進行去應力熱處理的鎳鉻合金材質爐絲彎曲工藝的制作方法
【專利摘要】一種進行去應力熱處理的鎳鉻合金材質爐絲彎曲工藝，所述加熱爐爐絲排線為由直線形的加熱爐爐絲在上下方向上線性排列而形成的矩形排線，所述工藝使用一種彎曲裝置，所述彎曲裝置包括支架，在支架的右側一前一后位置上分別設置有前水平導軌和后水平導軌，在支架的右側中間位置設置有支架夾緊裝置，其位于前水平導軌和后水平導軌之間，在后水平導軌的右部設置有第一彎曲裝置，在后水平導軌的左部設置有第三彎曲裝置，在前水平導軌的右部設置有第二彎曲裝置，在前水平導軌的左部設置有第四彎曲裝置，所述曲裝置分別用于在加熱爐爐絲排線上從左到右依次形成四個U形彎曲部。
【專利說明】進行去應力熱處理的鎳鉻合金材質爐絲彎曲工藝
[0001] _
【技術領域】
[0002]本申請涉及加熱爐爐絲的制作，具體為一種進行去應力熱處理的鎳鉻合金材質爐絲彎曲工藝。
[0003]【背景技術】
[0004]加熱爐在工業中有著廣泛的應用，例如鋼坯加熱、工件熱處理等。為了增加加熱爐的加熱均勻性，加熱爐爐絲往往采用彎曲的形式。
[0005]對于加熱爐爐絲的彎曲，在現有技術中往往采用沖壓成型的方式。這種成型方式可以高效快速地實現彎曲加工，并且加工精度高，成本較低，在現有技術中具有廣泛應用。但是，這種加熱方式容易在加熱爐爐絲的縱向方向上產生顯著大量的不均勻變形，導致加熱爐爐絲的橫截面面積在爐絲的縱向方向上具有較大變動，這使得在加熱過程中加熱均勻性難以控制，而且，容易在使用的過程中產生不均勻的應力集中，從而導致加熱爐的使用穩定性、安全性大大降低，而且縮短了加熱爐的使用壽命。
[0006]在現有技術中也具有使用彎折滾對工件進行彎折的方案。但是，這種方案往往對工件采用逐個彎的彎曲，由于工件的縱向尺寸較大，在工件的完整轉動過程中，這種加工往往需要較大的加工空間，而且，由于加工過程為采用逐個彎的方式，加工過程較長，加工效率較低，由此導致加工成本上升，而且難以保證加工的形狀精度。
[0007]
【發明內容】
[0008]本發明一種進行去應力熱處理的鎳鉻合金材質爐絲彎曲工藝，其旨在解決現有技術中加工變形不均勻和加工過程長、形狀精度低等缺陷。
[0009]本發明采用的技術方案如下:
一種進行去應力熱處理的鎳鉻合金材質爐絲彎曲工藝，所述爐絲為加熱爐爐絲，并且以加熱爐爐絲排線的形式而被加工，所述加熱爐爐絲排線為由直線形的加熱爐爐絲在上下方向上線性排列而形成的矩形排線，所述工藝使用一種彎曲裝置，所述彎曲裝置包括支架，在支架的右側一前一后位置上分別設置有前水平導軌和后水平導軌，在支架的右側中間位置設置有支架夾緊裝置，支架夾緊裝置位于前水平導軌和后水平導軌之間，在后水平導軌的右部設置有第一彎曲裝置，在后水平導軌的左部設置有第三彎曲裝置，在前水平導軌的右部設置有第二彎曲裝置，在前水平導軌的左部設置有第四彎曲裝置，所述第一彎曲裝置、第二彎曲裝置、第三彎曲裝置、第四彎曲裝置分別用于在加熱爐爐絲排線上從左到右依次形成四個U形彎曲部。所述第一彎曲裝置包括第一夾緊裝置和第一彎曲液壓缸，第一夾緊裝置的前端用于夾緊所述加熱爐爐絲排線，第一夾緊裝置的后端設置有第一夾緊裝置滑塊，第一彎曲液壓缸位于第一夾緊裝置的左側，第一彎曲液壓缸的前端樞轉地設置有第一彎曲滾，第一彎曲液壓缸的后端設置有第一彎曲液壓缸滑塊，所述第一夾緊裝置滑塊和第一彎曲液壓缸滑塊均設置在后水平導軌中并能夠在其中滑動，所述第一夾緊裝置滑塊在第一彎曲液壓缸滑塊的右側，后水平導軌在所述第一彎曲液壓缸滑塊的左側固定設置有第一限位塊，所述第一限位塊與第一彎曲液壓缸滑塊之間、以及第一彎曲液壓缸滑塊與第一夾緊裝置滑塊之間均設置有接觸發生傳感器，能夠在相互接觸發生時發出信號；第一夾緊裝置滑塊與第一夾緊裝置水平驅動器動力連接，以驅動第一夾緊裝置滑塊以及第一夾緊裝置沿著后水平導軌水平滑動，第一彎曲液壓缸滑塊與第一彎曲液壓缸水平驅動器動力連接，以驅動第一彎曲液壓缸滑塊以及第一彎曲液壓缸沿著后水平導軌水平滑動。
[0010]所述第二彎曲裝置包括第二夾緊裝置和第二彎曲液壓缸，第二夾緊裝置的后端用于夾緊所述加熱爐爐絲排線，第二夾緊裝置的前端設置有第二夾緊裝置滑塊，第二彎曲液壓缸位于第二夾緊裝置的左側，第二彎曲液壓缸的后端樞轉地設置有第二彎曲滾，第二彎曲液壓缸的前端設置有第二彎曲液壓缸滑塊，所述第二夾緊裝置滑塊和第二彎曲液壓缸滑塊均設置在前水平導軌中并能夠在其中滑動，所述第二夾緊裝置滑塊在第二彎曲液壓缸滑塊的右側，前水平導軌在所述第二彎曲液壓缸滑塊的左側固定設置有第二限位塊，所述第二限位塊與第二彎曲液壓缸滑塊之間、以及第二彎曲液壓缸滑塊與第二夾緊裝置滑塊之間均設置有接觸發生傳感器，能夠在相互接觸發生時發出信號；第二夾緊裝置滑塊與第二夾緊裝置水平驅動器動力連接，以驅動第二夾緊裝置滑塊以及第二夾緊裝置沿著前水平導軌水平滑動，第二彎曲液壓缸滑塊與第二彎曲液壓缸水平驅動器動力連接，以驅動第二彎曲液壓缸滑塊以及第二彎曲液壓缸沿著前水平導軌水平滑動。
[0011]所述第三彎曲裝置包括第三夾緊裝置和第三彎曲液壓缸，第三夾緊裝置的前端用于夾緊所述加熱爐爐絲排線，第三夾緊裝置的后端設置有第三夾緊裝置滑塊，第三彎曲液壓缸位于第三夾緊裝置的左側，第三彎曲液壓缸的前端樞轉地設置有第三彎曲滾，第三彎曲液壓缸的后端設置有第三彎曲液壓缸滑塊，所述第三夾緊裝置滑塊和第三彎曲液壓缸滑塊均設置在后水平導軌中并能夠在其中滑動，所述第三夾緊裝置滑塊在第三彎曲液壓缸滑塊的右側，后水平導軌在所述第三彎曲液壓缸滑塊的左側固定設置有第三限位塊，所述第三限位塊與第三彎曲液壓缸滑塊之間、以及第三彎曲液壓缸滑塊與第三夾緊裝置滑塊之間均設置有接觸發生傳感器，能夠在相互接觸發生時發出信號；第三夾緊裝置滑塊與第三夾緊裝置水平驅動器動力連接，以驅動第三夾緊裝置滑塊以及第三夾緊裝置沿著后水平導軌水平滑動，第三彎曲液壓缸滑塊與第三彎曲液壓缸水平驅動器動力連接，以驅動第三彎曲液壓缸滑塊以及第三彎曲液壓缸沿著后水平導軌水平滑動。
[0012]所述第四彎曲裝置包括第四夾緊裝置和第四彎曲液壓缸，第四夾緊裝置的后端用于夾緊所述加熱爐爐絲排線，第四夾緊裝置的前端設置有第四夾緊裝置滑塊，第四彎曲液壓缸位于第四夾緊裝置的左側，第四彎曲液壓缸的后端樞轉地設置有第四彎曲滾，第四彎曲液壓缸的前端設置有第四彎曲液壓缸滑塊，所述第四夾緊裝置滑塊和第四彎曲液壓缸滑塊均設置在前水平導軌中并能夠在其中滑動，所述第四夾緊裝置滑塊在第四彎曲液壓缸滑塊的右側，前水平導軌在所述第四彎曲液壓缸滑塊的左側設置有第四限位塊，第四限位塊為能升降限位塊，其下降后能夠使前水平導軌暢通，上升后能夠阻塞前水平導軌；所述第四限位塊與第四彎曲液壓缸滑塊之間、以及第四彎曲液壓缸滑塊與第四夾緊裝置滑塊之間均設置有接觸發生傳感器，能夠在相互接觸發生時發出信號；第四夾緊裝置滑塊與第四夾緊裝置水平驅動器動力連接，以驅動第四夾緊裝置滑塊以及第四夾緊裝置沿著前水平導軌水平滑動，第四彎曲液壓缸滑塊與第四彎曲液壓缸水平驅動器動力連接，以驅動第四彎曲液壓缸滑塊以及第四彎曲液壓缸沿著前水平導軌水平滑動。
[0013]所述加熱爐爐絲材質為含有鎳和鉻的合金。
[0014]所述彎曲工藝的步驟如下:
a.使用支架夾緊裝置、第一夾緊裝置、第二夾緊裝置、第三夾緊裝置以及第四夾緊裝置將所述排線夾緊，其中，支架夾緊裝置夾緊所述排線的最左端，第四夾緊裝置夾緊所述排線的最右端，第一夾緊裝置、第二夾緊裝置和第三夾緊裝置的夾緊位置位于支架夾緊裝置和第四夾緊裝置之間，并且將所述排線在左右方向上均勻分隔為四個排線段；并且，第一彎曲滾、第二彎曲滾、第三彎曲滾和第四彎曲滾分別位于相應的排線段的中央部位；
b.第一夾緊裝置水平驅動器驅動第一夾緊裝置、第二夾緊裝置水平驅動器驅動第二夾緊裝置、第三夾緊裝置水平驅動器驅動第三夾緊裝置、第四夾緊裝置水平驅動器驅動第四夾緊裝置、第二彎曲液壓缸水平驅動器驅動第二彎曲液壓缸、第三彎曲液壓缸水平驅動器驅動第三彎曲液壓缸、第四彎曲液壓缸水平驅動器驅動第四彎曲液壓缸分別以第一速度向左水平運動；第一彎曲液壓缸水平驅動器驅動第一彎曲液壓缸以第二速度水平向左運動，第二速度為第一速度的一半；同時，第一彎曲液壓缸推動第一彎曲滾從而使相應的排線段發生彎曲；
c.當第一彎曲液壓缸滑塊與第一限位塊接觸時，第一夾緊裝置滑塊與第一彎曲液壓缸滑塊接觸，并且第一彎曲液壓缸完成將相應排線段彎曲成U形；此時，所述第一限位塊與第一彎曲液壓缸滑塊之間、以及第一彎曲液壓缸滑塊與第一夾緊裝置滑塊之間所設置的接觸發生傳感器發出信號，第一夾緊裝置水平驅動器、第一彎曲液壓缸水平驅動器以及第一彎曲液壓缸停止動作；并且此時，第二彎曲液壓缸水平驅動器驅動第二彎曲液壓缸以所述第二速度水平向左運動，第二彎曲液壓缸推動第二彎曲滾從而使相應的排線段發生彎曲；
d.當第二彎曲液壓缸滑塊與第二限位塊接觸時，第一夾緊裝置滑塊與第一彎曲液壓缸滑塊接觸，并且第一彎曲液壓缸完成將相應排線段彎曲成U形；此時，所述第一限位塊與第一彎曲液壓缸滑塊之間、以及第一彎曲液壓缸滑塊與第一夾緊裝置滑塊之間所設置的接觸發生傳感器發出信號，第一夾緊裝置水平驅動器、第一彎曲液壓缸水平驅動器以及第一彎曲液壓缸停止動作；并且此時，第三彎曲液壓缸水平驅動器驅動第三彎曲液壓缸以所述第二速度水平向左運動，第三彎曲液壓缸推動第三彎曲滾從而使相應的排線段發生彎曲；
e.當第三彎曲液壓缸滑塊與第三限位塊接觸時，第三夾緊裝置滑塊與第三彎曲液壓缸滑塊接觸，并且第三彎曲液壓缸完成將相應排線段彎曲成U形；此時，所述第三限位塊與第三彎曲液壓缸滑塊之間、以及第三彎曲液壓缸滑塊與第三夾緊裝置滑塊之間所設置的接觸發生傳感器發出信號，第三夾緊裝置水平驅動器、第三彎曲液壓缸水平驅動器以及第三彎曲液壓缸停止動作；并且此時，第四限位塊上升，第四彎曲液壓缸水平驅動器驅動第四彎曲液壓缸以所述第二速度水平向左運動，第四彎曲液壓缸推動第四彎曲滾從而使相應的排線段發生彎曲；
f.當第四彎曲液壓缸滑塊與第四限位塊接觸時，第四夾緊裝置滑塊與第四彎曲液壓缸滑塊接觸，并且第四彎曲液壓缸完成將相應排線段彎曲成U形；此時，所述第四限位塊與第四彎曲液壓缸滑塊之間、以及第四彎曲液壓缸滑塊與第四夾緊裝置滑塊之間所設置的接觸發生傳感器發出信號，第四夾緊裝置水平驅動器、第四彎曲液壓缸水平驅動器以及第四彎曲液壓缸停止動作；并且此時，支架夾緊裝置、第一夾緊裝置、第二夾緊裝置、第三夾緊裝置以及第四夾緊裝置將所述排線松開；
g.將加工完成的排線取走，然后第四限位塊下降，并且所述驅動機構動作，使得第一夾緊裝置、第二夾緊裝置、第三夾緊裝置、第四夾緊裝置、第一彎曲滾、第二彎曲滾、第三彎曲滾和第四彎曲滾分別對應于在步驟a中各自與排線的相對位置而定位；
h.將加工完成的排線放入熱處理爐進行去應力熱處理。
[0015]由于本發明中，采用一邊在縱向方向送料，一邊利用彎折滾動作進行折彎，因此，其避免了現有技術中在爐絲的縱向方向上在所加工彎曲的部位產生較大縱向變形的問題，而且，在加工過程中，其采用獨特的加工形式，一邊送料，彎曲滾在垂直縱向方向中進行動作并且在平行縱向方向上進行移動，從而保持彎曲滾與所彎曲部位的相對位置關系，而爐絲在其他夾緊裝置的整體移動下被縱向送入，因此，保證了爐絲整體保持縱向方向而被逐個彎進行彎折，整個彎曲過程連續，無需重復對爐絲進行裝夾和拆卸，使得整個加工過程加工空間小，加工過程短而且保證了加工的形狀精度。而且本發明采用爐絲線性排列成為排線后來統一彎曲加工，更加提高了加工效率和形狀的一致性。通過本發明加工后的爐絲，形狀精度高，形狀的一致性好，而且加工后的形狀滿足了加熱均勻性的同時，還具有安裝平直部，便于使用和安裝。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明的彎曲裝置的俯視示意圖。
[0017]圖2是本發明的圖1中彎曲裝置在對爐絲彎曲完成后的俯視示意圖。
[0018]圖3是彎曲完成后的爐絲形狀的俯視示意圖。
[0019]圖4是爐絲未進行彎曲之前的形狀的前視示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖1-4對本發明進行詳細說明。
[0021]一種進行去應力熱處理的鎳鉻合金材質爐絲彎曲工藝，所述爐絲為加熱爐爐絲，并且以加熱爐爐絲排線10的形式而被加工，所述加熱爐爐絲排線10為由直線形的加熱爐爐絲在上下方向上線性排列而形成的矩形排線，所述工藝使用一種彎曲裝置，所述彎曲裝置包括支架9，在支架9的右側一前一后位置上分別設置有前水平導軌2和后水平導軌1，在支架9的右側中間位置設置有支架夾緊裝置7，支架夾緊裝置7位于前水平導軌2和后水平導軌I之間，在后水平導軌I的右部設置有第一彎曲裝置，在后水平導軌I的左部設置有第三彎曲裝置，在前水平導軌2的右部設置有第二彎曲裝置，在前水平導軌2的左部設置有第四彎曲裝置，所述第一彎曲裝置、第二彎曲裝置、第三彎曲裝置、第四彎曲裝置分別用于在加熱爐爐絲排線上從左到右依次形成四個U形彎曲部。[0022]所述第一彎曲裝置包括第一夾緊裝置60和第一彎曲液壓缸62，第一夾緊裝置60的前端用于夾緊所述加熱爐爐絲排線10，第一夾緊裝置60的后端設置有第一夾緊裝置滑塊61，第一彎曲液壓缸62位于第一夾緊裝置60的左側，第一彎曲液壓缸62的前端樞轉地設置有第一彎曲滾64,第一彎曲液壓缸62的后端設置有第一彎曲液壓缸滑塊63,所述第一夾緊裝置滑塊61和第一彎曲液壓缸滑塊63均設置在后水平導軌I中并能夠在其中滑動，所述第一夾緊裝置滑塊61在第一彎曲液壓缸滑塊63的右側，后水平導軌I在所述第一彎曲液壓缸滑塊63的左側固定設置有第一限位塊65，所述第一限位塊65與第一彎曲液壓缸滑塊63之間、以及第一彎曲液壓缸滑塊63與第一夾緊裝置滑塊61之間均設置有接觸發生傳感器，能夠在相互接觸發生時發出信號；第一夾緊裝置滑塊61與第一夾緊裝置水平驅動器610動力連接，以驅動第一夾緊裝置滑塊61以及第一夾緊裝置60沿著后水平導軌I水平滑動，第一彎曲液壓缸滑塊63與第一彎曲液壓缸水平驅動器630動力連接，以驅動第一彎曲液壓缸滑塊63以及第一彎曲液壓缸62沿著后水平導軌I水平滑動。
[0023]所述第二彎曲裝置包括第二夾緊裝置50和第二彎曲液壓缸52，第二夾緊裝置50的后端用于夾緊所述加熱爐爐絲排線10，第二夾緊裝置50的前端設置有第二夾緊裝置滑塊51，第二彎曲液壓缸52位于第二夾緊裝置50的左側，第二彎曲液壓缸52的后端樞轉地設置有第二彎曲滾54，第二彎曲液壓缸52的前端設置有第二彎曲液壓缸滑塊53，所述第二夾緊裝置滑塊51和第二彎曲液壓缸滑塊53均設置在前水平導軌2中并能夠在其中滑動，所述第二夾緊裝置滑塊51在第二彎曲液壓缸滑塊53的右側，前水平導軌2在所述第二彎曲液壓缸滑塊53的左側固定設置有第二限位塊55，所述第二限位塊55與第二彎曲液壓缸滑塊53之間、以及第二彎曲液壓缸滑塊53與第二夾緊裝置滑塊51之間均設置有接觸發生傳感器，能夠在相互接觸發生時發出信號；第二夾緊裝置滑塊51與第二夾緊裝置水平驅動器510動力連接，以驅動第二夾緊裝置滑塊51以及第二夾緊裝置50沿著前水平導軌2水平滑動，第二彎曲液壓缸滑塊53與第二彎曲液壓缸水平驅動器530動力連接，以驅動第二彎曲液壓缸滑塊53以及第二彎曲液壓缸52沿著前水平導軌2水平滑動。
[0024]所述第三彎曲裝置包括第三夾緊裝置40和第三彎曲液壓缸42，第三夾緊裝置40的前端用于夾緊所述加熱爐爐絲排線10，第三夾緊裝置40的后端設置有第三夾緊裝置滑塊41，第三彎曲液壓缸42位于第三夾緊裝置40的左側，第三彎曲液壓缸42的前端樞轉地設置有第三彎曲滾44，第三彎曲液壓缸42的后端設置有第三彎曲液壓缸滑塊43，所述第三夾緊裝置滑塊41和第三彎曲液壓缸滑塊43均設置在后水平導軌I中并能夠在其中滑動，所述第三夾緊裝置滑塊41在第三彎曲液壓缸滑塊43的右側，后水平導軌I在所述第三彎曲液壓缸滑塊43的左側固定設置有第三限位塊45，所述第三限位塊45與第三彎曲液壓缸滑塊43之間、以及第三彎曲液壓缸滑塊43與第三夾緊裝置滑塊41之間均設置有接觸發生傳感器，能夠在相互接觸發生時發出信號；第三夾緊裝置滑塊41與第三夾緊裝置水平驅動器410動力連接，以驅動第三夾緊裝置滑塊41以及第三夾緊裝置40沿著后水平導軌I水平滑動，第三彎曲液壓缸滑塊43與第三彎曲液壓缸水平驅動器430動力連接，以驅動第三彎曲液壓缸滑塊43以及第三彎曲液壓缸42沿著后水平導軌I水平滑動。
[0025]所述第四彎曲裝置包括第四夾緊裝置30和第四彎曲液壓缸32，第四夾緊裝置30的后端用于夾緊所述加熱爐爐絲排線10，第四夾緊裝置30的前端設置有第四夾緊裝置滑塊31，第四彎曲液壓缸32位于第四夾緊裝置30的左側，第四彎曲液壓缸32的后端樞轉地設置有第四彎曲滾34，第四彎曲液壓缸32的前端設置有第四彎曲液壓缸滑塊33，所述第四夾緊裝置滑塊31和第四彎曲液壓缸滑塊33均設置在前水平導軌2中并能夠在其中滑動，所述第四夾緊裝置滑塊31在第四彎曲液壓缸滑塊33的右側，前水平導軌2在所述第四彎曲液壓缸滑塊33的左側設置有第四限位塊35，第四限位塊35為能升降限位塊，其下降后能夠使前水平導軌2暢通，上升后能夠阻塞前水平導軌2 ;所述第四限位塊35與第四彎曲液壓缸滑塊33之間、以及第四彎曲液壓缸滑塊33與第四夾緊裝置滑塊31之間均設置有接觸發生傳感器，能夠在相互接觸發生時發出信號；第四夾緊裝置滑塊31與第四夾緊裝置水平驅動器310動力連接，以驅動第四夾緊裝置滑塊31以及第四夾緊裝置30沿著前水平導軌2水平滑動，第四彎曲液壓缸滑塊33與第四彎曲液壓缸水平驅動器330動力連接，以驅動第四彎曲液壓缸滑塊33以及第四彎曲液壓缸32沿著前水平導軌2水平滑動。
[0026]所述加熱爐爐絲材質為含有鎳和鉻的合金。
[0027]所述彎曲工藝的步驟如下:
a.使用支架夾緊裝置7、第一夾緊裝置60、第二夾緊裝置50、第三夾緊裝置40以及第四夾緊裝置30將所述排線夾緊，其中，支架夾緊裝置7夾緊所述排線的最左端，第四夾緊裝置30夾緊所述排線的最右端，第一夾緊裝置60、第二夾緊裝置50和第三夾緊裝置40的夾緊位置位于支架夾緊裝置7和第四夾緊裝置30之間，并且將所述排線在左右方向上均勻分隔為四個排線段；并且，第一彎曲滾64、第二彎曲滾54、第三彎曲滾44和第四彎曲滾34分別位于相應的排線段的中央部位；
b.第一夾緊裝置水平驅動器610驅動第一夾緊裝置60、第二夾緊裝置水平驅動器510驅動第二夾緊裝置50、第三夾緊裝置水平驅動器410驅動第三夾緊裝置40、第四夾緊裝置水平驅動器310驅動第四夾緊裝置30、第二彎曲液壓缸水平驅動器530驅動第二彎曲液壓缸52、第三彎曲液壓缸水平驅動器430驅動第三彎曲液壓缸42、第四彎曲液壓缸水平驅動器330驅動第四彎曲液壓缸32分別以第一速度向左水平運動；第一彎曲液壓缸水平驅動器630驅動第一彎曲液壓缸62以第二速度水平向左運動，第二速度為第一速度的一半；同時，第一彎曲液壓缸62推動第一彎曲滾64從而使相應的排線段發生彎曲；
c.當第一彎曲液壓缸滑塊63與第一限位塊65接觸時，第一夾緊裝置滑塊61與第一彎曲液壓缸滑塊63接觸，并且第一彎曲液壓缸62完成將相應排線段彎曲成U形；此時，所述第一限位塊65與第一彎曲液壓缸滑塊63之間、以及第一彎曲液壓缸滑塊63與第一夾緊裝置滑塊61之間所設置的接觸發生傳感器發出信號，第一夾緊裝置水平驅動器610、第一彎曲液壓缸水平驅動器630以及第一彎曲液壓缸62停止動作；并且此時，第二彎曲液壓缸水平驅動器530驅動第二彎曲液壓缸52以所述第二速度水平向左運動，第二彎曲液壓缸52推動第二彎曲滾54從而使相應的排線段發生彎曲；
d.當第二彎曲液壓缸滑塊53與第二限位塊55接觸時，第一夾緊裝置滑塊51與第一彎曲液壓缸滑塊53接觸，并且第一彎曲液壓缸52完成將相應排線段彎曲成U形；此時，所述第一限位塊55與第一彎曲液壓缸滑塊53之間、以及第一彎曲液壓缸滑塊53與第一夾緊裝置滑塊51之間所設置的接觸發生傳感器發出信號，第一夾緊裝置水平驅動器510、第一彎曲液壓缸水平驅動器530以及第一彎曲液壓缸52停止動作；并且此時，第三彎曲液壓缸水平驅動器430驅動第三彎曲液壓缸42以所述第二速度水平向左運動，第三彎曲液壓缸42推動第三彎曲滾44從而使相應的排線段發生彎曲； e.當第三彎曲液壓缸滑塊43與第三限位塊45接觸時，第三夾緊裝置滑塊41與第三彎曲液壓缸滑塊43接觸，并且第三彎曲液壓缸42完成將相應排線段彎曲成U形；此時，所述第三限位塊45與第三彎曲液壓缸滑塊43之間、以及第三彎曲液壓缸滑塊43與第三夾緊裝置滑塊41之間所設置的接觸發生傳感器發出信號，第三夾緊裝置水平驅動器410、第三彎曲液壓缸水平驅動器430以及第三彎曲液壓缸42停止動作；并且此時，第四限位塊35上升，第四彎曲液壓缸水平驅動器330驅動第四彎曲液壓缸32以所述第二速度水平向左運動，第四彎曲液壓缸32推動第四彎曲滾34從而使相應的排線段發生彎曲；
f.當第四彎曲液壓缸滑塊33與第四限位塊35接觸時，第四夾緊裝置滑塊31與第四彎曲液壓缸滑塊33接觸，并且第四彎曲液壓缸32完成將相應排線段彎曲成U形；此時，所述第四限位塊35與第四彎曲液壓缸滑塊33之間、以及第四彎曲液壓缸滑塊33與第四夾緊裝置滑塊31之間所設置的接觸發生傳感器發出信號，第四夾緊裝置水平驅動器310、第四彎曲液壓缸水平驅動器330以及第四彎曲液壓缸32停止動作；并且此時，支架夾緊裝置7、第一夾緊裝置60、第二夾緊裝置50、第三夾緊裝置40以及第四夾緊裝置30將所述排線松開；
g.將加工完成的排線取走，然后第四限位塊35下降，并且所述驅動機構動作，使得第一夾緊裝置60、第二夾緊裝置50、第三夾緊裝置40、第四夾緊裝置30、第一彎曲滾64、第二彎曲滾54、第三彎曲滾44和第四彎曲滾34分別對應于在步驟a中各自與排線的相對位置而定位；
h.將加工完成的排線放入熱處理爐進行去應力熱處理。
【權利要求】
1.一種進行去應力熱處理的鎳鉻合金材質爐絲彎曲工藝，所述爐絲為加熱爐爐絲，并且以加熱爐爐絲排線(10)的形式而被加工，所述加熱爐爐絲排線(10)為由直線形的加熱爐爐絲在上下方向上線性排列而形成的矩形排線，所述工藝使用一種彎曲裝置，所述彎曲裝置包括支架(9 )，在支架(9 )的右側一前一后位置上分別設置有前水平導軌(2 )和后水平導軌(1)，在支架(9)的右側中間位置設置有支架夾緊裝置(7)，支架夾緊裝置(7)位于前水平導軌(2)和后水平導軌(I)之間，在后水平導軌(I)的右部設置有第一彎曲裝置，在后水平導軌(I)的左部設置有第三彎曲裝置，在前水平導軌(2)的右部設置有第二彎曲裝置，在前水平導軌(2)的左部設置有第四彎曲裝置，所述第一彎曲裝置、第二彎曲裝置、第三彎曲裝置、第四彎曲裝置分別用于在加熱爐爐絲排線上從左到右依次形成四個U形彎曲部， 所述第一彎曲裝置包括第一夾緊裝置(60)和第一彎曲液壓缸(62)，第一夾緊裝置(60)的前端用于夾緊所述加熱爐爐絲排線(10)，第一夾緊裝置(60)的后端設置有第一夾緊裝置滑塊(61)，第一彎曲液壓缸(62)位于第一夾緊裝置(60)的左側，第一彎曲液壓缸(62)的前端樞轉地設置有第一彎曲滾(64)，第一彎曲液壓缸(62)的后端設置有第一彎曲液壓缸滑塊(63)，所述第一夾緊裝置滑塊(61)和第一彎曲液壓缸滑塊(63)均設置在后水平導軌(I)中并能夠在其中滑動，所述第一夾緊裝置滑塊(61)在第一彎曲液壓缸滑塊(63)的右側，后水平導軌(I)在所述第一彎曲液壓缸滑塊(63)的左側固定設置有第一限位塊(65)，所述第一限位塊(65)與第一彎曲液壓缸滑塊(63)之間、以及第一彎曲液壓缸滑塊(63)與第一夾緊裝置滑塊(61)之間均設置有接觸發生傳感器，能夠在相互接觸發生時發出信號；第一夾緊裝置滑塊(61)與第一夾緊裝置水平驅動器(610)動力連接，以驅動第一夾緊裝置滑塊(61)以及第一夾緊裝置(60)沿著后水平導軌(I)水平滑動，第一彎曲液壓缸滑塊(63)與第一彎曲液壓缸水平驅動器(630)動力連接，以驅動第一彎曲液壓缸滑塊(63)以及第一彎曲液壓缸(62)沿著后水平導軌(I)水平滑動； 所述第二彎曲裝置包括第二夾緊裝置(50)和第二彎曲液壓缸(52)，第二夾緊裝置(50)的后端用于夾緊所述加熱爐爐絲排線(10)，第二夾緊裝置(50)的前端設置有第二夾緊裝置滑塊(51)，第二彎曲液壓缸(`52)位于第二夾緊裝置(50)的左側，第二彎曲液壓缸(52)的后端樞轉地設置有第二彎曲滾(54)，第二彎曲液壓缸(52)的前端設置有第二彎曲液壓缸滑塊(53)，所述第二夾緊裝置滑塊(51)和第二彎曲液壓缸滑塊(53)均設置在前水平導軌(2)中并能夠在其中滑動，所述第二夾緊裝置滑塊(51)在第二彎曲液壓缸滑塊(53)的右側，前水平導軌(2)在所述第二彎曲液壓缸滑塊(53)的左側固定設置有第二限位塊(55)，所述第二限位塊(55)與第二彎曲液壓缸滑塊(53)之間、以及第二彎曲液壓缸滑塊(53)與第二夾緊裝置滑塊(51)之間均設置有接觸發生傳感器，能夠在相互接觸發生時發出信號；第二夾緊裝置滑塊(51)與第二夾緊裝置水平驅動器(510)動力連接，以驅動第二夾緊裝置滑塊(51)以及第二夾緊裝置(50)沿著前水平導軌(2)水平滑動，第二彎曲液壓缸滑塊(53)與第二彎曲液壓缸水平驅動器(530)動力連接，以驅動第二彎曲液壓缸滑塊(53)以及第二彎曲液壓缸(52)沿著前水平導軌(2)水平滑動； 所述第三彎曲裝置包括第三夾緊裝置(40)和第三彎曲液壓缸(42)，第三夾緊裝置(40)的前端用于夾緊所述加熱爐爐絲排線(10)，第三夾緊裝置(40)的后端設置有第三夾緊裝置滑塊(41)，第三彎曲液壓缸(42)位于第三夾緊裝置(40)的左側，第三彎曲液壓缸(42)的前端樞轉地設置有第三彎曲滾(44)，第三彎曲液壓缸(42)的后端設置有第三彎曲液壓缸滑塊(43)，所述第三夾緊裝置滑塊(41)和第三彎曲液壓缸滑塊(43)均設置在后水平導軌(I)中并能夠在其中滑動，所述第三夾緊裝置滑塊(41)在第三彎曲液壓缸滑塊(43)的右側，后水平導軌(I)在所述第三彎曲液壓缸滑塊(43)的左側固定設置有第三限位塊(45)，所述第三限位塊(45)與第三彎曲液壓缸滑塊(43)之間、以及第三彎曲液壓缸滑塊(43)與第三夾緊裝置滑塊(41)之間均設置有接觸發生傳感器，能夠在相互接觸發生時發出信號；第三夾緊裝置滑塊(41)與第三夾緊裝置水平驅動器(410)動力連接，以驅動第三夾緊裝置滑塊(41)以及第三夾緊裝置(40 )沿著后水平導軌(I)水平滑動，第三彎曲液壓缸滑塊(43)與第三彎曲液壓缸水平驅動器(430)動力連接，以驅動第三彎曲液壓缸滑塊(43)以及第三彎曲液壓缸(42)沿著后水平導軌(I)水平滑動； 所述第四彎曲裝置包括第四夾緊裝置(30)和第四彎曲液壓缸(32)，第四夾緊裝置(30)的后端用于夾緊所述加熱爐爐絲排線(10)，第四夾緊裝置(30)的前端設置有第四夾緊裝置滑塊(31)，第四彎曲液壓缸(32)位于第四夾緊裝置(30)的左側，第四彎曲液壓缸(32)的后端樞轉地設置有第四彎曲滾(34)，第四彎曲液壓缸(32)的前端設置有第四彎曲液壓缸滑塊(33)，所述第四夾緊裝置滑塊(31)和第四彎曲液壓缸滑塊(33)均設置在前水平導軌(2)中并能夠在其中滑動，所述第四夾緊裝置滑塊(31)在第四彎曲液壓缸滑塊(33)的右側，前水平導軌(2)在所述第四彎曲液壓缸滑塊(33)的左側設置有第四限位塊(35)，第四限位塊(35)為能升降限位塊，其下降后能夠使前水平導軌(2)暢通，上升后能夠阻塞前水平導軌(2);所述第四限位塊(35)與第四彎曲液壓缸滑塊(33)之間、以及第四彎曲液壓缸滑塊(33)與第四夾緊裝置滑塊(31)之間均設置有接觸發生傳感器，能夠在相互接觸發生時發出信號；第四夾緊裝置滑塊(31)與第四夾緊裝置水平驅動器(310)動力連接，以驅動第四夾緊裝置滑塊(31)以及第四夾緊裝置(30)沿著前水平導軌(2)水平滑動，第四彎曲液壓缸滑塊(33)與第四彎曲液壓缸水平驅動器(330)動力連接，以驅動第四彎曲液壓缸滑塊(33)以及第四彎曲液壓缸(32)沿著前水平導軌(2)水平滑動； 所述加熱爐爐絲材質為含有鎳和鉻的合金； 所述彎曲工藝的步驟如下: a.使用支架夾緊裝置(7)、第一夾緊裝置(60)、第二夾緊裝置(50)、第三夾緊裝置(40)以及第四夾緊裝置(30)將所述排線夾緊，其中，支架夾緊裝置(7)夾緊所述排線的最左端，第四夾緊裝置(30)夾緊所述排線的最右端，第一夾緊裝置(60)、第二夾緊裝置(50)和第三夾緊裝置(40 )的夾緊位置位于支架夾緊裝置(7 )和第四夾緊裝置(30 )之間，并且將所述排線在左右方向上均勻分隔為四個排線段；并且，第一彎曲滾(64)、第二彎曲滾(54)、第三彎曲滾(44)和第四彎曲滾(34)分別位于相應的排線段的中央部位； b.第一夾緊裝置水平驅動器(610)驅動第一夾緊裝置(60)、第二夾緊裝置水平驅動器(510)驅動第二夾緊裝置(50)、第三夾緊裝置水平驅動器(410)驅動第三夾緊裝置(40)、第四夾緊裝置水平驅動器(310)驅動第四夾緊裝置(30)、第二彎曲液壓缸水平驅動器(530)驅動第二彎曲液壓缸(52)、第三彎曲液壓缸水平驅動器(430)驅動第三彎曲液壓缸(42)、第四彎曲液壓缸水平驅動器(330)驅動第四彎曲液壓缸(32)分別以第一速度向左水平運動；第一彎曲液壓缸水平驅動器(630)驅動第一彎曲液壓缸(62)以第二速度水平向左運動，第二速度為第一速度的一半；同時，第一彎曲液壓缸(62)推動第一彎曲滾(64)從而使相應的排線段發生彎曲；C.當第一彎曲液壓缸滑塊(63)與第一限位塊(65)接觸時，第一夾緊裝置滑塊(61)與第一彎曲液壓缸滑塊(63)接觸,并且第一彎曲液壓缸(62)完成將相應排線段彎曲成U形；此時，所述第一限位塊(65)與第一彎曲液壓缸滑塊(63)之間、以及第一彎曲液壓缸滑塊(63)與第一夾緊裝置滑塊(61)之間所設置的接觸發生傳感器發出信號，第一夾緊裝置水平驅動器(610)、第一彎曲液壓缸水平驅動器(630)以及第一彎曲液壓缸(62)停止動作；并且此時，第二彎曲液壓缸水平驅動器(530)驅動第二彎曲液壓缸(52)以所述第二速度水平向左運動，第二彎曲液壓缸(52)推動第二彎曲滾(54)從而使相應的排線段發生彎曲； d.當第二彎曲液壓缸滑塊(53)與第二限位塊(55)接觸時，第一夾緊裝置滑塊(51)與第一彎曲液壓缸滑塊(53)接觸，并且第一彎曲液壓缸(52)完成將相應排線段彎曲成U形；此時，所述第一限位塊(55)與第一彎曲液壓缸滑塊(53)之間、以及第一彎曲液壓缸滑塊(53)與第一夾緊裝置滑塊(51)之間所設置的接觸發生傳感器發出信號，第一夾緊裝置水平驅動器(510)、第一彎曲液壓缸水平驅動器(530)以及第一彎曲液壓缸(52)停止動作；并且此時，第三彎曲液壓缸水平驅動器(430)驅動第三彎曲液壓缸(42)以所述第二速度水平向左運動，第三彎曲液壓缸(42)推動第三彎曲滾(44)從而使相應的排線段發生彎曲； e.當第三彎曲液壓缸滑塊(43)與第三限位塊(45)接觸時，第三夾緊裝置滑塊(41)與第三彎曲液壓缸滑塊(43)接觸，并且第三彎曲液壓缸(42)完成將相應排線段彎曲成U形；此時，所述第三限位塊(45)與第三彎曲液壓缸滑塊(43)之間、以及第三彎曲液壓缸滑塊(43)與第三夾緊裝置滑塊(41)之間所設置的接觸發生傳感器發出信號，第三夾緊裝置水平驅動器(410)、第三彎曲液壓缸水平驅動器(430)以及第三彎曲液壓缸(42)停止動作；并且此時，第四限位塊(35)上升，第四彎曲液壓缸水平驅動器(330)驅動第四彎曲液壓缸(32)以所述第二速度水平向左運動，第四彎曲液壓缸(32)推動第四彎曲滾(34)從而使相應的排線段發生彎曲； f.當第四彎曲液壓缸滑塊(33)與第四限位塊(35)接觸時，第四夾緊裝置滑塊(31)與第四彎曲液壓缸滑塊(33`)接觸，并且第四彎曲液壓缸(32)完成將相應排線段彎曲成U形；此時，所述第四限位塊(35)與第四彎曲液壓缸滑塊(33)之間、以及第四彎曲液壓缸滑塊(33)與第四夾緊裝置滑塊(31)之間所設置的接觸發生傳感器發出信號，第四夾緊裝置水平驅動器(310)、第四彎曲液壓缸水平驅動器(330)以及第四彎曲液壓缸(32)停止動作；并且此時，支架夾緊裝置(7)、第一夾緊裝置(60)、第二夾緊裝置(50)、第三夾緊裝置(40)以及第四夾緊裝置(30)將所述排線松開； g.將加工完成的排線取走，然后第四限位塊(35)下降，并且所述驅動機構動作，使得第一夾緊裝置(60)、第二夾緊裝置(50)、第三夾緊裝置(40)、第四夾緊裝置(30)、第一彎曲滾(64)、第二彎曲滾(54)、第三彎曲滾(44)和第四彎曲滾(34)分別對應于在步驟a中各自與排線的相對位置而定位； h.將加工完成的排線放入熱處理爐進行去應力熱處理。
【文檔編號】B21F45/00GK103769503SQ201410077341
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年3月5日 優先權日:2014年3月5日
【發明者】楊仲輝 申請人:楊仲輝