大型水壓機用軸類鍛造成型用上、下弧砧工裝及鍛拔方法
【專利摘要】本發明涉及一種用以2500噸以上大型水壓機鍛造成型大型軸類鍛件且鍛造圓整度好，機械加工余量小的大型水壓機用軸類鍛造成型用上、下弧砧工裝及鍛拔方法，所述上弧砧組合件和下弧砧組合件，通過彈簧座導銷和定位銷及高強度彈簧連接呈上、下弧形整體結構。優點：一是設計￠450mm以上大直徑規格的上、下弧砧用于生產大型軸類鍛件，既降低了生產材料成本，又減少了機械加工余量，具有極其可觀的經濟效益和市場前景；二是設計了專用上、下彈簧座以及下砧座，使實際生產裝卸更方便靈活，效率更高，使用壽命更長，更重要的是實現了上、下弧砧在2500噸以上中、大型水壓機上的應用。
【專利說明】大型水壓機用軸類鍛造成型用上、下弧砧工裝及鍛拔方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用以2500噸以上大型水壓機鍛造成型大型軸類鍛件且鍛造圓整度好，機械加工余量小的大型水壓機用軸類鍛造成型用上、下弧砧工裝及鍛拔方法，屬大型軸類鍛件制造用工裝設備領域。
【背景技術】
[0002]1、CN202555754U、名稱“弧形砧”，它包括兩個弧形砧體，弧形砧體包括燕尾條、支撐部分和工作部分，燕尾條設置于支撐部分的底部，工作部分設置于支撐部分的上部，工作部分的頂面為向下凹的正工作弧面，工作部分的一個側面為向內凹的側工作弧面；正工作弧面的圓心角小于等于180°，側工作弧面的圓心角小于等于90° ;兩個弧形砧體在垂直方向上對置。見附圖7。其不足之處:只適合于專業生產C 400mm以下光軸類鍛件的小型鍛造企業，且此弧形砧用于鍛錘，固定在砧座上，不方便裝卸，對于壓機上并不適用。
[0003]2、在目前的鍛造行業中，使用上、下弧砧生產軸類鍛件的廠家，大多是在鍛錘設備上或是在擁有1600噸小型水壓機或快鍛式水壓機的企業中使用，且使用的弧砧規格均在0 400mm?C 450mm以下。同時,上弧站與下弧站通過鋼板制作的固定用三角座,利用兩側分別安裝雙彈簧來實現的工作原理，不僅使用壽命短，而且經常需要更換彈簧。對于擁有2500噸以上中、大型水壓機的鍛造企業來說，如果采用傳統的上、下弧砧來生產大型軸類鍛件的話，不僅制造的產品往往是圓整度差，機械加工余量大，材料浪費大，而且無法使用。
【發明內容】
[0004]設計目的:避免【背景技術】中的不足之處，設計一種既能在2500噸以上水壓機上使用，尺寸規格在0 450mm以上，又具有使用壽命長，操作靈活方便的大型水壓機用軸類鍛造成型用上、下弧砧工裝及鍛拔方法。
[0005]設計方案:為了實現上述設計目的。本申請的關鍵在于解決0 450mm以上大直徑軸類鍛件不再單純的通過上、下平砧拔長生產，使產品機械加工余量大，外圓圓整度不夠的問題。設計一種能使0 450mm以上軸類鍛件能在2500噸以上中、大型水壓機通過上、下弧砧拔長生產，更好的控制機械加工余量和產品外圓圓整度。本申請在結構設計上，1、采用制作上、下彈簧座鍛件代替了鋼板制作的固定用三角座，這樣設計的目的在于:彈簧座鍛件比鋼板三角座牢固，所能承受的壓力更大，特別是在大壓機上生產大型軸類鍛件不用經常更換彈簧座，但鋼板三角座卻做不到。2、設計專用下砧座連接上、下弧砧的目的在于:鍛造大型軸類鍛件和鍛造其他產品時兩者可以不沖突，如果需要使用上、下平砧鍛造時，只需將下砧座與上、下弧砧整體吊運出工作區即可，結構合理，裝卸靈活方便，大大節省更換工裝的時間。
[0006]技術方案1:一種大型水壓機用軸類鍛件鍛造成型用上、下弧砧，它包括上弧砧本體和下弧砧本體，下砧座呈凹槽狀結構且下弧砧本體下部位于下砧座的凹槽內，上弧砧本體和下弧砧本體，通過彈簧座導柱和定位銷及高強度彈簧連接呈上、下弧形整體結構。[0007]技術方案2:—種大型水壓機用軸類鍛件鍛造成型用上、下弧砧鍛造軸類鍛件的方法，先將鋼錠通過上、下平砧拔長鍛造至所需尺寸規格的四方形截面，然后倒八方，最后將八方截面的坯料放入上、下弧砧工裝中，其半弧形上弧砧本體與水壓機鐓頭連接，水壓機帶動半弧形上弧砧本體上下往復運動鍛造拔長位于其內的坯料，當坯料拔長鍛造成圓柱形時，向前移動，再接著進行鍛造，如此循環，直至軸拔長鍛造成形完成。
[0008]本發明與【背景技術】相比，一是設計C 450mm以上大直徑規格的上、下弧砧用于生產大型軸類鍛件，既降低了生產材料成本，又減少了機械加工余量，具有極其可觀的經濟效益和市場前景；二是設計了專用上、下彈簧座，使實際生產操作更方便靈活，效率更高，使用壽命更長，更重要的是實現了上、下弧砧在2500噸以上中、大型水壓機上的應用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是大型水壓機用軸類鍛件鍛造成型用上、下弧砧的立體結構示意圖。
[0010]圖2-1是圖1中上弧砧本體的主視結構示意圖。
[0011]圖2-2是圖2-1的側視結構示意圖。
[0012]圖3-1是圖1中下弧砧本體的主視結構示意圖。
[0013]圖3-2是圖3-1的側視結構示意圖。
[0014]圖4-1是圖1中下砧座的主視結構示意圖。
[0015]圖4-2是圖4-1的側視結構示意圖。
[0016]圖5-1是圖1中上彈簧座的主視結構示意圖。
[0017]圖5-2是圖5-1的側視結構示意圖。
[0018]圖6-1是圖1中下彈簧座的主視結構示意圖。
[0019]圖6-2是圖6-1的側視結構示意圖。
[0020]圖7是【背景技術】的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]實施例1:參照附圖1至圖6-2。一種大型水壓機用軸類鍛件鍛造成型用上、下弧砧，它包括上弧砧本體I和下弧砧本體2，下砧座8呈凹槽狀結構且下弧砧本體2下部位于下砧座8的凹槽內，上弧砧本體I和下弧砧本體2，通過彈簧座導柱3和定位銷4及高強度彈簧5連接呈上、下弧形整體結構。上弧砧本體I兩側分別固有上彈簧座3且構成半弧形整體結構，下弧砧本體2兩側分別固有下彈簧座3且半弧形整體結構，下弧砧本體2與上弧砧本體I上下相對應，兩組彈簧座導柱5分別位于上彈簧座3和下彈簧座4且兩組彈簧座導柱上分別套有彈簧7。每組彈簧座導柱5為二根。每組彈簧7為二個。上彈簧座3開有二個彈簧座導柱通孔11。半弧形上弧砧本體I兩邊端部自上而下開有定位銷通孔9，半弧形下弧砧本體2兩邊端部自上而下開有定位銷沉頭孔10且半弧形上弧砧本體I和半弧形下弧砧本體2通過定位銷6上下疊加。半弧形上弧砧本體I和半弧形下弧砧本體2的弧形邊導角。
[0022]實施例2:在實施例1的基礎上，一種大型水壓機用軸類鍛件鍛造成型用上、下弧砧鍛造軸類鍛件的方法，先將鋼錠通過上、下平砧拔長鍛造至所需尺寸規格的四方形截面，然后倒八方，最后將八方截面的坯料放入上、下弧砧工裝中，其半弧形上弧砧本體I與水壓機鐓頭連接，水壓機帶動半弧形上弧砧本體I上下往復運動鍛造拔長位于其內的坯料，當坯料拔長鍛造成圓柱形時，向前移動，再接著進行鍛造，如此循環，直至軸拔長鍛造成形完成。水壓機帶動半弧形上弧砧本體I行程范圍在彈簧7壓縮行程的范圍內。
[0023]需要理解到的是:上述各實施例雖然對本發明的設計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本發明設計思路的簡單文字描述，而不是對本發明設計思路的限制，任何不超出本發明設計思路的組合、增加或修改，均落入本發明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種大型水壓機用軸類鍛件鍛造成型用上、下弧砧，它包括上弧砧本體(I)和下弧砧本體(2)，其特征是:下砧座(8)呈凹槽狀結構且下弧砧本體(2)下部位于下砧座(8)的凹槽內，上弧砧本體(I)和下弧砧本體(2)，通過彈簧座導柱(3)和定位銷(4)及高強度彈簧(5)連接呈上、下弧形整體結構。
2.根據權利要求1所述的大型水壓機用軸類鍛件鍛造成型用上、下弧砧，其特征是:上弧砧本體(I)兩側分別固有上彈簧座(3 )且構成半弧形整體結構，下弧砧本體(2 )兩側分別固有下彈簧座(3)且半弧形整體結構，下弧砧本體(2)與上弧砧本體(I)上下相對應，兩組彈簧座導柱(5)分別位于上彈簧座(3)和下彈簧座(4)且兩組彈簧座導柱上分別套有彈簧(7)。
3.根據權利要求2所述的大型水壓機用軸類鍛件鍛造成型用上、下弧砧，其特征是:每組彈簧座導柱(5)為二根。
4.根據權利要求2所述的大型水壓機用軸類鍛件鍛造成型用上、下弧砧，其特征是:每組彈簧(7)為二個。
5.根據權利要求2所述的大型水壓機用軸類鍛件鍛造成型用上、下弧砧，其特征是:上彈簧座(3)開有二個彈簧座導柱通孔(11)。
6.根據權利要求1所述的大型水壓機用軸類鍛件鍛造成型用上、下弧砧，其特征是:半弧形上弧砧本體(I)兩邊端部自上而下開有定位銷通孔(9)，半弧形下弧砧本體(2)兩邊端部自上而下開有定位銷沉頭孔(10)且半弧形上弧砧本體(I)和半弧形下弧砧本體(2)通過定位銷(6)上下疊加。
7.根據權利要求1所述的大型水壓機用軸類鍛件鍛造成型用上、下弧砧，其特征是:半弧形上弧砧本體(I)和半弧形下弧砧本體(2)的弧形邊導角。
8.一種大型水壓機用軸類鍛件鍛造成型用上、下弧砧鍛造軸類鍛件的方法，其特征是:先將鋼錠通過上、下平砧拔長鍛造至所需尺寸規格的四方形截面，然后倒八方，最后將八方截面的坯料放入上、下弧砧工裝中，其半弧形上弧砧本體(I)與水壓機鐓頭連接，水壓機帶動半弧形上弧砧本體(I)上下往復運動鍛造拔長位于其內的坯料，當坯料拔長鍛造成圓柱形時，向前移動，再接著進行鍛造，如此循環，直至軸拔長鍛造成形完成。
9.根據權利要求1所述的大型水壓機用軸類鍛件鍛造成型用上、下弧砧鍛造軸類鍛件的方法，其特征是:水壓機帶動半弧形上弧砧本體(I)行程范圍在彈簧(7)壓縮行程的范圍內。
【文檔編號】B21J5/06GK103920841SQ201410159573
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月21日 優先權日:2014年4月21日
【發明者】冷怡愷, 凌超強, 余來東, 唐金華, 夏楊泉 申請人:寶鼎重工股份有限公司