三維曲面波紋鋼板的制造方法及設備的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種三維曲面波紋鋼板的制造方法及設備，其方法包括沖孔、冷壓成型、翻轉和沖波；其設備包括依次連接的沖床、壓力機、翻轉機和波紋機，壓力機中設有冷壓成型用的模具，模具的模腔為曲面狀。本發明采用壓力機對鋼板進行冷壓成型，用一次成型代替了現有工藝中卷耳、卷弧和扎耳三道工序，有效簡化其加工工藝，減少設備投資，降低生產成本并提高生產效率；另外，減少中間過程的人工搬運，可有效提高鋼板的加工精度和鋼板成型后的穩定性；壓力機采用八柱八缸液壓機，其結構穩定、運行平穩，可適用于大型鋼板的加工制作，適用的鋼板厚度也可達到5.0mm左右，模具中的沖壓空間更大，鋼板的冷壓成型效果更好，成型后鋼板的結構更穩定。
【專利說明】三維曲面波紋鋼板的制造方法及設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及波紋鋼板生產【技術領域】，特別涉及一種三維曲面波紋鋼板的制造方法及設備。
【背景技術】
[0002]常見的波紋鋼板結構是靠在鋼板上軋制出波紋成型的，這些波紋徹底改變了鋼板的力學性能，橫向小波紋可提高鋼板的局部穩定承載力，增強結構縱向抗彎剛度，突出結構殼體受力特性。波紋鋼板由于具有強度高、受力大的優點，其在工業中的應用越來越廣泛，目前市場上已有部分能生產該結構鋼板的成型設備，但這些設備所能加工的鋼板厚度均在
1.5mm以下，并且其生產效率和加工精度都較低，因此對于厚度較大的鋼板來說，這些設備及其生產工藝遠遠不能滿足要求。
[0003]為此，專利號為ZL200910036401.1的發明專利公開了一種三維波紋鋼板生產工藝及其專用設備，通過對鋼板依次進行制孔、卷耳、卷弧、扎耳和沖波，使其形成三維波紋鋼板，該方法雖然可應用于厚度較大的鋼板，但在實際生產中，對厚度超過3.0mm的鋼板來說，仍無法加工。另外，其工藝步驟多，操作繁瑣，加工難度大，所采用的加工設備也多，生產成本較高。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種生產效率及加工精度都較高的三維波紋鋼板生產工藝。
[0005]本發明的另一目的在于提供一種用于以上方法的三維波紋鋼板生產專用設備。
[0006]本發明通過以下技術方案實現:一種三維曲面波紋鋼板的制造方法，包括以下步驟:
[0007](I)沖孔:將平板狀的鋼板送入沖床，啟動沖床，對鋼板四周的邊緣進行沖孔；
[0008](2)冷壓成型:完成制孔后的鋼板送入壓力機，啟動壓力機，對鋼板進行冷壓成型，形成曲線截面的鋼板；冷壓成型過程中，壓力機通過模具對鋼板進行冷壓成型，對鋼板進行卷耳、卷弧和扎耳的動作同時完成；
[0009](3)翻轉:冷壓成型后的鋼板送入翻轉機，翻轉機將鋼板翻轉180度，使鋼板的曲線截面倒置；
[0010](4)沖波:冷壓成型后的鋼板送入波紋機，啟動波紋機，對鋼板進行波紋沖壓；沖波完成后，由于鋼板自身的應力作用，鋼板同時成拱狀，此時形成三維曲面波紋鋼板。
[0011]所述步驟(I)中，平板狀的鋼板呈矩形，位于兩側的長邊邊緣各沖一排通孔，位于兩端的短邊邊緣各沖三排通孔；沖孔時，按照“長邊-短邊-長邊-短邊”的順序進行沖孔。
[0012]所述步驟(2)中，對鋼板進行冷壓成型時，壓力機采用八柱八缸液壓機，通過上液壓缸帶動凸模下降，對鋼板沖壓成型；冷壓成型后，鋼板的截面形狀為雙曲線、垂鏈線、余弦線、正弦線或拋物線中的一種。[0013]所述步驟(4)中，波紋機對鋼板進行沖波時，其沖波形式為上刀單刀沖波、上下雙刀沖波或多刀并列沖波中的一種。
[0014]通過上述方法制得的三維曲面波紋鋼板，其兩側有小弧形耳部，中間部分為大弧形，鋼板的兩端及兩側分布有若干通孔(通孔用于相鄰兩個鋼板之間的螺栓鎖緊連接)，橫向均布若干波紋，成品為拱狀結構。
[0015]本發明一種用于上述方法的三維曲面波紋鋼板的制造設備，包括依次連接的沖床、壓力機、翻轉機和波紋機，壓力機中設有冷壓成型用的模具，模具的模腔為曲面狀。
[0016]其中，壓力機為該生產方法中最重要的設備之一，用于代替現有工藝中的壓邊機、卷板機和扎耳壓力機的使用，實現鋼板的一次冷壓成型。
[0017]所述壓力機為八柱八缸液壓機，包括由上至下依次設置的頂板、滑塊和底座，頂板、滑塊和底座之間通過八個導柱連接，滑塊沿著各導柱滑動于頂板和底座之間；頂板設有兩個驅動滑塊滑動用的上主缸，滑塊上設有兩個上輔缸，底座上設有四個下頂出缸；滑塊與底座之間的空間內設置模具；
[0018]模具包括凸模和凹模，凸模與滑塊底面固定連接，凹模與底座頂面固定連接，凸模與凹模之間形成的模腔為曲面狀；
[0019]凹模上，位于四個下頂出缸上方之處分別設有通孔；各下頂出缸末端設有托盤，托盤形狀與相應的通孔形狀相同；托盤下降至通孔處時，各托盤的上表面與凹模內表面相接形成光滑的曲面。
[0020]其中，八個導柱既對頂板、滑塊和底座起固定支撐作用，也對滑塊的滑動起導向作用；兩個上主缸用于驅動滑塊滑動；兩個上輔缸用于加強滑塊滑動的平穩性，同時也可延長滑塊的滑動行程；四個下頂出缸用于配合模具使用，使鋼板處于穩定狀態。
[0021]所述上主缸、上輔缸和下頂出缸均為液壓缸；上主缸、上輔缸和下頂出缸分別外接冷壓成型機的液壓控制系統，由液壓控制系統對其動作進行控制，其中，兩個上主缸和兩個上輔缸同步動作，四個下頂出缸同步動作；
[0022]在水平方向上，上主缸和上輔缸呈同一直線分布，兩個上主缸位于中間，兩個上輔缸分別位于兩側；各上主缸固定于頂板上，上主缸末端與滑塊連接；各上輔缸固定于滑塊上，上輔缸末端與頂板連接；
[0023]在水平方向上，四個下頂出缸呈同一直線分布；當各下頂出缸處于完全收縮狀態時，各下頂出缸末端所處的高度小于或等于底座頂面所處的高度，其目的是方便模具的安裝，減少對模具安裝造成干擾，提高模具的安裝精度；
[0024]頂板、滑塊和底座均為矩形結構，矩形的四個轉角各設置一個導柱，矩形相對的兩個長邊各設置兩個導柱，八個導柱的合理分布使得頂板、滑塊和底座之間處于更穩定的狀態，從而提高鋼板成型的穩定性。
[0025]上述壓力機使用時，其原理是:預先在滑塊底面安裝凸模，在底座上安裝凹模；平板狀的鋼板進入冷壓成型機之前，各下頂出缸上升，直至托盤到達鋼板放置所需的高度；鋼板進入冷壓成型機后，各托盤對鋼板起支撐作用；兩個上主缸和兩個上輔缸同時動作，驅使滑塊帶動凸模逐漸下降，同時四個下頂出缸也帶著托盤逐漸下降；當四個下頂出缸下降至托盤的上表面與凹模內表面相接形成光滑的曲面時，凸模也下降至其極限位置，鋼板在模腔內成型。模具的模腔形狀可根據鋼板的實際形狀進行設計，根據鋼板的厚度調節各液壓缸輸出的壓力、速度即可，該成型過程為一次冷壓成型，可代替現有工藝中卷耳、卷弧和扎耳的工序。
[0026]所述沖床上的轉塔為多工位轉塔，轉塔包括沖壓盤和底盤，底盤固定于沖床的機架上,沖壓盤設于底盤上方；沖壓盤上設有多個沖頭，底盤上對應設有多個承托位，沖頭與承托位一一對應。轉塔可采用液壓驅動，加大其沖擊力、沖孔時噪音也較小。在轉塔上設置多個工位，可實現在各工位上安裝不同規格或形狀的沖頭，使轉塔可同時適用于不同形狀或尺寸的通孔加工需要，提高其工作效率，適用范圍也較廣。
[0027]所述沖床的鋼板輸送機構可為絲桿傳送方式的輸送機構，包括鋼板托架、絲桿和輔助固定架，絲桿設于鋼板托架下方，絲杠中部設有至少一個輔助固定架，輔助固定架兩端通過導軌與沖床的支撐架滑動連接。由于加工的鋼板尺寸較大，因此鋼板托架的尺寸也必然較大，所需要的絲桿長度較長，所以在絲桿運行過程中，絲桿容易產生抖動現象，這就影響鋼板上各通孔位置的準確性，增加輔助固定架后，可改善絲桿抖動的現象，提高鋼板的加工精度。
[0028]所述沖床的鋼板輸送機構也可為單驅動雙齒條傳送方式的輸送機構，包括鋼板托架、驅動電機、齒輪和齒條，沖床的支撐架兩側分別設置齒條，鋼板托架兩側分別通過齒輪與齒條連接，鋼板托架兩側的齒輪與同一臺驅動電機連接。采用一臺驅動電機驅動兩側的齒輪，可確保兩側齒輪的同步性，通過齒輪與齒條的配合傳動，與絲杠傳動相比較，其傳動更穩定，鋼板上各通孔位置的準確性也更高。
[0029]上述制造設備中，翻轉機和波紋機均可采用現有工藝中的翻轉機和波紋機。
[0030]與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:
[0031]1、本三維曲面波紋鋼板的制造方法中，采用壓力機對鋼板進行冷壓成型，用一次成型代替了現有工藝中卷耳、卷弧和扎耳三道工序，有效簡化其加工工藝，減少設備投資，降低生廣成本并提聞生廣效率；另外，減少中間過程的人工搬運，可有效提聞鋼板的加工精度和鋼板成型后的穩定性。
[0032]2、本三維曲面波紋鋼板的制造設備中，壓力機是在傳統液壓機的基礎上進行改進，通過設置八個導柱和八個液壓缸，并將八個液壓缸分為上下各四個進行設置，其結構穩定、運行平穩，可適用于大型鋼板的加工制作，適用的鋼板厚度也可達到5.0mm左右；另外，上下液壓缸實現雙向運動，使得模具中的沖壓空間更大，鋼板的冷壓成型效果更好，成型后鋼板的結構更穩定。
[0033]3、本三維曲面波紋鋼板的制造設備中，在沖床上，采用多工位轉塔代替現有的單一工位的沖頭，可使沖床適用于更多形狀通孔(包括圓孔、長孔、矩形孔等)的加工，擴大其應用范圍，也減少沖頭的更換，提高其工作效率。
[0034]4、本三維曲面波紋鋼板的制造設備中，在沖床上，鋼板輸送機構可采用改進過的絲杠傳送形式，也可采用單驅動雙齒條的傳送形式，其傳動穩定性更高，沖孔時孔位的精確度也高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0035]圖1為本三維曲面波紋鋼板的制造方法流程圖。
[0036]圖2為本三維曲面波紋鋼板的制造設備中，壓力機的結構示意圖。[0037]圖3為圖2的A方向平面圖。
[0038]圖4為本三維曲面波紋鋼板的制造設備中，沖床的整體結構示意圖，其中，鋼板輸送機構采用單驅動雙齒條傳送方式的輸送機構。
[0039]圖5為本三維曲面波紋鋼板的制造設備中，沖床上沖壓盤的結構示意圖。
[0040]圖6為本三維曲面波紋鋼板的制造設備中，沖床上底盤的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0041]下面結合實施例及附圖，對本發明作進一步的詳細說明，但本發明的實施方式不限于此。
[0042]實施例1
[0043]本實施例一種三維曲面波紋鋼板的制造方法，如圖1所示，包括以下步驟:
[0044](I)沖孔:將平板狀的鋼板送入沖床，啟動沖床，對鋼板四周的邊緣進行沖孔；
[0045]平板狀的鋼板呈矩形，位于兩側的長邊邊緣各沖一排通孔，位于兩端的短邊邊緣各沖三排通孔；沖孔時，按照“長邊-短邊-長邊-短邊”的順序進行沖孔；
[0046](2)冷壓成型:完成制孔后的鋼板送入壓力機，啟動壓力機，對鋼板進行冷壓成型，形成曲線截面的鋼板；冷壓成型過程中，壓力機通過模具對鋼板進行冷壓成型，對鋼板進行卷耳、卷弧和扎耳的動作同時完成；
[0047]對鋼板進行冷壓成型時，壓力機采用八柱八缸液壓機，通過上液壓缸帶動凸模下降，對鋼板沖壓成型；冷壓成型后，鋼板的截面形狀為雙曲線、垂鏈線、余弦線、正弦線或拋物線中的一種
[0048](3)翻轉:冷壓成型后的鋼板送入翻轉機，翻轉機將鋼板翻轉180度，使鋼板的曲線截面倒置；
[0049](4)沖波:冷壓成型后的鋼板送入波紋機，啟動波紋機，對鋼板進行波紋沖壓；沖波完成后，由于鋼板自身的應力作用，鋼板同時成拱狀，此時形成三維曲面波紋鋼板；
[0050]波紋機對鋼板進行沖波時，其沖波形式為上刀單刀沖波、上下雙刀沖波或多刀并列沖波中的一種。
[0051]通過上述方法制得的三維曲面波紋鋼板，其兩側有小弧形耳部，中間部分為大弧形，鋼板的兩端及兩側分布有若干通孔(通孔用于相鄰兩個鋼板之間的螺栓鎖緊連接)，橫向均布若干波紋，成品為拱狀結構。
[0052]本實施例一種用于上述方法的三維曲面波紋鋼板的制造設備，包括依次連接的沖床、壓力機、翻轉機和波紋機，壓力機中設有冷壓成型用的模具，模具的模腔為曲面狀。
[0053]其中，壓力機為該生產方法中最重要的設備之一，用于代替現有工藝中的壓邊機、卷板機和扎耳壓力機的使用，實現鋼板的一次冷壓成型。
[0054]如圖2或圖3所示，壓力機為八柱八缸液壓機，包括由上至下依次設置的頂板1、滑塊2和底座3，頂板、滑塊和底座之間通過八個導柱4連接，滑塊沿著各導柱滑動于頂板和底座之間；頂板設有兩個驅動滑塊滑動用的上主缸5，滑塊上設有兩個上輔缸6，底座上設有四個下頂出缸7 ;滑塊與底座之間的空間內設置模具(圖中未示出)；
[0055]模具包括凸模和凹模，凸模與滑塊底面固定連接，凹模與底座頂面固定連接，凸模與凹模之間形成的模腔為曲面狀；[0056]凹模上，位于四個下頂出缸上方之處分別設有通孔；各下頂出缸末端設有托盤，托盤形狀與相應的通孔形狀相同；托盤下降至通孔處時，各托盤的上表面與凹模內表面相接形成光滑的曲面。
[0057]其中，八個導柱既對頂板、滑塊和底座起固定支撐作用，也對滑塊的滑動起導向作用；兩個上主缸用于驅動滑塊滑動；兩個上輔缸用于加強滑塊滑動的平穩性，同時也可延長滑塊的滑動行程；四個下頂出缸用于配合模具使用，使鋼板處于穩定狀態。
[0058]上主缸、上輔缸和下頂出缸均為液壓缸；上主缸、上輔缸和下頂出缸分別外接冷壓成型機的液壓控制系統8，由液壓控制系統對其動作進行控制，其中，兩個上主缸和兩個上輔缸同步動作，四個下頂出缸同步動作；
[0059]在水平方向上，上主缸和上輔缸呈同一直線分布，兩個上主缸位于中間，兩個上輔缸分別位于兩側；各上主缸固定于頂板上，上主缸末端與滑塊連接；各上輔缸固定于滑塊上，上輔缸末端與頂板連接；
[0060]在水平方向上，四個下頂出缸呈同一直線分布；當各下頂出缸處于完全收縮狀態時，各下頂出缸末端所處的高度小于或等于底座頂面所處的高度，其目的是方便模具的安裝，減少對模具安裝造成干擾，提高模具的安裝精度；
[0061]頂板、滑塊和底座均為矩形結構，矩形的四個轉角各設置一個導柱，矩形相對的兩個長邊各設置兩個導柱，八個導柱的合理分布使得頂板、滑塊和底座之間處于更穩定的狀態，從而提高鋼板成型的穩定性。
[0062]上述壓力機使用時，其原理是:預先在滑塊底面安裝凸模，在底座上安裝凹模；平板狀的鋼板進入冷壓成型機之前，各下頂出缸上升，直至托盤到達鋼板放置所需的高度；鋼板進入冷壓成型機后，各托盤對鋼板起支撐作用；兩個上主缸和兩個上輔缸同時動作，驅使滑塊帶動凸模逐漸下降，同時四個下頂出缸也帶著托盤逐漸下降；當四個下頂出缸下降至托盤的上表面與凹模內表面相接形成光滑的曲面時，凸模也下降至其極限位置，鋼板在模腔內成型。模具的模腔形狀可根據鋼板的實際形狀進行設計，根據鋼板的厚度調節各液壓缸輸出的壓力、速度即可，該成型過程為一次冷壓成型，可代替現有工藝中卷耳、卷弧和扎耳的工序。
[0063]沖床的整體結構如圖4所示，沖床上的轉塔為多工位轉塔，轉塔包括沖壓盤9和底盤10，底盤固定于沖床的機架上，沖壓盤設于底盤上方；如圖5所示，沖壓盤上設有多個沖頭9-1，如圖6所示，底盤上對應設有多個承托位10-1，沖頭與承托位一一對應。轉塔可采用液壓驅動，加大其沖擊力、沖孔時噪音也較小。在轉塔上設置多個工位，可實現在各工位上安裝不同規格或形狀的沖頭，使轉塔可同時適用于不同形狀或尺寸的通孔加工需要，提高其工作效率，適用范圍也較廣。
[0064]如圖4所不,沖床的鋼板輸送機構米用單驅動雙齒條傳送方式的輸送機構，包括鋼板托架11、驅動電機、齒輪12和齒條13，沖床的支撐架14兩側分別設置齒條，鋼板托架兩側分別通過齒輪與齒條連接，鋼板托架兩側的齒輪與同一臺驅動電機連接。采用一臺驅動電機驅動兩側的齒輪，可確保兩側齒輪的同步性，通過齒輪與齒條的配合傳動，與絲杠傳動相比較，其傳動更穩定，鋼板上各通孔位置的準確性也更高。
[0065]上述制造設備中，翻轉機和波紋機均可采用現有工藝中的翻轉機和波紋機。
[0066]實施例2[0067]本實施例一種三維曲面波紋鋼板的制造設備，與實施例1相比較，其不同之處在于，沖床上，沖床的鋼板輸送機構可為絲桿傳送方式的輸送機構，包括鋼板托架、絲桿和輔助固定架，絲桿設于鋼板托架下方，絲杠中部設有至少一個輔助固定架，輔助固定架兩端通過導軌與沖床的支撐架滑動連接。由于加工的鋼板尺寸較大，因此鋼板托架的尺寸也必然較大，所需要的絲桿長度較長，所以在絲桿運行過程中，絲桿容易產生抖動現象，這就影響鋼板上各通孔位置的準確性，增加輔助固定架后，可改善絲桿抖動的現象，提高鋼板的加工精度。
[0068]如上所述，便可較好地實現本發明，上述實施例僅為本發明的較佳實施例，并非用來限定本發明的實施范圍；即凡依本
【發明內容】
所作的均等變化與修飾，都為本發明權利要求所要求保護的范圍所涵蓋。
【權利要求】
1.三維曲面波紋鋼板的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)沖孔:將平板狀的鋼板送入沖床，啟動沖床，對鋼板四周的邊緣進行沖孔； (2)冷壓成型:完成制孔后的鋼板送入壓力機，啟動壓力機，對鋼板進行冷壓成型，形成曲線截面的鋼板；冷壓成型過程中，壓力機通過模具對鋼板進行冷壓成型，對鋼板進行卷耳、卷弧和扎耳的動作同時完成； (3)翻轉:冷壓成型后的鋼板送入翻轉機，翻轉機將鋼板翻轉180度，使鋼板的曲線截面倒置； (4)沖波:冷壓成型后的鋼板送入波紋機，啟動波紋機，對鋼板進行波紋沖壓；沖波完成后，鋼板同時成拱狀，此時形成三維曲面波紋鋼板。
2.根據權利要求1所述三維曲面波紋鋼板的制造方法，其特征在于，所述步驟(1)中，平板狀的鋼板呈矩形，位于兩側的長邊邊緣各沖一排通孔，位于兩端的短邊邊緣各沖三排通孔；沖孔時，按照“長邊-短邊-長邊-短邊”的順序進行沖孔。
3.根據權利要求1所述三維曲面波紋鋼板的制造方法，其特征在于，所述步驟(2)中，對鋼板進行冷壓成型時，壓力機采用八柱八缸液壓機，通過上液壓缸帶動凸模下降，對鋼板沖壓成型；冷壓成型后，鋼板的截面形狀為雙曲線、垂鏈線、余弦線、正弦線或拋物線中的一種。
4.根據權利要求1所述三維曲面波紋鋼板的制造方法，其特征在于，所述步驟(4)中，波紋機對鋼板進行沖波 時，其沖波形式為上刀單刀沖波、上下雙刀沖波或多刀并列沖波中的一種。
5.用于權利要求1~4任一項所述方法的三維曲面波紋鋼板的制造設備，其特征在于，包括依次連接的沖床、壓力機、翻轉機和波紋機，壓力機中設有冷壓成型用的模具，模具的模腔為曲面狀。
6.根據權利要求5所述三維曲面波紋鋼板的制造設備，其特征在于，所述壓力機為八柱八缸液壓機，包括由上至下依次設置的頂板、滑塊和底座，頂板、滑塊和底座之間通過八個導柱連接，滑塊沿著各導柱滑動于頂板和底座之間；頂板設有兩個驅動滑塊滑動用的上主缸，滑塊上設有兩個上輔缸，底座上設有四個下頂出缸；滑塊與底座之間的空間內設置模亙.N 9 模具包括凸模和凹模，凸模與滑塊底面固定連接，凹模與底座頂面固定連接，凸模與凹模之間形成的模腔為曲面狀； 凹模上，位于四個下頂出缸上方之處分別設有通孔；各下頂出缸末端設有托盤，托盤形狀與相應的通孔形狀相同；托盤下降至通孔處時，各托盤的上表面與凹模內表面相接形成光滑的曲面。
7.根據權利要求6所述三維曲面波紋鋼板的制造設備，其特征在于，所述上主缸、上輔缸和下頂出缸均為液壓缸； 在水平方向上，上主缸和上輔缸呈同一直線分布，兩個上主缸位于中間，兩個上輔缸分別位于兩側；各上主缸固定于頂板上，上主缸末端與滑塊連接；各上輔缸固定于滑塊上，上輔缸末端與頂板連接； 在水平方向上，四個下頂出缸呈同一直線分布；當各下頂出缸處于完全收縮狀態時，各下頂出缸末端所處的高度小于或等于底座頂面所處的高度；頂板、滑塊和底座均為矩形結構，矩形的四個轉角各設置一個導柱，矩形相對的兩個長邊各設置兩個導柱。
8.根據權利要求5所述三維曲面波紋鋼板的制造設備，其特征在于，所述沖床上的轉塔為多工位轉塔，轉塔包括沖壓盤和底盤，底盤固定于沖床的機架上，沖壓盤設于底盤上方；沖壓盤上設有多個沖頭，底盤上對應設有多個承托位，沖頭與承托位一一對應。
9.根據權利要求5所述三維曲面波紋鋼板的制造設備，其特征在于，所述沖床的鋼板輸送機構為絲桿傳送方式的輸送機構，包括鋼板托架、絲桿和輔助固定架，絲桿設于鋼板托架下方，絲杠中部設有至少一個輔助固定架，輔助固定架兩端通過導軌與沖床的支撐架滑動連接。
10.根據權利要求5所述三維曲面波紋鋼板的制造設備，其特征在于，所述沖床的鋼板輸送機構為單驅動雙齒條傳送方式的輸送機構，包括鋼板托架、驅動電機、齒輪和齒條，沖床的支撐架兩側分別設置齒條，鋼板托架兩側分別通過齒輪與齒條連接，鋼板托架兩側的齒輪與同一臺驅動電 機連接。
【文檔編號】B21D35/00GK103769470SQ201410040827
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月27日 優先權日:2014年1月27日
【發明者】林茂光, 王予東, 黃春堂, 麥巧真, 唐建偉, 胡計蘭, 曲旭光, 馮增富 申請人:廣東新中南航空港建設有限公司, 中國人民解放軍廣州軍區空軍工程建設局