一種換熱器管板堆焊的加工方法
【專利摘要】隨著復合板換熱器的管板堆焊復合層層數的增多，傳統以直接堆焊的方式顯得費力費時，本發明采用先加工后堆焊的方法進行加工，操作更加方便、效率大幅提高，首先按方法加工處理，對管板密封面外徑減小6~10mm，深度為5mm，并倒角45°，隔板槽寬度增加4~6mm，深度為5mm并在兩邊倒角30~60°，堆焊3~5mm的不銹鋼復合層。經過該方法可達到節能降耗、降本增效的目的。
【專利說明】一種換熱器管板堆焊的加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及換熱器的生產加工設備，尤其涉及復合板換熱器管板需堆焊不銹鋼層的一種加工方法。
【背景技術】
[0002]在傳統工藝中，管板的加工多采用直接在坯料上堆焊不銹鋼復合層的方式，傳統方法中管板需要堆焊flOmm的復合層，這樣堆焊加工的工作量比較大，而且所需焊材多成本聞。
[0003]目前復合板換熱器的管板堆焊復合層的越來越多，如果直接在坯料上堆焊加工，無疑導致了生產的復雜性和成本的增加。
【發明內容】
[0004]為解決上述問題，本發明提供一種操作方便、提高效率的管板堆焊加工方法。相比直接堆焊，采用先加工后堆焊的方法既節約了堆焊成本、降低工作量，又達到了節能降耗、降本增效的目的。其具體操作方法如下:
(1)將管板按照圖紙要求在訂做管板時將管板密封面外徑減小6~10_，深度為5_，并倒角45°，隔板槽寬度增加4~6mm，深度為5mm并在兩邊倒角30~60° ；
(2)在管板上堆焊3~5mm的不銹鋼復合層；
(3)用卷板機進行校平，校平后的平面度必須小于4mm；
(4)進行密封面及內外圓的車削加工、鉆孔。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0005]附圖1為換熱器管板堆焊加工計算的示意圖。
【具體實施方式】
[0006]以某廠換熱器設備HRQ12-082再生塔底重沸器為例:
第一步:以Φ 1687 X 50mm密封面外徑減小6~10mm，深度為5mm，并倒角45°，隔板槽寬度增加4~6mm，深度為5mm并在兩邊倒角30-60°進行訂貨；第二步:在管板密封面上堆焊3mm的不銹鋼復合層；第三步:用卷板機進行校平，校平整后進行加工處理；第四步:進行密封面及內外圓的車削加工、鉆孔。
[0007]以往的加工方法需用焊材約240kg、焊劑約288 kg，使用該發明后，需要焊材150kg、焊劑約180 kg，車間僅在設備HRQ12-082再生塔底重沸器一臺產品上節約焊材90kg、焊劑約108 kg ;人員用度上傳統的加工方法需要2人5天完成，采用這種方法后需2人2.5天完成，加工時間僅為原加工方法的一半；堆焊厚度傳統的加工方法為8~10_，而使用這種堆焊方法后的厚度僅為3mm，工作量比傳統的加工方法減少了一半。
[0008]因此，該技術創新在換熱器的生產進度以及降本增效方面起到了明顯的效果。
【權利要求】
1.一種換熱器管板堆焊的加工方法，其特征在于該加工方法包括以下步驟: (1)在訂做管板時，管板密封面外徑為成品尺寸D減去6~10mm;并倒角45°，隔板槽寬度為成品尺寸加4~6mm，原深度5mm不變； (2)用帶機堆焊機堆焊，保證密封面上有3mm的復合層； (3)轉卷板機進行校平，校平后的平面度必須小于4mm； (4)進行密封面及內外圓的車削加工，再鉆換熱管孔。
2.如權利要求1所述的一種換熱器管板堆焊的加工方法，其特征在于適合復合板換熱器的碳鋼管板需要堆焊不銹鋼復合層的設備。
【文檔編號】B23P23/04GK103894838SQ201410076175
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年3月4日 優先權日:2014年3月4日
【發明者】楊宏偉, 顧彥, 劉濤, 梁勝, 尤學玲, 馬利海 申請人:寧夏寶塔石化科技實業發展有限公司