某型高壓渦輪外環封嚴面上封嚴齒的加工方法
【專利摘要】本發明屬于機械加工技術，涉及對某型高壓渦輪外環封嚴面上封嚴齒加工方法的改進。其特征在于，加工封嚴齒(3)的步驟如下：填充牙托粉;固化;高壓渦輪外環裝配;切削加工;分解;去除牙托粉;清洗。本發明提出了一種改進的某型高壓渦輪外環封嚴面上封嚴齒加工方法，解決了車加工后氣膜孔2毛刺難以清除的難題，提高了去除毛刺的效率，保證了外環弧段的加工質量。
【專利說明】某型高壓渦輪外環封嚴面上封嚴齒的加工方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于機械加工技術，涉及對某型高壓渦輪外環封嚴面上封嚴齒加工方法的改進。
【背景技術】
[0002]某型高壓渦輪外環由27個結構相同的外環弧段I沿圓周對合組成，每個外環弧段I為空心結構，在外環弧段I的封嚴面上有沿徑向均布的4行氣膜孔2，每行有8個?12個氣膜孔，氣膜孔的孔徑為0.5mm?0.8mm，在外環弧段I的封嚴面上需要加工沿徑向均布的37個封嚴齒3，封嚴齒3沿圓弧方向貫通外環弧段I的封嚴面；在加工封嚴齒3之前，氣膜孔2已經加工完畢，外環弧段I的封嚴面磨削為圓柱面。目前的加工方法是:先將27個外環弧段I裝配到機匣上成為完整的高壓渦輪外環；然后采用數控立車切削加工高壓渦輪外環封嚴面的封嚴齒3,主軸轉速為5r/min?10r/min，進給量為0.03mm/r?0.lmm/r。其缺點是:在進行切削加工外環封嚴面的封嚴齒3的過程中由于外環弧段I的封嚴面內存有氣膜孔2，切削到氣膜孔2時存在斷續切削，使氣膜孔2孔口出現大量的翻邊、毛刺現象，致使氣膜孔2不通暢。加工后，需要修整孔口，去除毛刺。一般使用尖頭圓銼刀或用尖頭旋轉銼或用小直徑鋼絲去除毛刺。這三種方法都存在明顯的不足，一是外環弧段I為高溫合金材料制造，硬度較高，而且氣膜孔2得端口具有空間角度，使去除毛刺的效率低下。二是易出現工具的尖頭斷裂堵塞小孔問題，嚴重時可使工件報廢。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是:提出一種改進的某型高壓渦輪外環封嚴面上封嚴齒加工方法，以便解決車加工后氣膜孔2毛刺難以清除的難題，提高去除毛刺的效率，保證外環弧段的
加工質量。
[0004]本發明的技術方案是:某型高壓渦輪外環封嚴面上封嚴齒的加工方法，該型高壓渦輪外環由27個結構相同的外環弧段I沿圓周對合組成，每個外環弧段I為空心結構，在外環弧段I的封嚴面上有沿徑向均布的4行氣膜孔2，每行有8個?12個氣膜孔，氣膜孔的孔徑為0.5mm?0.8mm，在外環弧段I的封嚴面上需要加工沿徑向均布的37個封嚴齒3，封嚴齒3沿圓弧方向貫通外環弧段I的封嚴面；在加工封嚴齒3之前，氣膜孔2已經加工完畢，外環弧段I的封嚴面磨削為圓柱面；其特征在于，加工封嚴齒3的步驟如下:
[0005]1.1、填充牙托粉:先將牙托粉和牙托水在容器中按重量1:1?1:1.5的比例混合均勻，用勺子把混合物倒在外環弧段I的封嚴面上，用刀片把混合物在外環弧段I的封嚴面上涂抹均勻，覆蓋在外環弧段I封嚴面的混合物厚度為0.5mm?2mm,靜置3min?5min后，再用刀片把混合物壓實；
[0006]1.2、固化:將外環弧段I在室溫下放置30min?40min分鐘，使混合物充分固化；
[0007]1.3、高壓渦輪外環裝配:將27個外環弧段I裝配到機匣上成為完整的高壓渦輪外環；[0008]1.4、切削加工:采用數控立車切削加工高壓渦輪外環封嚴面的封嚴齒3，主軸轉速為 5r/min ?10r/min,進給量為 0.03mm/r ?0.lmm/r ；
[0009]1.5、分解:將高壓渦輪外環分解為27個外環弧段I ;
[0010]1.6、去除牙托粉:將27個外環弧段I放在熱處理爐中加熱到400°C?500°C下保溫2h，使混合物氣化；
[0011]1.7清洗:用清水沖洗外環弧段I，并用風槍吹干。
[0012]本發明的優點是:提出了一種改進的某型高壓渦輪外環封嚴面上封嚴齒加工方法，解決了車加工后氣膜孔2毛刺難以清除的難題，提高了去除毛刺的效率，保證了外環弧段的加工質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是加工封嚴齒之前外環弧段的結構示意圖。
[0014]圖2是加工封嚴齒之后外環弧段的結構示意圖。
[0015]圖3是圖2的K向局部放大圖，顯示了封嚴齒的形狀。
【具體實施方式】
[0016]下面對本發明做進一步詳細說明。參見圖1至圖3，某型高壓渦輪外環封嚴面上封嚴齒的加工方法，該型高壓渦輪外環由27個結構相同的外環弧段I沿圓周對合組成，每個外環弧段I為空心結構，在外環弧段I的封嚴面上有沿徑向均布的4行氣膜孔2，每行有8個?12個氣膜孔，氣膜孔的孔徑為0.5mm?0.8mm,在外環弧段I的封嚴面上需要加工沿徑向均布的37個封嚴齒3，封嚴齒3沿圓弧方向貫通外環弧段I的封嚴面；在加工封嚴齒3之前，氣膜孔2已經加工完畢，外環弧段I的封嚴面磨削為圓柱面；其特征在于，加工封嚴齒3的步驟如下:
[0017]1.1、填充牙托粉:先將牙托粉和牙托水在容器中按重量1:1?1:1.5的比例混合均勻，用勺子把混合物倒在外環弧段I的封嚴面上，用刀片把混合物在外環弧段I的封嚴面上涂抹均勻，覆蓋在外環弧段I封嚴面的混合物厚度為0.5mm?2mm,靜置3min?5min后，再用刀片把混合物壓實；
[0018]1.2、固化:將外環弧段I在室溫下放置30min?40min分鐘，使混合物充分固化；
[0019]1.3、高壓渦輪外環裝配:將27個外環弧段I裝配到機匣上成為完整的高壓渦輪外環；
[0020]1.4、切削加工:采用數控立車切削加工高壓渦輪外環封嚴面的封嚴齒3，主軸轉速為 5r/min ?10r/min,進給量為 0.03mm/r ?0.lmm/r ；
[0021]1.5、分解:將高壓渦輪外環分解為27個外環弧段I ;
[0022]1.6、去除牙托粉:將27個外環弧段I放在熱處理爐中加熱到400°C?500°C下保溫2h，使混合物氣化；
[0023]1.7清洗:用清水沖洗外環弧段1，并用風槍吹干。
[0024]實施例1
[0025]某型高壓渦輪外環封嚴面上封嚴齒的加工方法，該型高壓渦輪外環由27個結構相同的外環弧段I沿圓周對合組成，每個外環弧段I為空心結構，在外環弧段I的封嚴面上有沿徑向均布的5行氣膜孔2，每行有12個氣膜孔，氣膜孔的孔徑為0.55mm，在外環弧段I的封嚴面上需要加工沿徑向均布的37個封嚴齒3，封嚴齒3沿圓弧方向貫通外環弧段I的封嚴面；在加工封嚴齒3之前，氣膜孔2已經加工完畢，外環弧段I的封嚴面磨削為圓柱面；其特征在于，加工封嚴齒3的步驟如下:
[0026]1.1、填充牙托粉:先將牙托粉和牙托水在容器中按重量1:1.2的比例混合均勻，用勺子把混合物倒在外環弧段I的封嚴面上，用刀片把混合物在外環弧段I的封嚴面上涂抹均勻，覆蓋在外環弧段I封嚴面的混合物厚度為0.8mm，靜置3min后，再用刀片把混合物壓實；
[0027]1.2、固化:將外環弧段I在室溫下放置30min分鐘，使混合物充分固化；
[0028]1.3、高壓渦輪外環裝配:將27個外環弧段I裝配到機匣上成為完整的高壓渦輪外環；
[0029]1.4、切削加工:采用數控立車切削加工高壓渦輪外環封嚴面的封嚴齒3，主軸轉速為5r/min,進給量為0.03mm/r ；
[0030]1.5、分解:將高壓渦輪外環分解為27個外環弧段I ;
[0031]1.6、去除牙托粉:將27個外環弧段I放在熱處理爐中加熱到400°C下保溫2h，使混合物氣化；
[0032]1.7清洗:用清水沖洗外環弧段1，并用風槍吹干。
[0033]實施例2
[0034]某型高壓渦輪外環封嚴面上封嚴齒的加工方法，該型高壓渦輪外環由42個結構相同的外環弧段I沿圓周對合組成，每個外環弧段I為空心結構，在外環弧段I的封嚴面上有沿徑向均布的4行氣膜孔2，每行有8個氣膜孔，氣膜孔的孔徑為0.6mm,在外環弧段I的封嚴面上需要加工沿徑向均布的37個封嚴齒3，封嚴齒3沿圓弧方向貫通外環弧段I的封嚴面；在加工封嚴齒3之前，氣膜孔2已經加工完畢，外環弧段I的封嚴面磨削為圓柱面；其特征在于，加工封嚴齒3的步驟如下:
[0035]1.1、填充牙托粉:先將牙托粉和牙托水在容器中按重量1:1.3的比例混合均勻，用勺子把混合物倒在外環弧段I的封嚴面上，用刀片把混合物在外環弧段I的封嚴面上涂抹均勻，覆蓋在外環弧段I封嚴面的混合物厚度為1mm，靜置4min后，再用刀片把混合物壓實；
[0036]1.2、固化:將外環弧段I在室溫下放置35min分鐘，使混合物充分固化；
[0037]1.3、高壓渦輪外環裝配:將27個外環弧段I裝配到機匣上成為完整的高壓渦輪外環；
[0038]1.4、切削加工:采用數控立車切削加工高壓渦輪外環封嚴面的封嚴齒3，主軸轉速為7r/min,進給量為0.05mm/r ；
[0039]1.5、分解:將高壓渦輪外環分解為27個外環弧段I ;
[0040]1.6、去除牙托粉:將27個外環弧段I放在熱處理爐中加熱到450°C下保溫2h，使混合物氣化；
[0041]1.7清洗:用清水沖洗外環弧段1，并用風槍吹干。
[0042]實施例3
[0043]某型高壓渦輪外環封嚴面上封嚴齒的加工方法，該型高壓渦輪外環由27個結構相同的外環弧段I沿圓周對合組成，每個外環弧段I為空心結構，在外環弧段I的封嚴面上有沿徑向均布的4行氣膜孔2，每行有10個氣膜孔，氣膜孔的孔徑為0.8mm，在外環弧段I的封嚴面上需要加工沿徑向均布的37個封嚴齒3，封嚴齒3沿圓弧方向貫通外環弧段I的封嚴面；在加工封嚴齒3之前，氣膜孔2已經加工完畢，外環弧段I的封嚴面磨削為圓柱面；其特征在于，加工封嚴齒3的步驟如下:
[0044]1.1、填充牙托粉:先將牙托粉和牙托水在容器中按重量1:1.4的比例混合均勻，用勺子把混合物倒在外環弧段I的封嚴面上，用刀片把混合物在外環弧段I的封嚴面上涂抹均勻，覆蓋在外環弧段I封嚴面的混合物厚度為1.5mm,靜置5min后,再用刀片把混合物壓實；
[0045]1.2、固化:將外環弧段I在室溫下放置40min分鐘，使混合物充分固化；
[0046]1.3、高壓渦輪外環裝配:將27個外環弧段I裝配到機匣上成為完整的高壓渦輪外環；
[0047]1.4、切削加工:采用數控立車切削加工高壓渦輪外環封嚴面的封嚴齒3，主軸轉速為10r/min,進給量為0.lmm/r ；
[0048]1.5、分解:將高壓渦輪外環分解為27個外環弧段I ;
[0049]1.6、去除牙托粉:將27個外環弧段I放在熱處理爐中加熱到500°C下保溫2h，使混合物氣化；
[0050]1.7清洗:用清水沖洗外環弧段1，并用風槍吹干。
【權利要求】
1.某型高壓渦輪外環封嚴面上封嚴齒的加工方法，該型高壓渦輪外環由27個結構相同的外環弧段(I)沿圓周對合組成，每個外環弧段(I)為空心結構，在外環弧段(I)的封嚴面上有沿徑向均布的4行氣膜孔(2)，每行有8個~12個氣膜孔，氣膜孔的孔徑為0.5mm~0.8mm，在外環弧段(I)的封嚴面上需要加工沿徑向均布的37個封嚴齒(3)，封嚴齒(3)沿圓弧方向貫通外環弧段(I)的封嚴面；在加工封嚴齒(3)之前，氣膜孔(2)已經加工完畢，外環弧段(I)的封嚴面磨削為圓柱面；其特征在于，加工封嚴齒(3)的步驟如下: 1.1、填充牙托粉:先將牙托粉和牙托水在容器中按重量1:1~1: 1.5的比例混合均勻，用勺子把混合物倒在外環弧段(I)的封嚴面上，用刀片把混合物在外環弧段(I)的封嚴面上涂抹均勻，覆蓋在外環弧段(I)封嚴面的混合物厚度為0.5mm~2mm,靜置3min~5min后，再用刀片把混合物壓實； . 1.2、固化:將外環弧段(I)在室溫下放置30min~40min分鐘，使混合物充分固化； .1.3、高壓渦輪外環裝配:將27個外環弧段(I)裝配到機匣上成為完整的高壓渦輪外環； . 1.4、切削加工:采用數控立車切削加工高壓渦輪外環封嚴面的封嚴齒(3)，主軸轉速為 5r/min ~10r/min,進給量為 0.03mm/r ~0.lmm/r ； .1.5、分解:將高壓渦輪外環分解為27個外環弧段(I)； .1.6、去除牙托粉:將27個外環弧段⑴放在熱處理爐中加熱到400°C~500°C下保溫.2h，使混合物氣化； . 1.7清洗:用清水沖洗外環弧段(I)，并用風槍吹干。
【文檔編號】B23P13/02GK103894626SQ201410140637
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年4月10日 優先權日:2014年4月10日
【發明者】何文明, 李新孝, 王衛峰, 杜培升, 賈軍利 申請人:西安航空動力股份有限公司