一種水冷擠壓模套及其制作方法
【專利摘要】一種水冷擠壓模套的制作方法，其步驟為：第一步在一體式鑄造的模套本體上設有進水口和出水口，以進水口為為起點橫向鉆通模套本體形成圓孔洞，所述圓孔洞整體位于模套本體內部，然后以上述形成的圓孔洞為起點鉆通模套本體形成另一圓孔洞，以此方法依次形成圓孔洞并保持所有形成的圓孔洞均整體都位于模套本體內部，最后的形成的圓孔洞的一端與出水口重合，第二步將橫豎相交的圓孔洞的一端或兩端堵封形成以進水口為起點出水口為終點的閉合水路。本發明更有效的使擠壓模套的溫度與冷卻水溫度趨于平衡，間接帶走擠壓模套內孔與擠壓模外徑相接觸產生大量的熱量，降低擠壓模具溫度，從而提高擠壓模具使用壽命，同時本方法不影響模套的整體強度。
【專利說明】一種水冷擠壓模套及其制作方法
[0001]【技術領域】
本發明涉及金屬壓力加工【技術領域】，具體涉及一種水冷擠壓模套制作方法及其這種制作方法制作的水冷擠壓模套。
[0002]【背景技術】
模套的端面在擠壓時與擠壓筒緊密貼合，防止金屬從模套與擠壓筒之間的間隙流出，模套的內圓帶有一定的斜度，與擠壓模緊密貼合。擠壓模套在金屬流動的周向上固定擠壓模，在金屬流動方向上用模支撐固定擠壓模。在擠壓過程中，高溫金屬通過擠壓模成形，金屬本身的熱量加上變形熱使模具溫度迅速升高，強度降低，磨損加大。
[0003]目前傳統擠壓模套基本為一體結構，為增加強度，采用整體鑄造方式加工而成，使用時擠壓模套內孔與擠壓模外徑相接觸產生大量的熱量，如果這些熱量不能及時被吸收就容易造成擠壓模套的變形和降低模具使用壽命。但是由于擠壓模套為整體鑄造而成，無法在擠壓模套內部設置冷卻裝置對擠壓模套進行降溫冷卻，所以部分企業為降低模具溫度，提高模具使用壽命，采用在模套外側焊接冷卻水管進行水冷的方式對模套進行降溫，這種方法存在的問題是冷卻水管位置距離擠壓模套內孔比較遠，冷卻效果不明的缺點。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是針對現有技術中擠壓模套冷卻效果不佳的缺點而提供一種能有效降低擠壓模具溫度、延長使用壽命的水冷擠壓模套的制作方法。
[0005]本發明的另一目的是提供上述水冷擠壓模套的制作方法所述制作的水冷擠壓模套，
為解決本發明的技術問題采用如下技術方案:
一種水冷擠壓模套的制作方法，其步驟為:第一步在一體式鑄造的模套本體上設有進水口和出水口，在模套本體橫向鉆通模套本體形成圓孔洞，形成的圓孔洞與進水口為垂直貫通，所述圓孔洞整體位于模套本體內部，然后以上述形成的圓孔洞為起點鉆通模套本體形成另一圓孔洞，以此方法依次形成圓孔洞并保持所有形成的圓孔洞均整體都位于模套本體內部，所有圓孔洞均位于與擠水冷壓模套中線垂直的模套中部的截面上，最后的形成的圓孔洞的一端與出水口垂直貫通，第二步將橫豎相交的圓孔洞的一端或兩端用堵頭堵封形成以進水口為起點出水口為終點的閉合水路，然后在進水口上設置進水口接頭，在出水口上設置進出口接頭。
[0006]在所述進水口上車有螺紋，將進水口接頭螺紋連接在進水口上，在所述出水口上車有螺紋，將出水口接頭螺紋連接在出水口上。
[0007]在所述模套本體上焊接掛鉤或吊環。
[0008]上述制作方法所制作的一種水冷擠壓模套，包括一體式鑄造的模套本體，所述模套本體上設置進水口和出水口，所述進水口上設置進水口接頭，所述出水口上設置進出口接頭，所述進水口和進水口之間設置水路，所述水路位于模套本體內部。
[0009]所述進水口上設置螺紋，所述進水口與進水口接頭螺紋連接，所述出水口上設置螺紋，所述出水口與出水口接頭螺紋連接。
[0010]所述模套本體上設置掛鉤或吊環。
[0011]本發明所采用的制作方法在一體式鑄造的模套本體上設置暢通的閉合水路，整個閉合水路位于模套本體內部，位于模套本體內部的閉合水路更有效的使擠壓模套的溫度與冷卻水溫度趨于平衡，間接帶走擠壓模套內孔與擠壓模外徑相接觸產生大量的熱量，降低擠壓模具溫度，從而提高擠壓模具使用壽命，同時本方法不影響模套的整體強度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明水冷擠壓模套結構示意圖；
圖2為本發明第一步制作示意圖；
圖3為本發明第二步制作示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本發明做進一步的詳細說明:
如圖2、圖3所述，一種水冷擠壓模套的制作方法，其步驟為:第一步在一體式鑄造的模套本體I上開有進水口 2和出水口 3，在模套本體I橫向鉆通模套本體I形成圓孔洞，形成的圓孔洞與進水口為2垂直貫通，所述圓孔洞整體位于模套本體I內部，然后以上述形成的圓孔洞為起點鉆通模套本體I形成另一圓孔洞，以此方法依次形成圓孔洞并保持所有形成的圓孔洞均整體都位于模套本體I內部，所有圓孔洞均位于與擠水冷壓模套中線垂直的模套中部的截面上，形成的閉合水路6整個位于模套中部的截面上以保證整個閉合水路6暢通，位于最后的形成的圓孔洞的一端與出水口 3垂直貫通，第二步將橫豎相交的圓孔洞的一端或兩端用堵頭8堵封形成以進水口 2為起點出水口 3為終點的閉合水路6，所使用的堵頭8不能太長而堵塞閉合水路6，然后在進水口 2上車有螺紋，將進水口接頭4螺紋連接在進水口 2上，在所述出水口 3上車有螺紋，將出水口接頭5螺紋連接在出水口 5上。在模套本體I上焊接掛鉤或吊環7，用于方便吊裝整個水冷擠壓模套。
[0014]如圖1所示，一種水冷擠壓模套,包括一體式鑄造的模套本體I,模套本體I上設有進水口 2和出水口 3，進水口 2上設置螺紋，進水口 2與進水口接頭4螺紋連接，出水口 3上設置螺紋，出水口 3與出水口接頭5螺紋連接，進水口 2和進水口 3之間設置水路6，水路6位于模套本體I內部。模套本體I上焊接掛鉤或吊環7，用于方便吊裝整個水冷擠壓模套。
[0015]本發明公開的水冷擠壓模套及其制作方法，本領域技術人員可通過借鑒本文內容，適當水冷改變擠壓模套制作工藝、冷卻水位置等環節實現。本發明的產品和方法已通過較佳實施例子進行了描述，相關技術人員明顯能在不脫離本
【發明內容】
、精神和范圍內對本文所述的方法和產品進行改動或適當變更組合，來實現本發明技術。特別需要指出的是，所有相類似的替換和改動對本領域技術人員來說是顯而易見的，他們都被視為包括在本發明精神、范圍和內容中。
【權利要求】
1.一種水冷擠壓模套的制作方法，其特征在于步驟為:第一步在一體式鑄造的模套本體(I)上設有進水口( 2 )和出水口( 3 )，在模套本體(I)橫向鉆通模套本體(I)形成圓孔洞，形成的圓孔洞與進水口為(2)垂直貫通，所述圓孔洞整體位于模套本體(I)內部，然后以上述形成的圓孔洞為起點鉆通模套本體(I)形成另一圓孔洞，以此方法依次形成圓孔洞并保持所有形成的圓孔洞均整體都位于模套本體(I)內部，所有圓孔洞均位于與擠水冷壓模套中線垂直的模套中部的截面上，最后的形成的圓孔洞的一端與出水口(3)垂直貫通，第二步將橫豎相交的圓孔洞的一端或兩端用堵頭(8)堵封形成以進水口(2)為起點出水口(3)為終點的閉合水路(6)，然后在進水口(2)上設置進水口接頭(4)，在出水口(3)上設置進出口接頭(5)。
2.根據權利要求1所述的一種水冷擠壓模套的制作方法，其特征在于:在所述進水口(2)上車有螺紋，將進水口接頭(4)螺紋連接在進水口(2)上，在所述出水口(3)上車有螺紋，將出水口接頭(5)螺紋連接在出水口(5)上。
3.根據權利要求1或2所述的一種水冷擠壓模套的制作方法，其特征在于:在所述模套本體(I)上焊接掛鉤或吊環(7)。
4.根據上述權利要求所述的制作方法所制作的一種水冷擠壓模套，其特征在于:包括一體式鑄造的模套本體(I )，所述模套本體(I)上設置進水口( 2 )和出水口( 3 )，所述進水口(2 )上設置進水口接頭(4 )，所述出水口( 3 )上設置進出口接頭(5 )，所述進水口( 2 )和進水口( 3 )之間設置水路(6 )，所述水路(6 )位于模套本體(I)內部。
5.根據權利要求4所述的一種水冷擠壓模套，其特征在于:所述進水口(2)上設置螺紋，所述進水口(2)與進水口接頭(4)螺紋連接，所述出水口(3)上設置螺紋，所述出水口(3)與出水口接頭(5)螺紋連接。
6.根據權利要求4或5所述的一種水冷擠壓模套，其特征在于:所述模套本體(I)上設置掛鉤或吊環(7)。
【文檔編號】B21C25/02GK103817166SQ201410071092
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年2月28日 優先權日:2014年2月28日
【發明者】凌得魁, 李娟 , 趙堂昌, 黃曉元, 張東, 王艷鳳, 崔貴信, 趙健 申請人:金川集團股份有限公司