥的數(shù)量為兩個，分別位于2號機架大直徑工作輥輥系的上端和下端，在該兩個2號機架支撐輥之間沿豎直方向設(shè)有相同的兩個2號機架工作輥；1號機架小直徑工作輥輥系設(shè)置在2號機架大直徑工作輥輥系的左側(cè)，所述配置方法具體指在雙機架四輥平整兼二次冷軋機組中I號機架與2號機架輥系的組合與參數(shù)配置；1號機架采用二次冷軋功能所要求的大壓下量的小直徑工作輥輥系，2號機架采用平整功能所要求的優(yōu)良板形的大直徑工作輥輥系；考慮機組設(shè)備的互換性，I號機架輥系和2號機架棍系共用相同規(guī)格的支承棍裝置，I號機架和2號機架米用相同規(guī)格的工作棍軸承座件；確定I號機架工作輥輥面寬度LW1、1號機架支撐輥輥面寬度LB1、1號機架工作輥輥徑DW1、1號機架支撐輥輥徑Dbi和2號機架工作輥輥面寬度LW2、2號機架支撐輥輥面寬度LB2、2號機架工作輥輥徑DW2、2號機架支撐輥輥徑Db2的配置方法如下:
[0008]以最大可軋帶鋼寬度LMax = 1050mm和最薄可軋帶鋼厚度HMin = 0.16mm,確定I號機架工作輥輥面寬度LW1、1號機架支撐輥輥面寬度LbiU號機架工作輥輥徑DW1、1號機架支撐輥輥徑Dbi和2號機架工作輥輥面寬度LW2、2號機架支撐輥輥面寬度LB2、2號機架工作輥輥徑DW2、2號機架支撐輥輥徑Db2，前述輥系配置參數(shù)可描述為:
[0009]I號機架工作輥輥面寬度Lwi = LMax+(100?200)mm ；
[0010]I號機架支撐輥輥面寬度Lbi = Lffl-(50?150) mm ;
[0011]I 號機架工作輥輥徑 Dwi = HmnX (2250 ?2500) mm ；
[0012]I號機架支撐輥輥徑DBl = DWlX (1.8?2.4)mm ;
[0013]2號機架工作棍棍面覽度Lw2 = Lffl ；
[0014]2號機架支撐輥輥面寬度Lb2 = Lbi ；
[0015]2號機架工作輥輥徑Dw2 = DfflX (1.3?1.5)mm ;
[0016]2號機架支撐輥輥徑Db2 = Dbi。
[0017]上述雙機架四輥平整兼二次冷軋機組輥系具體配置方法為:
[0018]I號機架工作輥輥面寬度，取Lwi = 1050+150 = 1200mm ；
[0019]I號機架支撐輥輥面寬度，取Lbi = 1200-100 = IlOOmm ；
[0020]I 號機架工作輥輥徑，取 Dwi = 0.16X (2300 ?2500) = 370 ?400mm ；
[0021]I 號機架支撐輥輥徑 DBl = (370 ?400) X (L 8 ?1.4) = 660 ?960mm，取 Dbi =900 ?960mm ;
[0022]2號機架工作棍棍面覽度Lw2 = Lffl ；
[0023]2號機架支撐輥輥面寬度Lb2 = Lbi ；
[0024]2 號機架工作輥輥徑，取 Dw2 = (370 ?400) X 1.4 = 520 ?560mm ;
[0025]2號機架支撐輥輥徑Db2 = Db。
[0026]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
[0027]本發(fā)明中，I號機架采用小直徑工作輥輥系滿足二次冷軋極薄板產(chǎn)品所要求的大壓下量軋制；2號機架采用大直徑工作輥輥系能夠?qū)崿F(xiàn)平整功能所要求的優(yōu)良板形；1號機架與2號機架棍系共用相同規(guī)格的支承棍裝置,且I號機架與2號機架米用相同規(guī)格的工作輥軸承座及其相關(guān)配件，實現(xiàn)了較高的設(shè)計互換性，減少了備品備件的規(guī)格種類，大大降低生產(chǎn)、操作及維護成本，現(xiàn)場使用方便、可靠。[0028]以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0029]圖1是雙機架四輥平整兼二次冷軋機組輥系配置方案原理示意圖；
[0030]圖2是I號機架小直徑工作輥輥系示意圖；
[0031]圖3是2號機架大直徑工作輥輥系示意圖。
[0032]附圖標記說明:1、1號機架小直徑工作輥輥系；2、2號機架大直徑工作輥輥系；3、軋件；101、1號機架上支撐輥操作側(cè)軸承座；102、1號機架支撐輥；103、1號機架上支撐輥傳動側(cè)軸承座；104、1號機架上工作輥操作側(cè)軸承座；105、1號機架工作輥；106、1號機架上工作輥傳動側(cè)軸承座；107、1號機架下工作輥操作側(cè)軸承座件；108、1號機架下工作輥傳動側(cè)軸承座件；109、1號機架下支撐輥操作側(cè)軸承座件；110、1號機架下支撐輥傳動側(cè)軸承座件；201、2號機架上支撐輥操作側(cè)軸承座件；202、2號機架支撐輥；203、2號機架上支撐輥傳動側(cè)軸承座件；204、2號機架上工作輥操作側(cè)軸承座件；205、2號機架工作輥；206、2號機架上工作輥傳動側(cè)軸承座件；207、2號機架下工作輥操作側(cè)軸承座件；208、2號機架下工作輥傳動側(cè)軸承座件；209、2號機架下支撐輥操作側(cè)軸承座件；210、2號機架下支撐輥傳動側(cè)軸承座件。
【具體實施方式】
[0033]圖1是雙機架四輥平整兼二次冷軋機組輥系配置方案原理示意圖，包括I號機架小直徑工作輥輥系和2號機架大直徑工作輥輥系，I號機架小直徑工作輥輥系和2號機架大直徑工作輥輥系其各自結(jié)構(gòu)均為現(xiàn)有技術(shù)。本發(fā)明中I號機架小直徑工作輥輥系設(shè)置在2號機架大直徑工作輥輥系的左側(cè)。本發(fā)明解決的主要技術(shù)內(nèi)容就是確定雙機架四輥平整兼二次冷軋機組輥系配置參數(shù)，具體是指根據(jù)經(jīng)典軋制理論、金屬塑性變形理論、最大可軋帶鋼寬度Lfcx、最薄可軋帶鋼厚度Hmn以及冷軋輥材質(zhì)對應(yīng)其軋輥直徑的淬硬層深度等，確定I號機架工作輥輥面寬度LW1、I號機架支撐輥輥面寬度LbiU號機架工作輥輥徑DW1、1號機架支撐輥輥徑Dbi和2號機架工作輥輥面寬度LW2、2號機架支撐輥輥面寬度LB2、2號機架工作輥輥徑DW2、2號機架支撐輥輥徑Db2的過程和方法。
[0034]如圖2所示，為I號機架小直徑工作輥輥系示意圖，包括I號機架上支撐輥操作側(cè)軸承座101、I號機架支撐輥102、I號機架上支撐輥傳動側(cè)軸承座103、I號機架上工作輥操作側(cè)軸承座104、I號機架工作輥105、I號機架上工作輥傳動側(cè)軸承座106、I號機架下工作輥操作側(cè)軸承座件107、I號機架下工作輥傳動側(cè)軸承座件108、I號機架下支撐輥操作側(cè)軸承座件109、I號機架下支撐輥傳動側(cè)軸承座件110。I號機架支撐輥102的數(shù)量為兩個，分別位于I號機架小直徑工作輥輥系的上端和下端，在該兩個I號機架支撐輥102之間沿豎直方向設(shè)有相同的兩個I號機架工作輥105。
[0035]如圖3所示，為2號機架大直徑工作輥輥系示意圖，包括2號機架上支撐輥操作側(cè)軸承座件201、2號架機架支撐輥202、2號機架上支撐輥傳動側(cè)軸承座件203、2號機架上工作輥操作側(cè)軸承座件204、2號機架工作輥205、2號機架上工作輥傳動側(cè)軸承座件206、2號機架下工作輥操作側(cè)軸承座件207、2號機架下工作輥傳動側(cè)軸承座件208、2號機架下支撐輥操作側(cè)軸承座件209、2號機架下支撐輥傳動側(cè)軸承座件210。2號機架支撐輥202的數(shù)量為兩個，分別位于2號機架大直徑工作輥輥系的上端和下端，在該兩個2號機架支撐輥202之間沿豎直方向設(shè)有相同的兩個2號機架工作輥205。
[0036]為了提高設(shè)計互換性，減少備品備件的規(guī)格種類，降低生產(chǎn)、操作及維護成本，本發(fā)明在輥系總體配置方案中，將I號機架和2號機架中的上支撐輥操作側(cè)軸承座件、支撐輥、上支撐輥傳動側(cè)軸承座件、上工作輥操作側(cè)軸承座件、上工作輥傳動側(cè)軸承座件、下工作輥操作側(cè)軸承座件、下工作輥傳動側(cè)軸承座件、下支撐輥操作側(cè)軸承座件和下支撐輥傳動側(cè)軸承座件均設(shè)計為結(jié)構(gòu)及尺寸規(guī)格完全相同(即圖2與圖3中的編號101與201、編號102與202、編號103與203、編號104與204、編號105與205、編號106與206、編號107與207、編號108與208、編號109與209、編號110與210所指結(jié)構(gòu)及尺寸規(guī)格完全相同)，僅I號機架工作輥105與2號機架工作輥205的輥徑在配置上不同，主要是為了分別滿足二次冷軋極薄板產(chǎn)品所要求的大壓下量軋制且能夠?qū)崿F(xiàn)平整功能所要求的優(yōu)良板形。
[0037]根據(jù)經(jīng)典軋制理論和金屬塑性變形理論，可知:工作輥輥面寬度與最大可軋帶鋼寬度直接相關(guān)，最薄可軋帶鋼厚度與工作輥輥徑大小有關(guān)，成品帶鋼板形與工作輥輥徑大小有關(guān)。此外，冷軋輥的輥徑范圍還取決于軋輥材質(zhì)對應(yīng)其軋輥直徑的淬硬層深度。下面給出雙機架四輥平整兼二次冷軋機組輥系配置過程和方法。
[0038]以最大可軋帶鋼寬度LMax = 1050mm和最薄可軋帶鋼厚度HMin = 0.16mm,確定I號機架工作輥輥面寬度LW1、1號機架支撐輥輥面寬度LbiU號機架工作輥輥徑DW1、1號機架支撐輥輥徑Dbi和2號機架工作輥輥面寬度LW2、2號機架支撐輥輥面寬度LB2、2號機架工作輥輥徑DW2、2號機架支撐輥輥徑DB2。前述輥系配置參數(shù)可描述為:
[0039]I 號機架工作輥輥面寬度 Lffl = LMax+(100 ~200，)取 Lwi = 1050+150 = 1200mm ； [0040]I 號機架支撐輥輥面寬度 Lbi = Lffl-(50 ~150)，取 Lbi = 1200-100 = IlOOmm ；
[0041]I 號機架工作輥輥徑 Dwi = HmnX (2250 ~2500)，取 Dwi = 0.16 X (2300 ~2500)=370~400mm(主要考慮最薄可軋帶鋼厚度)；
[0042]I 號機架支撐輥輥徑 DBl = DWl X (1.8 ~2.4) = (370 ~400) X (1.8 ~2.4)=660 ~960mm,取 Dbi = 900 ~960mm ;
[0043]2號機架工作棍棍面覽度Lw2 = Lffl ；
[0044]2號機架支撐輥輥面寬度Lb2 = Lbi ；
[0045]2 號機架工作輥輥徑 Dw2 = Dffl X (1.3 ~1.5)，取 Dw2 = (370 ~400) X 1.4 = 520 ~560mm(主要考慮成品帶鋼板形精度)；
[0046]2號機架支撐輥輥徑Db2 = Dbi ；
[0047]雙機架四輥平整兼二次冷軋機組輥系配置表
[0048]
【權(quán)利要求】
1.一種雙機架四輥平整兼二次冷軋機組輥系配置方法，包括I號機架小直徑工作輥輥系和2號機架大直徑工作輥輥系，I號機架小直徑工作輥輥系包括:1號機架上支撐輥操作側(cè)軸承座(101) ；1號機架支撐輥(102) ；1號機架上支撐輥傳動側(cè)軸承座(103) ；1號機架上工作輥操作側(cè)軸承座(104) ；1號機架工作輥(105) ；1號機架上工作輥傳動側(cè)軸承座(106);1號機架下工作輥操作側(cè)軸承座(107) ;1號機架下工作輥傳動側(cè)軸承座(108) ;1號架機下支撐輥操作側(cè)軸承座(109) ；1號架機下支撐輥傳動側(cè)軸承座(110);所述I號機架支撐輥(102)的數(shù)量為兩個，分別位于I號機架小直徑工作輥輥系的上端和下端，在該兩個I號機架支撐輥(102)之間沿豎直方向設(shè)有相同的兩個I號機架工作輥(105) ；2號機架大直徑工作輥輥系包括:2號機架上支撐輥操作側(cè)軸承座件(201) ；2號機架支撐輥(202) ；2號機架上支撐輥傳動側(cè)軸承座件(203) ；2號機架上工作輥操作側(cè)軸承座件(204) ；2號機架工作輥(205) ；2號機架上工作輥傳動側(cè)軸承座件(206) ；2號機架下工作輥操作側(cè)軸承座件(207) ；2號機架下工作輥傳動側(cè)軸承座件(208) ；2號機架下支撐輥操作側(cè)軸承座件(209) ;2號機架下支撐輥傳動側(cè)軸承座件(210);所述2號機架支撐輥(202)的數(shù)量為兩個，分別位于2號機架大直徑工作輥輥系的上端和下端，在該兩個2號機架支撐輥(202)之間沿豎直方向設(shè)有相同的兩個2號機架工作棍(205) ;1號機架小直徑工作棍棍系設(shè)置在2號機架大直徑工作 輥輥系的左側(cè)，其特征在于:所述配置方法具體指在雙機架四輥平整兼二次冷軋機組中I號機架與2號機架輥系的組合與參數(shù)配置；1號機架采用二次冷軋功能所要求的大壓下量的小直徑工作輥輥系，2號機架采用平整功能所要求的優(yōu)良板形的大直徑工作輥輥系；考慮機組設(shè)備的互換性，I號機架輥系和2號機架輥系共用相同規(guī)格的支承輥裝置，I號機架和2號機架采用相同規(guī)格的工作輥軸承座件；確定I號機架工作輥輥面寬度Lw1、I號機架支撐輥輥面寬度Lb1、I號機架工作輥輥徑Dw1、I號機架支撐輥輥徑Dbi和2號機架工作輥輥面寬度LW2、2號機架支撐輥輥面寬度Lb2、2號機架工作輥輥徑DW2、2號機架支撐輥輥徑Db2的配置方法如下: 以最大可軋帶鋼寬度LMax = 1050mm和最薄可軋帶鋼厚度HMin = 0.16mm,確定I號機架工作輥輥面寬度LW1、1號機架支撐輥輥面寬度LB1、1號機架工作輥輥徑DW1、1號機架支撐輥輥徑Dbi和2號機架工作輥輥面寬度LW2、2號機架支撐輥輥面寬度LB2、2號機架工作輥輥徑DW2、2號機架支撐輥輥徑Db2，前述輥系配置參數(shù)可描述為: 1號機架工作輥輥面寬度Lwi = LMax+(100~200)mm ； 1號機架支撐輥輥面寬度Lbi = Lffl-(50~150) mm ; 1號機架工作輥輥徑Dwi = HmnX (2250~2500) mm ； 1號機架支撐輥輥徑DBl = DWl X (1.8~2.4) mm ; 2號機架工作輥輥面寬度Lw2 = Lffl ； 2號機架支撐輥輥面寬度Lb2 = Lbi ； 2號機架工作輥輥徑Dw2 = DfflX (1.3~1.5) mm ； 2號機架支撐輥輥徑Db2 = Dbi。` 2.如權(quán)利要求1所述的一種雙機架四輥平整兼二次冷軋機組輥系配置方法，其特征在于:所述雙機架四輥平整兼二次冷軋機組輥系具體配置方法為: 1號機架工作輥輥面寬度，取Lwi = 1050+150 = 1200mm ； 1號機架支撐輥輥面寬度，取Lbi = 1200-100 = 1lOOmm ；I號機架工作輥輥徑，取Dwi = 0.16X (2300~2500) = 370~400mm ； I號機架支撐輥輥徑DBl = (370~400) X (L 8~2.4) = 660~960_，取Dbi = 900~960mm ; 2號機架工作輥輥面寬度Lw2 = Lffl ； 2號機架支撐輥輥面寬度Lb2 = Lbi ； 2號機架工作輥輥徑，取Dw2 = (370~400) X 1.4 = 520~560mm ； 2號機架支撐輥輥 徑Db2 = Db。
【文檔編號】B21B1/22GK103949473SQ201410172437
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】計江, 趙團民, 尤磊, 徐利璞 申請人:中國重型機械研究院股份公司