一種低酸耗高表面質量以熱代冷產品生產方法
【專利摘要】本發明涉及一種低酸耗高表面質量以熱代冷產品生產方法，具體包括如下步驟：開卷機開卷；平整機對帶鋼表面的氧化物進行破碎、剝離；多輥矯直機對帶鋼表面的氧化物進一步破碎、剝離；刷洗裝置中的刷洗輥清除帶鋼表面脫落及松動的氧化物；將經過平整、矯直和刷洗處理后的帶鋼進行酸洗、漂洗；對經過酸洗的帶鋼進入到機械研磨裝置進行表面研磨；帶鋼表面粗糙度進行均勻化處理；將處理后的帶鋼卷取成為成品；通過本技術方案，1、方便酸液快速滲透，提升酸洗效率；2、清除部分氧化皮，減小酸洗反應量，降低酸耗；3、加工后帶鋼屈服強度增加值低；4、杜絕了在普通熱軋產品表面經常形成的呂德斯帶；5、通過酸洗后的機械式表面處理，提高了帶鋼的表面質量。
【專利說明】一種低酸耗高表面質量以熱代冷產品生產方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于普通熱軋扁平材深加工領域，特別是涉及一種低酸耗高表面質量以熱代冷產品生產方法。
【背景技術】
[0002]在現有技術中，如圖1所示，傳統的酸洗機組由開卷機1、入口活套2、拉矯機3、酸洗4、出口活套5、光整機19和卷取機6構成，熱軋帶鋼7經過表面處理工藝清除板面氧化物8，再利用光整機處理后可以替代部分冷軋產品，應用于建筑、汽車、家電等領域，這種產品具有很大的成本競爭優勢，常規酸洗平整機組在機組入口配置一臺拉矯機3進行機械破磷，破磷后的帶鋼進入酸槽酸洗，酸洗后進行表面光整處理，這種生產工藝存在著破磷效果不理想；酸洗效率低、酸耗大；產品性能及表面質量無法滿足要求等諸多問題。
[0003]如圖2所示，造成酸洗4效率低、酸耗高的主要原因是拉矯機3的破磷原理與保持產品性能要求間存在矛盾，在拉矯機3工作過程中，帶鋼7表面的氧化物8在拉應力與彎曲應力作用下形成與帶鋼寬度方向一致的氧化物裂紋9，經過拉矯機3后，帶鋼7彈性回復，使帶鋼7表面已經產生的氧化物裂紋9閉合。
[0004]為保持帶鋼7性能，需要將拉矯機3的延伸率設置在帶鋼屈服極限以下，在這種工況下，帶鋼7離開拉矯機3后，帶鋼7機體彈性回復，致使帶鋼7表面氧化物裂紋9閉合，因此在酸洗4過程中，酸液很難從已經閉合的氧化物裂紋9滲透到FeO 23，并與之發生反應，酸洗效率很低。
[0005]為了提高酸洗效率，需要將拉矯機3的延伸率設置在帶鋼的屈服極限之上，使帶鋼產生塑形變形，在這種工況下，帶鋼7離開拉矯機3后可以部分保持表面氧化物8的縫隙，提升酸洗效率，但是，此種方式會造成產品的性能損失嚴重。
[0006]如圖3所示，對于碳、氮等間隙原子含量> 30ppm的常規熱軋板，拉矯機3進行拉矯后，會在帶鋼7表面產生不均勻的表面屈服，俗稱呂德斯帶10 ;對于碳鋼中的高強鋼、IF鋼，雖然不會在帶鋼表面產生呂德斯帶10，但是，由于其屈服強度隨著延伸率的增加而單向增加，因此，加大延伸率無疑會惡化產品性能。
[0007]如圖4和圖5所不，在進行酸洗4后，廣品表面質量不聞的主要原因是廣品最終表面為直接的化學反應表面，在理想狀態下，帶鋼7表面的氧化物8，從表層至里層的氧化物8分別為Fe20331、Fe30432、Fe033，上述三種氧化物8與酸反應的難易程度各不相同，位于最下層的FeO 33最易與酸洗4反應，在這種狀態下，酸液與氧化物8及帶鋼7機體的反應時間基本相同，酸洗4后帶鋼7表面質量均勻；然而，在實際生產中，部分Fe30432會沉積在帶鋼表面，由于Fe30432與FeO 33同酸液的反應時間不同，從而造成酸液與帶鋼7間的不均勻反應，致使酸洗4后的帶鋼7表面，經過機組出口平整機的處理，無法徹底消除色差及其他表面缺陷，不能滿足絕大部分產品的使用要求，因此，傳統以熱代冷生產工藝制約了以熱代冷產品的市場應用。
【發明內容】
[0008]有鑒于此，本發明的主要目的在于提供一種低酸耗高表面質量以熱代冷產品生產方法，通過本技術方案，采用包括組合式除磷、高效酸洗、兩步法表面處理三個工藝段對帶鋼進行表面處理。組合式除磷工藝，采用平整矯直刷洗組合方式進行破磷、除磷，使加工后的帶鋼表面氧化物形成數量多，且為永久性的氧化物裂紋，提升酸洗效率，降低酸洗消耗，在加工普通熱軋產品時可以避免呂德斯帶缺陷，在加工高強鋼、IF鋼產品時，使性能損壞最小；高效酸洗工藝采用短酸槽快速酸洗，大幅降低酸耗；兩步法表面處理包括機械研磨以及表面粗糙度均勻化處理兩個步驟，提升酸洗后產品的表面質量。
[0009]為了達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的:一種低酸耗高表面質量以熱代冷產品生產方法，具體包括如下步驟:
A.開卷機開卷；
B.平整機對帶鋼表面的氧化物進行破碎、剝離；
C.多輥矯直機對帶鋼表面的氧化物進一步破碎、剝離；
D.刷洗裝置中的刷洗輥清除帶鋼表面脫落及松動的氧化物；
E.將經過平整、矯直和刷洗處理后的帶鋼進行酸洗、漂洗；
F.對經過酸洗的帶鋼進入到機械研磨裝置進行機械表面研磨，修復表面缺陷；
G.對經過上述處理后的帶鋼進入光整機進行表面粗糙度均勻化處理；
H.將處理后的帶鋼經卷取機卷取成為成品。
[0010]本發明的生產方法是平整工藝、多輥矯直工藝、刷洗工藝、酸洗工藝、機械式表面研磨工藝以及控制粗糙度平整工藝的組合工藝，在機組開卷機之后配置有平整機、多輥矯直機、刷洗裝置三套具備破磷、除磷功能的工藝設備，經過處理的帶鋼進入酸槽進行酸洗加工，然后將酸洗后的帶鋼進入到機械研磨裝置進行機械式表面修復，最后再進入光整機對上述帶鋼表面粗糙度進行均勻化處理的光整加工。
[0011]本發明的技術方案中，包含三次機械式破磷、除磷功能，首先平整機對帶鋼表面的氧化物進行破碎，接著利用平整機出口的多輥矯直機對已經破碎的氧化物進行多次正反向折彎，進一步破碎氧化物，最后利用刷洗裝置對帶鋼表面進行氧化物清除，三套設備協同配合，盡可能多地清除熱軋帶鋼表面的氧化物。
[0012]本發明的技術方案中，包括平整破磷、多輥矯直破磷、除磷、涮洗除磷、酸洗除磷以及機械式表面研磨工藝，機械除磷效率高、酸洗時間短、酸耗低、表面質量優于普通酸洗產品且表面粗糙度可以分級調控。
[0013]本發明具有縮短酸反應時間功能，所述帶鋼經過平整一次破磷、多輥矯直二次破磷、刷洗裝置除磷后，在帶鋼表面形成了永久性、大尺寸氧化物裂紋，此時再進入酸洗進行化學除磷，由于帶鋼表面具備大尺寸氧化物裂紋，酸液能夠快速滲透到FeO進行反應，將普碳鋼的酸洗時間由常規的16-22S縮短為10-12S ;將高強鋼中的雙相鋼酸洗時間由35_45s縮短為20-25s。
[0014]本發明具有降低酸耗的功能，所述帶鋼經過平整一次破磷、多輥矯直二次破磷、刷洗裝置除磷后，清除了帶鋼表面部分氧化物，減少了化學反應量，降低了酸耗。
[0015]本發明的技術方案中，生產帶鋼表面質量優于常規酸洗產品的工藝方法，對經過酸洗的帶鋼產品進入機械研磨裝置進行機械式表面研磨處理，經過一級、兩級、三級或者多級機械式表面研磨處理后，可以得到不同表面粗糙度的熱軋酸洗產品。
[0016]本發明的技術方案中，包含破磷加工過程的總延伸率控制功能，在平整機清除帶鋼表面氧化物的同時，通過平整機軋制力動態調整功能控制平整機與多輥矯直機的總延伸率,進而保證所加工材料的性能。
[0017]本發明具有在不影響帶鋼性能的前提下，破碎、清除帶鋼表面氧化物的功能，平整機、多輥矯直機與刷洗裝置的組合，能夠在帶鋼延伸率為0.8%-1.5%時，在帶鋼表面形成永久的、大尺寸的氧化物裂紋，快速完成化學表面處理，杜絕了普通熱軋產品產生呂德斯帶缺陷；避免了碳鋼中的高強鋼、IF鋼性能惡化。
[0018]本發明的技術方案中，包含二次板形改善功能，帶鋼經過平整機初步改善板形后進入多輥矯直機，并依據帶鋼厚度及材質調整多輥矯直機的上下矯直輥重合度，進一步改善板形以及厚度精度。
[0019]采用上述技術方案后的有益效果是:一種低酸耗高表面質量以熱代冷產品生產方法，通過本技術方案現有技術相比，I加工后帶鋼表面氧化鐵皮上的裂紋多且間隙大，方便酸液快速滲透，因此，可以顯著提升酸洗效率；2在破磷的同時，清除部分氧化皮，減小酸洗反應量，降低酸耗；3加工后帶鋼屈服強度增加值低，帶鋼性能基本不受影響；4通過平整機的加工消除了帶鋼的屈服平臺，杜絕了在普通熱軋產品表面經常形成的呂德斯帶；5通過酸洗后的機械式表面處理，大大提高了帶鋼的表面質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1為現有技術中常規酸洗機采用的拉矯破磷示意圖。
[0021]圖2為現有技術中熱軋帶鋼拉矯前后表面氧化物鐵皮的狀態示意圖。
[0022]圖3為現有技術中經過拉矯后普通熱軋板表面經常產生的呂德斯帶示例圖片。
[0023]圖4為帶鋼表面理想的氧化物結構圖。
[0024]圖5為帶鋼表面實際的氧化物結構圖。
[0025]圖6為現有技術酸洗后的帶鋼表面質量圖。
[0026]圖7為本發明的工藝設備布置圖。
[0027]圖8為本發明中平整工藝、矯直破磷工藝和刷洗工藝的設備結構圖。
[0028]圖9為本發明中平整機延伸率為0.8%-1.5%狀態下帶鋼表面氧化物裂紋狀態圖片。
[0029]圖10本發明中的機械研磨裝置結構示意圖。
[0030]圖中，I開卷機、2入口活套、3拉矯機、4酸洗、5出口活套、6卷取機、7帶鋼、8氧化物、9氧化物裂紋、10呂德斯帶、11平整機、12多輥矯直機、13工作輥、14矯直輥、15刷洗裝置、16刷洗輥、17機械研磨裝置、18支承輥、19研磨輥、22光整機、30漂洗、31 Fe2O3^32Fe304、33 FeO0
【具體實施方式】
[0031]下面將結合附圖對本發明中的具體實施例作進一步詳細說明。 [0032]如圖7和圖8所示，本發明涉及的一種低酸耗高表面質量以熱代冷產品生產方法，所述氧化物包括Fe2O3 31、Fe3O4 32、Fe0 33，具體包括如下步驟: A.開卷機I開卷；
B.平整機11對帶鋼7表面的氧化物8進行破碎、剝離；
C.多輥矯直機12對帶鋼7表面的氧化物8進一步破碎、剝離；
D.刷洗裝置15中的刷洗輥16清除帶鋼7表面脫落及松動的氧化物8；
E.將經過平整、矯直和刷洗處理后的帶鋼7進行酸洗4、漂洗30；
F.對經過酸洗4的帶鋼7進入到機械研磨裝置17進行機械式表面研磨，修復表面缺
陷；
G.對經過上述處理后的帶鋼7進入光整機22進行表面粗糙度均勻化處理；
H.將處理后的帶鋼7經卷取機6卷取成為成品。
[0033]本發明的生產方法是平整工藝、多輥矯直工藝、刷洗工藝、酸洗工藝與機械式表面修復工藝以及控制粗糙度平整工藝的組合工藝，在機組開卷機I之后配置有平整機11、多輥矯直機12、刷洗裝置15三套具備破磷、除磷功能的工藝設備，經過處理的帶鋼7進入酸槽進行酸洗4加工，然后將酸洗4后的帶鋼7進入到機械研磨裝置17進行機械式表面修復，最后再進入光整機22對上述帶鋼7表面粗糙度進行均勻化處理的光整加工。
[0034]本發明的技術方案中，包含三次機械式破磷、除磷功能，首先通過平整機11對帶鋼7表面的氧化物8進行破碎，接著利用平整機11出口的多輥矯直機12對已經破碎的氧化物8進行多次正反向折彎，進一步破碎氧化物8，最后利用刷洗裝置15對帶鋼7表面進行氧化物8清除，三套設備協同配合，盡可能多地清除熱軋帶鋼7表面的氧化物8。
[0035]本發明的技術方案中，包括平整破磷、多輥矯直破磷、除磷、涮洗除磷、酸洗除磷以及機械式表面研磨工藝，機械除磷效率高、酸洗時間短、酸耗低、表面質量優于普通酸洗產品且表面粗糙度可以分級調控。
[0036]本發明具有縮短酸反應時間功能，所述帶鋼7經過平整機11 一次破磷、多輥矯直機12 二次破磷、刷洗裝置15除磷后，在帶鋼7表面形成了永久性、大尺寸氧化物裂紋9，此時再進入酸洗4進行化學除磷，由于帶鋼7表面具備大尺寸的氧化物裂紋9，酸液能夠快速滲透到FeO 33進行反應，將普碳鋼的酸洗時間由常規的16-22S縮短為10_12s ;將高強鋼中的雙相鋼酸洗4時間由35-45s縮短為20-25s。
[0037]本發明具有降低酸耗的功能，所述帶鋼7經過平整機11 一次破磷、多輥矯直機12二次破磷、刷洗裝置15除磷后，清除了帶鋼7表面部分氧化物8，減少了化學反應量，降低了酸耗。
[0038]本發明的技術方案中，生產帶鋼7表面質量優于常規酸洗產品的工藝方法，對經過酸洗4的帶鋼7產品進入機械研磨裝置17進行機械式表面研磨處理，經過一級、兩級、三級或者多級機械研磨裝置17處理后，可以得到不同帶鋼7表面粗糙度的熱軋酸洗4產品。
[0039]本發明的技術方案中，包含破磷加工過程的總延伸率控制功能，在平整機11清除帶鋼7表面氧化物8的同時，通過平整機11軋制力動態調整功能控制平整機11與多輥矯直機12的總延伸率，進而保證所加工材料的性能。
[0040]如圖9所示，本發明具有在不影響帶鋼7性能的前提下，破碎、清除帶鋼7表面氧化物8的功能，平整機11、多輥矯直機12與刷洗裝置15的組合，能夠在帶鋼7延伸率為
0.8%-1.5%時，在帶鋼7表面形成永久的、大尺寸的氧化物裂紋9，快速完成化學表面處理，杜絕了普通熱軋帶鋼7表面產生呂德斯帶10缺陷；避免了碳鋼中的高強鋼、IF鋼的性能惡化。
[0041]本發明的技術方案中，包含二次板形改善功能，帶鋼7經過平整機11初步改善板形后進入多輥矯直機12，并依據帶鋼7厚度及材質調整多輥矯直機12的上下矯直輥14重合度，進一步改善板形以及厚度精度。
[0042]本發明在工作中，開卷機I上的帶鋼7經過焊接同入口活套2上的帶鋼7相連，帶鋼7首先進入到平整機11中，由于帶鋼7表面的Fe2O3 3KFe3O4 32組織延展性差，在進行平整機11加工時，延展能力很強的帶鋼7機體組織在軋制力作用下試圖向前延展，這一趨勢受到延展性差的表面氧化物8的制約，因此在表面氧化物8與帶鋼7機體組織間產生水平切向力，幫助表面氧化物8從帶鋼表面剝離，同時，平整機11中的工作輥13在軋制力的作用下擠壓帶鋼7，將帶鋼7表面的氧化物8壓裂，形成許多細密且方向隨機的裂紋9。
[0043]當表面具有上述細密氧化物裂紋9的帶鋼7離開平整機11后，進入到多輥矯直機12進行二次破磷，多輥矯直機12中的矯直輥14使帶鋼7產生多次正反向折彎，帶鋼7的每次折彎過程使帶鋼7表面已經被平整機11壓裂的氧化物8進一步破碎，使帶鋼7表面氧化物8上的氧化物裂紋9進一步增多，同時使部分在平整機11中已經與帶鋼7機體組織分離的氧化物8直接脫落，在帶鋼7表面的氧化物8結構上形成永久性氧化物裂紋9，這種氧化物裂紋9在帶鋼7彈性回復后仍然保留在帶鋼7表面，當帶鋼7進入酸洗4后酸液能夠快速滲透到FeO 33進行反應。
[0044]經過平整機11和多輥轎直機12后，帶鋼7進入到刷洗裝置15的刷洗輥16中，在刷洗輥16的轉動下，刷洗輥16上的金屬絲刷毛不斷的刷洗帶鋼7表面，并伸入到氧化物8的裂縫內，將已經與帶鋼7機體分離但尚未剝落的氧化物8進一步清除，使帶鋼7機體分離但尚未剝落的氧化物8不再進入到酸槽中，減少了酸反應量，從而有效的節省了酸洗4中的酸液，提高了酸液的利用率，降低了酸耗和生產成本。
[0045]本發明是通過機械組合方式在帶鋼7表面的氧化物8上制造氧化物裂紋9，而所形成氧化物裂紋9的多少以及氧化物裂紋9的大小與帶鋼7的塑形變形量無關，而帶鋼7的屈服強度的增加與帶鋼7的延伸率有關，當加工中本身所必須的變形量越小，對帶鋼7加工后產品的性能損害越少，因此，本發明的技術方案與現有技術中的拉矯工藝相比，能夠在不損害帶鋼7性能的前提下，在帶鋼7表面的氧化物8上制造氧化物裂紋9，以提高酸洗效率。
[0046]本發明的技術方案在普通熱軋產品領域應用，由于普通熱軋產品組織中間隙原子碳、氮的含量大于30ppm，因此，在加工及后續使用過程中極易在帶鋼7表面形成呂德斯帶10缺陷；而本發明中的平整機11能夠消除帶鋼7的屈服平臺，從而有效的杜絕了現有技術中很難避免的普通熱軋產品的呂德斯帶10缺陷的產生。
[0047]本發明的技術方案在碳鋼為高強鋼、IF鋼產品領域應用，由于高強鋼、IF鋼在整個加工區間內，產品的屈服強度均隨加工過程變形量的增加而單向增加，為了不損害材料的本身性能，生產時必須嚴格限制延伸率，造成酸洗4效率極低，以高強鋼中的雙相鋼為例，一般酸洗4的酸洗時間需要35s-45s之間，因此，如何在盡可能小的變形量前提下，提升上述產品的酸洗4的工作效率是這類產品的一大技術難題，本發明能夠在不發生或只產生很小塑形變形的條件下提高酸洗效率，將酸洗4的酸洗時間縮短了 10-20S，大大提高了工作效率，并解決了碳鋼中高強鋼、IF鋼生產上的一大難題。
[0048]由于酸洗4前帶鋼7表面的氧化物8存在著Fe3O4 32的沉積，因此，經過酸洗4后的帶鋼7表面仍存在著如圖6所示的色澤不均和微小缺陷，這些表面質量缺陷是制約以熱代冷的關鍵技術難題，本發明采用兩步式表面處理技術，通過機械研磨裝置17，在帶鋼7表面進行強力表面研磨，以及表面均勻化處理共同提升酸洗4產品的表面質量。
[0049]如圖10所示，本發明中機械研磨裝置17為強力研磨，帶鋼7從酸槽中出來后進入一級漂洗4槽清除部分表面酸液后進入機械研磨裝置17,機械研磨裝置17采用帶有AlO磨料的研磨輥19對帶鋼7進行表面處理，研磨輥19附帶磨料的顆粒度決定帶鋼7表面的粗糙度。
[0050]本發明中機械研磨裝置17在清理帶鋼7上表面時，第一個研磨輥19配置在上方，下方為支承輥18，第二個上方為支承輥18，下方為研磨輥19，兩個支承輥18和兩個研磨輥19為一組，可依據成品帶鋼7表面質量的要求，配置一組以上的研磨輥19和支承輥18，所述研磨棍19以1000m/min-3000m/min的速度在帶鋼7表面高速旋轉,在研磨棍19摩擦以及磨料研磨的共同作用下，清除帶鋼7表面的微小缺陷及色差。
[0051]本發明的實施例中，所述平整機11、多輥矯直機12和刷洗裝置15的結構均為現有技術，在此其結構不再詳細重復贅述。
[0052]以上所述，僅為本發明的的較佳可行實施例而已，并非用以限定本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種低酸耗高表面質量以熱代冷產品生產方法，其特征在于，具體包括如下步驟: A.開卷機開卷； B.平整機對帶鋼表面的氧化物進行破碎、剝離； C.多輥矯直機對帶鋼 表面的氧化物進一步破碎、剝離； D.刷洗裝置中的刷洗輥清除帶鋼表面脫落及松動的氧化物； E.將經過平整、矯直和刷洗處理后的帶鋼進行酸洗、漂洗； F.對經過酸洗的帶鋼進入到機械研磨裝置進行機械式表面研磨，修復表面缺陷； G.對經過上述處理后的帶鋼進入光整機進行表面粗糙度均勻化處理； H.將處理后的帶鋼經卷取機卷取成為成品。
2.根據權利要求1所述的一種低酸耗高表面質量以熱代冷產品生產方法，其特征在于，本生產方法是平整工藝、多輥矯直工藝、刷洗工藝、酸洗工藝、機械式表面研磨工藝以及控制粗糙度平整工藝的組合工藝，在機組開卷機之后配置有平整機、多輥矯直機、刷洗裝置三套具備破磷、除磷功能的工藝設備，經過處理的帶鋼進入酸槽進行酸洗加工，然后將酸洗后的帶鋼進入到機械研磨裝置進行機械式表面修復，最后再進入光整機對上述帶鋼表面粗糙度進行均勻化處理的光整加工。
3.根據權利要求2所述的一種低酸耗高表面質量以熱代冷產品生產方法，其特征在于，包含三次機械式破磷、除磷功能，首先平整機對帶鋼表面的氧化物進行破碎，接著利用平整機出口的多輥矯直機對已經破碎的氧化物進行多次正反向折彎，進一步破碎氧化物，最后利用刷洗裝置對帶鋼表面進行氧化物清除，三套設備協同配合，盡可能多地清除熱軋帶鋼表面的氧化物。
4.根據權利要求2所述的一種低酸耗高表面質量以熱代冷產品生產方法，其特征在于，包括平整破磷、多輥矯直破磷、除磷、涮洗除磷、酸洗除磷以及機械式表面研磨工藝，機械除磷效率高、酸洗時間短、酸耗低、表面質量優于普通酸洗產品且表面粗糙度可以分級調控。
5.根據權利要求3所述的一種低酸耗高表面質量以熱代冷產品生產方法，其特征在于，具有縮短酸反應時間功能，所述帶鋼經過平整一次破磷、多輥矯直二次破磷、刷洗裝置除磷后，在帶鋼表面形成了永久性、大尺寸氧化物裂紋，此時再進入酸洗進行化學除磷，由于帶鋼表面具備大尺寸氧化物裂紋，酸液能夠快速滲透到FeO進行反應，將普碳鋼的酸洗時間由常規的16-22S縮短為10-12S ;將高強鋼中的雙相鋼酸洗時間由35_45s縮短為20_25s ο
6.根據權利要求3所述的一種低酸耗高表面質量以熱代冷產品生產方法，其特征在于，具有降低酸耗的功能，所述帶鋼經過平整一次破磷、多輥矯直二次破磷、刷洗裝置除磷后，清除了帶鋼表面部分氧化物，減少了化學反應量，降低了酸耗。
7.根據權利要求4所述的一種低酸耗高表面質量以熱代冷產品生產方法，其特征在于，生產帶鋼表面質量優于常規酸洗產品的工藝方法，對經過酸洗的帶鋼產品進入機械研磨裝置進行機械式表面研磨處理，經過一級、兩級、三級或者多級機械式表面研磨處理后，可以得到不同表面粗糙度的熱軋酸洗產品。
8.根據權利要求3所述的一種低酸耗高表面質量以熱代冷產品生產方法，其特征在于，包含破磷加工過程的總延伸率控制功能，在平整機清除帶鋼表面氧化物的同時，通過平整機軋制力動態調整功能控制平整機與多輥矯直機的總延伸率，進而保證所加工材料的性倉泛。
9.根據權利要求 3所述的一種低酸耗高表面質量以熱代冷產品生產方法，其特征在于，具有在不影響帶鋼性能的前提下，破碎、清除帶鋼表面氧化物的功能，平整機、多輥矯直機與刷洗裝置的組合，能夠在帶鋼延伸率為0.8%-1.5%時，在帶鋼表面形成永久的、大尺寸的氧化物裂紋，快速完成化學表面處理，杜絕了普通熱軋產品產生呂德斯帶缺陷；避免了碳鋼中的高強鋼、IF鋼性能惡化。
10.根據權利要求3所述的一種低酸耗高表面質量以熱代冷產品生產方法，其特征在于，包含二次板形改善功能，帶鋼經過平整機初步改善板形后進入多輥矯直機，并依據帶鋼厚度及材質調整多輥矯直機的上下矯直輥重合度，進一步改善板形以及厚度精度。
【文檔編號】B21C37/02GK103920739SQ201410117800
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月27日 優先權日:2014年3月27日
【發明者】丁文紅, 肖林輝, 賀文健, 周智勇, 黎倩, 李佳佳 申請人:中冶南方工程技術有限公司