一種金屬圓條自動成型設備的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種金屬圓條自動成型設備。本發明的目的在于提供一種改進的金屬圓條自動成型設備。本發明包括主機，其特征在于：主機以及若干與主機配合使用的支撐架，主機與支撐架之間連接有導軌和落料架，落料架連接有落料缸；導軌上設有若干彎曲成型器、推料器和掛鉤；主機上方設有控制器，主機內設有調直器，調直器下方設有電機，調直器的右側設有剪切器；電機的一端與調直器連接、另一端連接有液壓泵，液壓泵連接有油箱和液壓開關；控制器分別與電機、液壓開關電連接；液壓開關分別與落料缸、剪切器、推料器和彎曲成型器連接，通過自動調直、剪切、彎曲成型來對金屬圓條進行加工，具有效率高、方便實用、堅固耐用的特點。
【專利說明】一種金屬圓條自動成型設備
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種金屬圓條自動成型設備，尤其涉及一種金屬圓條自動成型設備。【背景技術】
[0002]目前的對于金屬圓條的加工，特別是盤旋的金屬圓條，通常需要經過調直、剪切、彎曲成型等步驟，調直、剪切和彎曲成型的設備都有成熟的產品，但是，彎曲成型一般都是半自動的，用在建筑行業當中金屬圓條比如鋼筋的兩端可能都需要進行同向彎曲成型加工，這種情況下金屬圓條的兩端都進行彎曲成型加工的部位使用半自動的彎曲，需要先將一端彎曲成型好再換另一端進行彎曲成型，就很難保證金屬圓條兩端的彎曲部位能夠保持一致的同向性，影響加工效果。
【發明內容】
[0003]本發明的目的所要解決的技術問題是要提供一種金屬圓條自動成型設備，它能有效解決了自動調直、剪切并彎曲成型并保持一致的同向性的問題，具有效率高、方便實用、堅固耐用的特點。
[0004]為實現上述目的，本發明采用的技術方案是:一種金屬圓條自動成型設備，包括主機，其特征在于:主機以及若干與主機配合使用的支撐架，主機與支撐架之間連接有導軌和落料架，落料架連接有為落料架開合提供動力的落料缸；導軌上設有若干用于彎曲成型的彎曲成型器、推料器和掛鉤；主機上方設有控制器，主機內設有調直器，調直器下方設有電機，調直器的右側設有剪切器；電機的一端與調直器連接、另一端連接有液壓泵，液壓泵連接有油箱和液壓開關；控制器分別與電機、液壓開關電連接；液壓開關分別與落料缸、剪切器、推料器和彎曲成型器連接；
進一步地，調直器與剪切器之間設有長度測量器和引導管，調直器、剪切器、長度測量器與引導管設有同一水平線上；長度測量器與控制器電連接；
進一步地，剪切器的右側設有呈漏斗形的進料器，該進料器與落料架連接；
進一步地，落料架包括角形板，角形板的一個外側面通過滑動螺栓連接有斜拉板，角形板的另一個外側面通過間隔螺栓連接有定位板；斜拉板上設有若干用于為斜拉板導向的斜拉孔；斜拉板的一端設有連接頭，斜拉板的另一端設有延長接頭，連接頭與延長接頭相互配合；連接頭與落料缸連接；
進一步地，剪切器包括剪切架，剪切架包括左側板、右側板以及連接在左側板與右側板之間的后側板，左側板與右側板的上側面上連接有剪切缸，剪切缸下方連接有剪切刀具;左側板與右側板之間設有夾具，夾具連接有用于打開夾具的夾料缸與為夾具提供夾持力的夾具彈簧，夾料缸與夾具彈簧位于右側板的外側面；剪切架上設有用于將剪切架拉回原位的回位彈簧鉤，回位彈簧鉤與主機之間設有回位彈簧；剪切架的左外側面與右外側面設有若干滑動軸，滑動軸的一端與剪切架連接、另一端連接有剪切架軸承；
進一步地，彎曲成型器包括外殼以及與連接在外殼上的安裝支架，外殼的后端設有液壓馬達，外殼的前端設有外殼蓋，外殼內設有傳動裝置；傳動裝置的后端與液壓馬達連接，傳動裝置的前端連接有用于將金屬圓條彎曲成型的彎料頭；外殼的側壁上設有行程調節槽，該行程調節槽上設有用于限制傳動裝置轉動幅度的行程調節塊；外殼蓋上設有連接板，連接板上設有強磁吸料裝置以及推料裝置；傳動裝置包括傳動軸，傳動軸的后端設有傳動塊一、中部套設有回位環、前端套設有軸承，傳動軸的前端端部設有連接口一，連接口一內設有銷釘槽一；回位環與傳動軸之間設有用于將傳動軸帶回原位的平面螺旋彈簧；傳動塊一的后側面設有中心塊與傳動銷，傳動銷內設有支撐彈簧；傳動塊一上設有限位銷槽，限位銷槽內插設有與行程調節塊相配合的限位銷；傳動軸前端螺紋連接有用于將傳動裝置與外殼蓋連接的安裝環一與安裝環二；
進一步地，液壓馬達上設有與傳動塊一連接的傳動塊二，傳動塊二上設有用于與中心塊配合的連接口二，傳動塊二前側壁上設有與傳動銷相配合的滑翹式的凸塊；彎料頭包括主動軸、壓料塊以及連接主動軸、壓料塊的連接塊，壓料塊上套設有壓料環；主動軸的后端貫穿連接塊插進傳動裝置上的連接口一內，該主動軸的后端上設有與銷釘槽一相配合的銷釘槽二，銷釘槽一與銷釘槽二之間設有銷釘；外殼還設有與彎料頭相配合的緩沖塊；外殼上還設有用于監測液壓馬達轉動幅度的行程開關；行程開關的前端貫穿外殼的側壁抵靠在液壓馬達上；安裝支架的上端設有用于移動的滑動輪以及用于固定的滑動開關；安裝支架與外殼的夾角小于90度；彎料頭、推料裝置與強磁吸料裝置處在同一水平線；
進一步地，強磁吸料裝置包括強力永久磁鐵以及設在強力永久磁鐵背面的緩沖膠，緩沖膠上設有用于固定的連接螺絲；
進一步地，推料裝置包括推料缸，推料缸上設有貫穿推料缸的推料軸，推料軸的一端設有頂料塊、另一端套設有推料回位彈簧；
進一步地，主機的外側面上設有若干防護板，調直器上方設有防護罩。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0005]附圖1為本發明的結構示意圖；
附圖2為本發明中彎曲成型器的主視圖；
附圖3為本發明中落料架的主視圖；
附圖4為本發明中落料架的右視圖；
附圖5為本發明中斜拉板的結構示意圖；
附圖6為本發明中剪切器的結構示意圖；
附圖7為附圖6的A-A剖視圖；
附圖8為本發明中彎曲成型器的模塊化結構示意圖；
附圖9為本發明中傳動裝置的主視圖；
附圖10為本發明中金屬圓條放進彎曲成型器的示意圖；
附圖11為本發明彎曲成型器對金屬圓條進行彎曲加工的示意圖。
[0006]圖中:主機1、彎曲成型器2、推料器3、掛鉤4、控制器5、調直器6、電機7、剪切器
8、液壓泵9、金屬圓條10、支撐架11、導軌12、落料架13、角形板13a、滑動螺栓13b、斜拉板13c、間隔螺栓13d、定位板13e、斜拉孔13f、連接頭13g、延長接頭13h、落料缸14、長度測量器15、引導管16、進料器17、防護板18、防護罩19、外殼21、行程調節槽21a、緩沖塊21b、行程開關21c、行程調節塊21d、安裝支架22、滑動輪22a、滑動開關22b、液壓馬達23、傳動塊二 23a、連接口二 23b、凸塊23c、外殼蓋24、傳動裝置25、傳動軸25a、傳動塊一 25b、回位環25c、軸承15d、連接口一 25e、銷釘槽一 25f、平面螺旋彈簧25g、中心塊25h、傳動銷251、支撐彈簧25j、限位銷槽25k、限位銷251、安裝環一 25m、安裝環二 25η、彎料頭26、主動軸26a、壓料塊26b、連接塊26c、壓料環26d、銷釘槽二 26e、銷釘26f、強磁吸料裝置27、強力永久磁鐵27a、緩沖膠27b、連接螺絲27c、推料裝置28、推料缸28a、推料軸28b、頂料塊28c、推料回位彈簧28d、連接板29、剪切架81、回位彈簧鉤8 la、滑動軸8Ib、剪切架軸承81c、左側板82、右側板83、后側板84、剪切缸85、剪切刀具86、夾具87、夾料缸87a、夾具彈簧88、回位彈簧89、油箱91、液壓開關92。
【具體實施方式】
[0007]下面結合附圖，通過對本發明的【具體實施方式】作進一步的描述，使本發明的技術方案及其有益效果更加清楚、明確。
[0008]參見附圖1至11，本發明包括主機1，其特征在于:主機I以及若干與主機I配合使用的支撐架11，主機I與支撐架11之間連接有導軌12和落料架13，落料架13連接有為落料架13開合提供動力的落料缸14 ;導軌12上設有若干用于彎曲成型的彎曲成型器2、推料器3和掛鉤4 ;主機I上方設有控制器5,主機I內設有調直器6,調直器6下方設有電機7，調直器6的右側設有剪切器8 ;電機7的一端與調直器6連接、另一端連接有液壓泵9，液壓泵9連接有油箱91和液壓開關92 ;控制器5分別與電機7、液壓開關92電連接；液壓開關92分別與落料缸14、剪切器8、推料器3和彎曲成型器2連接；
進一步地，調直器6與剪切器8之間設有長度測量器15和引導管16，調直器6、剪切器
8、長度測量器15與引導管16設有同一水平線上；長度測量器15與控制器5電連接；
進一步地，剪切器8的右側設有呈漏斗形的進料器17，該進料器17與落料架13連接；進一步地，落料架13包括角形板13a，角形板13a的一個外側面通過滑動螺栓13b連接有斜拉板13c，角形板13a的另一個外側面通過間隔螺栓13d連接有定位板13e ;斜拉板13c上設有若干用于為斜拉板13c導向的斜拉孔13f ;斜拉板13c的一端設有連接頭13g，斜拉板13c的另一端設有延長接頭13h,連接頭13g與延長接頭13h相互配合；連接頭13g與落料缸14連接；
進一步地，剪切器8包括剪切架81，剪切架81包括左側板82、右側板83以及連接在左側板82與右側板83之間的后側板84，左側板82與右側板83的上側面上連接有剪切缸85，剪切缸85下方連接有剪切刀具86 ;左側板82與右側板83之間設有夾具87，夾具87連接有用于打開夾具87的夾料缸87a與為夾具87提供夾持力的夾具彈簧88，夾料缸87a與夾具彈簧88位于右側板83的外側面；剪切架81上設有用于將剪切架81拉回原位的回位彈簧鉤81a，回位彈簧鉤81a與主機I之間設有回位彈簧89 ;剪切架81的左外側面與右外側面設有若干滑動軸81b，滑動軸81b的一端與剪切架81連接、另一端連接有剪切架軸承81c ；
進一步地，彎曲成型器2包括外殼21以及與連接在外殼21上的安裝支架22，外殼21的后端設有液壓馬達23，外殼21的前端設有外殼蓋24，外殼21內設有傳動裝置25 ;傳動裝置25的后端與液壓馬達23連接，傳動裝置25的前端連接有用于將金屬圓條彎曲成型的彎料頭26 ;外殼21的側壁上設有行程調節槽21a，該行程調節槽21a上設有用于限制傳動裝置25轉動幅度的行程調節塊21d ;外殼蓋24上設有連接板29，連接板29上設有強磁吸料裝置27以及推料裝置28 ;傳動裝置25包括傳動軸25a，傳動軸25a的后端設有傳動塊一 25b、中部套設有回位環25c、前端套設有軸承15d，傳動軸25a的前端端部設有連接口一25e，連接口一 25e內設有銷釘槽一 25f ;回位環25c與傳動軸25a之間設有用于將傳動軸25a帶回原位的平面螺旋彈簧25g ;傳動塊一 25b的后側面設有中心塊25h與傳動銷25i，傳動銷25i內設有支撐彈簧25j ;傳動塊一 25b上設有限位銷槽25k，限位銷槽25k內插設有與行程調節塊26相配合的限位銷251 ;傳動軸25a前端螺紋連接有用于將傳動裝置25與外殼21蓋連接的安裝環一 25m與安裝環二 25η ；
進一步地，液壓馬達23上設有與傳動塊一 25b連接的傳動塊二 23a，傳動塊二 23a上設有用于與中心塊25h配合的連接口二 23b，傳動塊二 23a前側壁上設有與傳動銷25i相配合的滑翹式的凸塊23c ;彎料頭26包括主動軸26a、壓料塊26b以及連接主動軸26a、壓料塊26b的連接塊26c，壓料塊26b上套設有壓料環26d ;主動軸26a的后端貫穿連接塊26c插進傳動裝置25上的連接口一 25e內，該主動軸26a的后端上設有與銷釘槽一 25f相配合的銷釘槽二 26e，銷釘槽一 25f與銷釘槽二 26d之間設有銷釘26f ;外殼21還設有與彎料頭26相配合的緩沖塊21b ;外殼21上還設有用于監測液壓馬達23轉動幅度的行程開關21c ；行程開關21c的前端貫穿外殼21的側壁抵靠在液壓馬達23上；安裝支架22的上端設有用于移動的滑動輪22a以及用于固定的滑動開關22b ;安裝支架22與外殼21的夾角小于90度；彎料頭26、強磁吸料裝置27與推料裝置28處在同一水平線；
進一步地，強磁吸料裝置27包括強力永久磁鐵27a以及設在強力永久磁鐵27a背面的緩沖膠27b，緩沖膠27b上設有用于固定的連接螺絲27c ；
進一步地，推料裝置28包括推料缸28a，推料缸28a上設有貫穿推料缸28a的推料軸28b，推料軸28b的一端設有頂料塊28c、另一端套設有推料回位彈簧28d ；
進一步地，主機I的外側面上設有若干防護板18,調直器6上方設有防護罩19。
[0009]工作的時候，根據需要將彎曲成型器2、掛鉤4、推料器3擺放在導軌12上適當位置上，彎曲成型器2根據需要加工金屬圓條10的長度擺在導軌12的兩端，左邊的彎曲成型器2位于剪切器8下方，在彎曲成型器2上調整所需要加工的金屬圓條10的彎曲弧度；主機I連接上電源，通過控制器5設定所需要加工的金屬圓條10的長度并啟動電機7，電機7帶動調直器6和液壓泵9工作；將金屬圓條10從調直器6左側插進去，調直器6將金屬圓條10調直，再經過長度測量器15和引導管16進入到剪切器8，再從剪切器8經過進料器17進入到落料架13 ;控制器5在長度測量器15測量金屬圓條10達到設定長度時，通過液壓開關92控制剪切器8將金屬圓條10切斷，剪切缸85推動剪切刀具86切斷金屬圓條10的同時，將切斷的金屬圓條10切斷的一端下推到夾具87內夾緊；在剪切器8切斷金屬圓條10的過程中，金屬圓條10的推進力也將剪切器8向右推，剪切缸8打開剪切刀具86后，回位彈簧89將剪切器8帶回原位之后，夾料缸87a打開夾具87，同時，落料缸14打開落料架13 ;切斷的金屬圓條10自由落體掉到與掛鉤4上，金屬圓條10的兩端掉到彎曲成型器2上，彎曲成型器2上的強磁吸料裝置27將金屬圓條10吸到位彎料頭26內，液壓馬達23通過傳動裝置25帶動彎料頭26對金屬圓條10進行彎曲成型加工之后再轉回原位，推料裝置28與推料器3同時啟動將已經加工好的金屬圓條10推出掛鉤4和彎曲成型器2 ;如此循環工作。
[0010]推料裝置28與推料器3的工作原理和結構，大體上是一樣的，只是推料裝置28安裝在彎曲成型器2上，推料器3直接設在導軌12上。
[0011]可以根據需要來加裝導軌12、落料架13和支撐架11來增加長度，來適應不同的金屬圓條10加工長度。
[0012]回位環25c固定在外殼21外殼內。
[0013]通過上述的結構和原理的描述，所屬【技術領域】的技術人員應當理解，本發明不局限于上述的【具體實施方式】，在本發明基礎上采用本領域公知技術的改進和替代均落在本發明的保護范圍，應由各權利要求限定。
【權利要求】
1.一種金屬圓條自動成型設備，包括主機，其特征在于:主機以及若干與主機配合使用的支撐架，主機與支撐架之間連接有導軌和落料架，落料架連接有為落料架開合提供動力的落料缸；導軌上設有若干用于彎曲成型的彎曲成型器、推料器和掛鉤；主機上方設有控制器，主機內設有調直器，調直器下方設有電機，調直器的右側設有剪切器；電機的一端與調直器連接、另一端連接有液壓泵，液壓泵連接有油箱和液壓開關；控制器分別與電機、液壓開關電連接；液壓開關分別與落料缸、剪切器、推料器和彎曲成型器連接。
2.根據權利要求1所述的成型設備，其特征在于:調直器與剪切器之間設有長度測量器和引導管，調直器、剪切器、長度測量器與引導管設有同一水平線上；長度測量器與控制器電連接。
3.根據權利要求1所述的成型設備， 其特征在于:剪切器的右側設有呈漏斗形的進料器，該進料器與落料架連接。
4.根據權利要求1所述的成型設備，其特征在于:落料架包括角形板，角形板的一個外側面通過滑動螺栓連接有斜拉板，角形板的另一個外側面通過間隔螺栓連接有定位板；斜拉板上設有若干用于為斜拉板導向的斜拉孔；斜拉板的一端設有連接頭，斜拉板的另一端設有延長接頭，連接頭與延長接頭相互配合；連接頭與落料缸連接。
5.根據權利要求1所述的成型設備，其特征在于:剪切器包括剪切架，剪切架包括左側板、右側板以及連接在左側板與右側板之間的后側板，左側板與右側板的上側面上連接有剪切缸，剪切缸下方連接有剪切刀具；左側板與右側板之間設有夾具，夾具連接有用于打開夾具的夾料缸與為夾具提供夾持力的夾具彈簧，夾料缸與夾具彈簧位于右側板的外側面；剪切架上設有用于將剪切架拉回原位的回位彈簧鉤，回位彈簧鉤與主機之間設有回位彈簧；剪切架的左外側面與右外側面設有若干滑動軸，滑動軸的一端與剪切架連接、另一端連接有剪切架軸承。
6.根據權利要求1所述的成型設備，其特征在于:彎曲成型器包括外殼以及與連接在外殼上的安裝支架，外殼的后端設有液壓馬達，外殼的前端設有外殼蓋，外殼內設有傳動裝置；傳動裝置的后端與液壓馬達連接，傳動裝置的前端連接有用于將金屬圓條彎曲成型的彎料頭；外殼的側壁上設有行程調節槽，該行程調節槽上設有用于限制傳動裝置轉動幅度的行程調節塊；外殼蓋上設有連接板，連接板上設有強磁吸料裝置以及推料裝置。
7.根據權利要求6所述的成型設備，其特征在于:液壓馬達上設有與傳動塊一連接的傳動塊二，傳動塊二上設有用于與中心塊配合的連接口二，傳動塊二前側壁上設有與傳動銷相配合的滑翹式的凸塊；彎料頭包括主動軸、壓料塊以及連接主動軸、壓料塊的連接塊，壓料塊上套設有壓料環；主動軸的后端貫穿連接塊插進傳動裝置上的連接口一內，該主動軸的后端上設有與銷釘槽一相配合的銷釘槽二，銷釘槽一與銷釘槽二之間設有銷釘；外殼還設有與彎料頭相配合的緩沖塊；外殼上還設有用于監測液壓馬達轉動幅度的行程開關；行程開關的前端貫穿外殼的側壁抵靠在液壓馬達上；安裝支架的上端設有用于移動的滑動輪以及用于固定的滑動開關；安裝支架與外殼的夾角小于90度；彎料頭、推料裝置與強磁吸料裝置處在同一水平線；傳動裝置包括傳動軸，傳動軸的后端設有傳動塊一、中部套設有回位環、前端套設有軸承，傳動軸的前端端部設有連接口一，連接口一內設有銷釘槽一；回位環與傳動軸之間設有用于將傳動軸帶回原位的平面螺旋彈簧；傳動塊一的后側面設有中心塊與傳動銷，傳動銷內設有支撐彈簧；傳動塊一上設有限位銷槽，限位銷槽內插設有與行程調節塊相配合的限位銷；傳動軸前端螺紋連接有用于將傳動裝置與外殼蓋連接的安裝環一與安裝環二。
8.根據權利要求6所述的成型設備，其特征在于:強磁吸料裝置包括強力永久磁鐵以及設在強力永久磁鐵背面的緩沖膠，緩沖膠上設有用于固定的連接螺絲。
9.根據權利要求6所述的成型設備，其特征在于:推料裝置包括推料缸，推料缸上設有貫穿推料缸的推料軸，推料軸的一端設有頂料塊、另一端套設有推料回位彈簧。
10.根據權利要求1所述的成型設備，其特征在于:主機的外側面上設有若干防護板，調直器上方設有防護罩。
【文檔編號】B23P23/00GK103909422SQ201410091277
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年3月13日 優先權日:2014年3月13日
【發明者】龍海宇 申請人:龍海宇