節鎳型不銹鋼加工方法
【專利摘要】本發明公開了一種不會發生斷帶、松卷、表面劃傷的節鎳型不銹鋼加工方法，其包括入口開卷、焊接、連續退火、破鱗、拋丸、酸洗、平整和出口卷曲，所述連續退火時，退火爐的溫度為1000～1150℃，退火時間為2～3分鐘。本發明的優點是：利用合適的退火溫度和酸洗所需要的溶液，避免發生斷帶、材質不良、表面品質差、松卷、表面劃傷等問題，從而提高不銹鋼寬厚板成才率。
【專利說明】節鎳型不銹鋼加工方法【技術領域】
[0001]本發明涉及到一種節鎳型不銹鋼加工方法。
【背景技術】
[0002]隨著國內不銹鋼市場的成熟，鋼種功能細分的趨勢下，節鎳型不銹鋼(204CU)作為304的替代品的需求量也逐步上升，近年來節鎳型不銹鋼(204CU)寬厚板在市場中所占的份額也越來越大。而隨著國內制造業的變化，國內不銹鋼產能增加，市場競爭越發激烈。市場上節鎳型不銹鋼(204CU)因價格低的優勢受到市場的歡迎。
[0003]現有的不銹鋼寬厚板生產方式主要分為單張軋制并退火和成卷軋制并連續退火。單張軋制生產效率較低，成卷軋制效率高，但用304的退火參數容易發生過退火、帶鋼材質等問題。上述問題導致板卷生產中發生斷帶、材質不良、表面品質差、松卷、表面劃傷等，嚴重影響廣品成材率。
[0004]節鎳型不銹鋼寬厚板與304鋼相比鎳的含量降低了 4.6~6.0個百分點，提高了Mn的含量,加入少量的Cu元素。
【發明內容】
[0005]本發明所要解決的技術問題是:提供一種不會發生斷帶、松卷、表面劃傷的節鎳型不銹鋼加工方法。
[0006]為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為:一種節鎳型不銹鋼加工方法，其包括入口開卷、焊接、連續退火、破鱗、拋丸、酸洗、平整和出口卷曲，所述連續退火時，退火爐的溫度為1000~1150°C，退火時間為2~3分鐘。
[0007]所述酸洗采用硝酸和氫氟酸混合溶液，硝酸100±20g/L，氫氟酸20±5g/L，酸洗的溫度在40±5°C。
[0008]本發明的有益效果是:利用合適的退火溫度和酸洗所需要的溶液，避免發生斷帶、材質不良、表面品質差、松卷、表面劃傷等問題，從而提高不銹鋼寬厚板成才率。
【具體實施方式】
[0009]下面詳細描述本發明的具體實施方案。
[0010]本發明所述的節鎳型不銹鋼加工方法，其包括入口開卷、焊接、連續退火、破鱗、拋丸、酸洗、平整和出口卷曲，所述連續退火時，退火爐的溫度為1000~1150°C，退火時間為2~3分鐘。
[0011]所述酸洗采用硝酸和氫氟酸混合溶液，硝酸100±20g/L，氫氟酸20±5g/L，酸洗的溫度在40±5°C。通過本方法作業的節鎳型不銹鋼寬厚板具有優良的表面品質及材質性能表面品質的合格率有17.7%的提升，產品成材率提3.2%。
[0012]焊機(Welder)
[0013]焊機的主要作用是將鋼卷焊接起來，達到連續退火的目的，采用惰性氣體保護自動焊機(MIG)，焊絲采用盤狀的不銹鋼焊絲，直徑1.6~2.0mm焊絲。
[0014]退火爐(Furnace)
[0015]退火的主要作用是將不銹鋼加熱到預定溫度，保溫一定的時間后急速冷卻。退火的目的在于改善機械加工性和碳化物固溶防止晶向腐蝕。
[0016]退火爐采用在總長45m的4個退火爐中以1000~1150°C退火溫度2~3分鐘退火時間，并20m冷卻設備中冷卻，保證寬厚板充分退火；目標晶粒度等級在7~9級，洛氏硬度值HRB在80~90。退火爐分成四個部分:預熱段、加熱段、水冷段、帶鋼干燥段。
[0017]酸洗(Pickle)
[0018]酸洗的主要作用是將不銹鋼表面的氧化皮去除，同時通過化學反應在帶鋼基體表面形成穩定、致密的保護膜來達到隔絕空氣的作用。
[0019]酸洗主要采用HN03和HF的混合溶液對不銹鋼表面進行酸洗，分成預酸洗、混酸一段、混酸二段、混酸三段。
[0020]酸洗的具體參數如下:
[0021]
【權利要求】
1.節鎳型不銹鋼加工方法，其包括入口開卷、焊接、連續退火、破鱗、拋丸、酸洗、平整和出口卷曲，其特征在于:所述連續退火時，退火爐的溫度為1000?1150°C，退火時間為2?3分鐘。
2.根據權利要求1所述的節鎳型不銹鋼加工方法，其特征在于:所述酸洗采用硝酸和氫氟酸混合溶液，硝酸100±20g/L,氫氟酸20±5g/L，酸洗的溫度在40±5°C。
【文檔編號】B21C37/02GK103801582SQ201410041288
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年1月28日 優先權日:2014年1月28日
【發明者】殷志華, 馬玉青 申請人:張家港浦項不銹鋼有限公司