截齒鍛件成型模具上模結構的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種使用壽命高的截齒鍛件成型模具上模結構，包括：外圈和設置在外圈內與其相互的中圈以及設置在中圈內與其相互配合的內圈，在所述內圈的中部設置有沖頭孔和截齒鍛件工件放置孔。優點是：將原來的兩層組合上模結構改進為三層組合上模結構，并且將成型上模改進為分流鍛造成型結構，改進后的上模結構進一步增加了上模的預應力，減小了成型上模徑向開裂的風險，極大的提高了模具壽命。
【專利說明】截齒鍛件成型模具上模結構
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種金屬精密鍛造模具，尤其涉及一種截齒鍛件成型模具上模結構。【背景技術】
[0002]截齒鍛件是應用在煤礦掘進機滾桶上的重要部件，傘形鍛件，其中傘形部分成型比較困難，在傘形部成型過程中徑向擠壓力比較大，成型上模的生產環境比較惡劣，成型上模的失效模式為徑向開裂，傳統的截齒鍛件成型上模結構包括:外圈和設置在外圈內與其相互的內圈，在內圈中部設置有沖頭孔和截齒鍛件工件放置孔。傳統的截齒鍛件成型上模結構采用兩層組合上模結構，增加成型上模的預應力來提高模具壽命，傳統截齒鍛件成型上模結構的內圈可以冷鍛模具材料，外圈采用40Cr材料，通過組合凹模結構為內圈提供預應力，當進行冷擠壓時，模具所受到的徑向擠壓力正好可以與預應力抵消一部分，從而減小了模具所受的徑向擠壓力，改善了模具的工作環境。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是:提供一種使用壽命高的截齒鍛件成型模具上模結構。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是:截齒鍛件成型模具上模結構，包括:外圈和設置在外圈內與其相互的中圈以及設置在中圈內與其相互配合的內圈，在所述內圈的中部設置有沖頭孔和截齒鍛件工件放置孔。
[0005]本發明的優點是:上述截齒鍛件成型模具上模結構，將原來的兩層組合上模結構改進為三層組合上模結構，并且將成型上模改進為分流鍛造成型結構，改進后的上模結構進一步增加了上模的預應力，減小了成型上模徑向開裂的風險，極大的提高了模具壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1為本發明截齒鍛件成型模具上模結構的剖視結構示意圖。
[0007]圖中:1、外圈，2、中圈，3、內圈，4、沖頭孔，5、截齒鍛件工件放置孔。
【具體實施方式】
[0008]下面結合附圖和具體實施例詳細描述一下本發明的具體內容。
[0009]如圖1所示，截齒鍛件成型模具上模結構，包括:外圈I和設置在外圈I內與其相互的中圈2以及設直在中圈2內與其相互配合的內圈3,在所述內圈3的中部設直有沖頭孔4和截齒鍛件工件放置孔5。
[0010]上述截齒鍛件成型模具上模結構，將原來的兩層組合上模結構改進為三層組合上模結構，并且將成型上模改進為分流鍛造成型結構，改進后的上模結構進一步增加了上模的預應力，減小了成型上模徑向開裂的風險，極大的提高了模具壽命。合理選擇組合上模的中圈2的材料；合理設計組合上模的過盈量；中圈選擇H13模具材料；根據薄壁圓桶理論，與兩層組合上模相比，三層組合上模的過盈量進行適當的減小，外圈1、中圈2和內圈3材料由軟到硬，中圈的過盈量設計為0.4%，即增加了成型上模的預應力，又滿足了組合上模的壓配要求。
【權利要求】
1.截齒鍛件成型模具上模結構，其特征在于:包括:外圈(I)和設置在外圈(I)內與其相互的中圈(2)以及設置在中圈(2)內與其相互配合的內圈(3)，在所述內圈(3)的中部設置有沖頭孔(4)和截齒鍛件工件放置孔(5)。
【文檔編號】B21J13/02GK103962489SQ201410110925
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月24日 優先權日:2014年3月24日
【發明者】陳澤, 朱勝, 殷宏, 沈建華, 李德山 申請人:大豐市中德精鍛件有限公司