電火花小孔加工機床的電極滑動引導裝置制造方法
【專利摘要】本發明屬于電火花加工技術，涉及一種用于電火花小孔加工機床的電極滑動引導裝置。其特征在于：有一個由導向機構、滑動導向架(9)、傳動板(11)、壓塊(14)和安裝螺釘組成的滑動導向機構；導向機構由下擋塊(7)、下彈簧(8)、上彈簧(10)、彈簧導桿(12)、上擋塊(13)和導軌(15)組成。本發明提出了一種用于電火花小孔加工機床的電極滑動引導裝置，能夠有效地解決旋轉進給加工時中空管狀電極的彎曲、顫動等問題，提高加工穩定性。
【專利說明】電火花小孔加工機床的電極滑動引導裝置
【技術領域】
[0001]本發明屬于電火花加工技術，涉及一種用于電火花小孔加工機床的電極滑動引導裝置。【背景技術】
[0002]目前的某型電火花小孔加工機床僅有固定式電極弓丨導裝置，其結構參見圖1，它由電火花小孔加工機床的主軸單元1、帶有電極夾頭3的電極旋轉單元2、中空管狀電極4、導向支架5、緊固螺釘5a和導向套6組成。主軸單元I垂直放置，它具有長方體的外形，在主軸單元I外殼的前表面有一個垂直伸展的矩形槽Ia,電極旋轉單元2通過連接機構穿過上述矩形槽Ia與主軸單元外殼內部的驅動單元連接，電極旋轉單元2在上述驅動單元的驅動下能上下運動，中空管狀電極4的上端固定在電極旋轉單元2下端面的電極夾頭3上，導向支架5固定在主軸單元I的下端面上，導向套6安裝在導向支架5上，通過緊固螺釘5a將導向套6固定，導向套6上的貫通導向孔與電極夾頭3的軸線同軸，中空管狀電極4的下端穿過導向套6上的貫通導向孔向下伸展；從電極夾頭3的下端口到導向支架5上表面的最小距離為H。其工作原理是:中空管狀電極4在電極旋轉單元的驅動下自轉，同時主軸單元I內的驅動單元驅動電極旋轉單元向下進給運動，加工工件。其缺點是:由于中空管狀電極4的長徑比較大，且僅在兩端進行了限位、導向處理，在旋轉進給加工時，中空管狀電極4的容易產生彎曲、顫動等問題，影響加工穩定性。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是:提出一種用于電火花小孔加工機床的電極滑動引導裝置，以便解決進給加工中中空管狀電極4的彎曲、顫動等問題，提高加工穩定性。
[0004]本發明的技術方案是:電火花小孔加工機床的電極滑動引導裝置，包括電火花小孔加工機床的主軸單元1、帶有電極夾頭3的電極旋轉單元2、中空管狀電極4、導向支架5、緊固螺釘5a和導向套6 ;主軸單元I垂直放置，它具有長方體的外形，在主軸單元I外殼的前表面有一個垂直伸展的矩形槽la，電極旋轉單元2通過連接機構穿過上述矩形槽Ia與主軸單元外殼內部的驅動單元連接，電極旋轉單元2在上述驅動單元的驅動下能上下運動，中空管狀電極4的上端固定在電極旋轉單元2下端面的電極夾頭3上，導向支架5固定在主軸單元I的下端面上，導向套6安裝在導向支架5上，通過緊固螺釘5a將導向套6固定，導向套6上的貫通導向孔與電極夾頭3的軸線同軸，中空管狀電極4的下端穿過導向套6上的貫通導向孔向下伸展；從電極夾頭3的下端口到導向支架5上表面的最小距離為H ；其特征在于:有一個由導向機構、滑動導向架9、傳動板11、壓塊14和安裝螺釘組成的滑動導向機構；導向機構由下擋塊7、下彈簧8、上彈簧10、彈簧導桿12、上擋塊13和導軌15組成；下擋塊7是一個長方體，通過安裝螺釘固定在主軸單元I外殼的的右側面上，在下擋塊7的上表面上有一個下擋塊盲孔，上擋塊13是尺寸與下擋塊7相同的長方體，通過安裝螺釘固定在主軸單元I外殼的的右側面上，位于下擋塊7的上面，在上擋塊13的下表面上有一個上擋塊盲孔，彈簧導桿12的上端插入上擋塊盲孔內，彈簧導桿12的下端插入下擋塊盲孔內，導軌15位于下擋塊7和上擋塊13之間，通過安裝螺釘固定在主軸單元I外殼的的右側面上，下彈簧8和上彈簧10套在彈簧導桿12上；滑動導向架9由上平板9a、立板9b和下平板9c連接組成，上平板9a左側面的前部與立板9b的上端連接為整體，立板9b的下端與下平板9c的右端連接為整體，上平板9a的長度方向與下平板9c的長度方向垂直，在上平板9a左側面的后部有上平板導向槽9f，該上平板導向槽9f的形狀與導軌15的導向面相配合，上平板9a上有一個貫通板面的上平板安裝孔9d，彈簧導桿12穿過上平板安裝孔9d，下彈簧8位于上平板9a的下面，上彈簧10位于上平板9a的上面，在下平板9c上、靠近左端的位置有一個電極導向孔9e，中空管狀電極4從電極導向孔9e穿過，從上平板9a的上表面到下平板9c下表面的距離為H ;傳動板11是一個L形板，它由連接臂和承壓臂垂直連接構成，在連接臂上有一個傳動板安裝孔，彈簧導桿12穿過傳動板安裝孔，上彈簧10位于傳動板11連接臂的下面，在傳動板11連接臂的左側面上有傳動板導向槽，該傳動板導向槽與導軌15的導向面相配合，傳動板11承壓臂的左端靠近電極旋轉單元2的右側面；壓塊14是一個長方體，通過安裝螺釘固定在電極旋轉單元2的右側面上，壓塊14的下表面和傳動板11連接臂的上表面貼合。
[0005]本發明的優點是:提出了一種用于電火花小孔加工機床的電極滑動引導裝置，能夠有效地解決旋轉進給加工時中空管狀電極4的彎曲、顫動等問題，提高加工穩定性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1是目前的某型電火花小孔加工機床固定式電極引導裝置的結構示意圖。圖中，附圖標記I所指示的面為主軸單元I外殼的右表面，該右表面左側鄰接的表面為主軸單兀I外殼的前表面。
[0007]圖2是本發明的結構示意圖。
[0008]圖3是本發明中滑動導向架9的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]下面對本發明做進一步詳細說明。參見圖2、3，電火花小孔加工機床的電極滑動引導裝置，包括電火花小孔加工機床的主軸單元1、帶有電極夾頭3的電極旋轉單元2、中空管狀電極4、導向支架5、緊固螺釘5a和導向套6;主軸單元I垂直放置，它具有長方體的外形，在主軸單元I外殼的前表面有一個垂直伸展的矩形槽la，電極旋轉單元2通過連接機構穿過上述矩形槽Ia與主軸單元外殼內部的驅動單元連接，電極旋轉單元2在上述驅動單元的驅動下能上下運動，中空管狀電極4的上端固定在電極旋轉單元2下端面的電極夾頭3上，導向支架5固定在主軸單元I的下端面上，導向套6安裝在導向支架5上，通過緊固螺釘5a將導向套6固定，導向套6上的貫通導向孔與電極夾頭3的軸線同軸，中空管狀電極4的下端穿過導向套6上的貫通導向孔向下伸展；從電極夾頭3的下端口到導向支架5上表面的最小距離為H ;其特征在于:有一個由導向機構、滑動導向架9、傳動板11、壓塊14和安裝螺釘組成的滑動導向機構；導向機構由下擋塊7、下彈簧8、上彈簧10、彈簧導桿12、上擋塊13和導軌15組成；下擋塊7是一個長方體，通過安裝螺釘固定在主軸單元I外殼的的右側面上，在下擋塊7的上表面上有一個下擋塊盲孔，上擋塊13是尺寸與下擋塊7相同的長方體，通過安裝螺釘固定在主軸單元I外殼的的右側面上，位于下擋塊7的上面，在上擋塊13的下表面上有一個上擋塊盲孔，彈簧導桿12的上端插入上擋塊盲孔內，彈簧導桿12的下端插入下擋塊盲孔內，導軌15位于下擋塊7和上擋塊13之間，通過安裝螺釘固定在主軸單元I外殼的的右側面上，下彈簧8和上彈簧10套在彈簧導桿12上；滑動導向架9由上平板9a、立板9b和下平板9c連接組成，上平板9a左側面的前部與立板9b的上端連接為整體，立板9b的下端與下平板9c的右端連接為整體，上平板9a的長度方向與下平板9c的長度方向垂直，在上平板9a左側面的后部有上平板導向槽9f，該上平板導向槽9f的形狀與導軌15的導向面相配合，上平板9a上有一個貫通板面的上平板安裝孔9d，彈簧導桿12穿過上平板安裝孔9d，下彈簧8位于上平板9a的下面，上彈簧10位于上平板9a的上面，在下平板9c上、靠近左端的位置有一個電極導向孔9e，中空管狀電極4從電極導向孔9e穿過，從上平板9a的上表面到下平板9c下表面的距離為H ;傳動板11是一個L形板，它由連接臂和承壓臂垂直連接構成，在連接臂上有一個傳動板安裝孔，彈簧導桿12穿過傳動板安裝孔，上彈簧10位于傳動板11連接臂的下面，在傳動板11連接臂的左側面上有傳動板導向槽，該傳動板導向槽與導軌15的導向面相配合，傳動板11承壓臂的左端靠近電極旋轉單元2的右側面；壓塊14是一個長方體，通過安裝螺釘固定在電極旋轉單元2的右側面上，壓塊14的下表面和傳動板11承壓臂的上表面貼合。
[0010]本發明的工作原理是:當加工開始后，電極旋轉單元2在主軸單元I內部驅動單元的驅動下向下運動，帶動固定在電極旋轉單元2的右側面上的壓塊14向下運動，壓塊14的下表面與傳動板11的上表面貼合，帶動傳動板11沿導軌15向下運動,傳動版11壓縮安裝在彈簧導桿12上的上彈簧10，使上彈簧10向下收縮，上彈簧10將壓力傳遞給滑動導向架9，使滑動導向架沿導軌15向下運動，滑動導向架9壓縮安裝在彈簧導桿上的下彈簧8，使下彈簧8向下收縮，從而實現在加工過程中對中空管狀電極4的滑動引導功能。
【權利要求】
1.電火花小孔加工機床的電極滑動引導裝置，包括電火花小孔加工機床的主軸單元(I)、帶有電極夾頭(3)的電極旋轉單元(2)、中空管狀電極(4)、導向支架(5)、緊固螺釘(5a)和導向套(6);主軸單元(I)垂直放置，它具有長方體的外形，在主軸單元(I)外殼的前表面有一個垂直伸展的矩形槽(Ia)，電極旋轉單元(2)通過連接機構穿過上述矩形槽(Ia)與主軸單元外殼內部的驅動單元連接，電極旋轉單元(2)在上述驅動單元的驅動下能上下運動，中空管狀電極(4)的上端固定在電極旋轉單元(2)下端面的電極夾頭(3)上，導向支架(5)固定在主軸單元(I)的下端面上，導向套(6)安裝在導向支架(5)上，通過緊固螺釘(5a)將導向套(6)固定，導向套(6)上的貫通導向孔與電極夾頭(3)的軸線同軸，中空管狀電極(4)的下端穿過導向套(6)上的貫通導向孔向下伸展；從電極夾頭(3)的下端口到導向支架(5)上表面的最小距離為H;其特征在于:有一個由導向機構、滑動導向架(9)、傳動板(11)、壓塊(14)和安裝螺釘組成的滑動導向機構；導向機構由下擋塊(7)、下彈簧(8)、上彈簧(10)、彈簧導桿(12)、上擋塊(13)和導軌(15)組成；下擋塊(7)是一個長方體，通過安裝螺釘固定在主軸單元(I)外殼的的右側面上，在下擋塊(7)的上表面上有一個下擋塊盲孔，上擋塊(13)是尺寸與下擋塊(7)相同的長方體，通過安裝螺釘固定在主軸單元(I)外殼的的右側面上，位于下擋塊(7)的上面，在上擋塊(13)的下表面上有一個上擋塊盲孔，彈簧導桿(12)的上端插入上擋塊盲孔內，彈簧導桿(12)的下端插入下擋塊盲孔內，導軌(15)位于下擋塊(7)和上擋塊(13)之間，通過安裝螺釘固定在主軸單元(I)外殼的的右側面上，下彈簧(8)和上彈簧(10)套在彈簧導桿(12)上；滑動導向架(9)由上平板(9a)、立板(9b)和下平板(9c)連接組成，上平板(9a)左側面的前部與立板(9b)的上端連接為整體，立板(9b)的下端與下平板(9c)的右端連接為整體，上平板(9a)的長度方向與下平板(9c)的長度方向垂直，在上平板(9a)左側面的后部有上平板導向槽(9f)，該上平板導向槽(9f)的形狀與導軌(15)的導向面相配合，上平板(9a)上有一個貫通板面的上平板安裝孔(9d)，彈簧導桿(12)穿過上平板安裝孔(9d)，下彈簧(8)位于上平板(9a)的下面，上彈簧(10)位于上平板(9a)的上面，在下平板(9c)上、靠近左端的位置有一個電極導向孔(9e)，中空管狀電極(4)從電極導向孔(9e)穿過，從上平板(9a)的上表面到下平板(9c)下表面的距離為H ;傳動板(11)是一個L形板，它由連接臂和承壓臂垂直連接構成，在連接臂上有一個傳動板安裝孔，彈簧導桿(12)穿過傳動板安裝孔，上彈簧(10)位于傳動板 (II)連接臂的下面，在傳動板(11)連接臂的左側面上有傳動板導向槽，該傳動板導向槽與導軌(15)的導向面相配合，傳動板(11)承壓臂的左端靠近電極旋轉單元(2)的右側面；壓塊(14)是一個長方體，通過安裝螺釘固定在電極旋轉單元(2)的右側面上，壓塊(14)的下表面和傳動板(11)承壓臂的上表面貼合。
【文檔編號】B23H7/30GK103894693SQ201410140590
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年4月10日 優先權日:2014年4月10日
【發明者】朱紅鋼, 徐佩, 陳陽, 史旭珺, 李亞, 雷鋒, 王增坤, 張吉磊 申請人:西安航空動力股份有限公司