內孔除液裝置及內孔加工裝置制造方法
【專利摘要】本發明提供一種內孔除液裝置及內孔加工裝置，所述內孔除液裝置(20)包括設置其相對兩端的進刀定位面(23)和退刀定位面(24)、位于其外周且與內孔(30)的孔壁保持接觸的密封面(21)以及供液體從所述進刀定位面(23)所在端流到退刀定位面(24)所在端的流道(22)，所述流道(22)包括退刀定位面(24)處于定位狀態時的截止狀態以及退刀定位面(24)處于非定位狀態時的流通狀態。本發明可以將殘留在內孔(30)的孔壁上的切削液等液體隨著刀具(10)的退刀過程而排出內孔(30)，達到了既對內孔(30)的清潔又對刀具(10)和內孔(30)的保護的目的。
【專利說明】內孔除液裝置及內孔加工裝置
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及機械加工領域，尤其涉及一種內孔除液裝置及內孔加工裝置。
【背景技術】
[0002]一般地，對工件進行加工內孔時會使用大量的切削液，在工件的內孔加工完成后，內孔內部依然會存在大量的切削液。目前，針對內孔內部殘留的切削液這一問題，往往是將工件傾斜放置，浙盡內孔內部的切削液。然而，該方法的效果不明顯，仍舊會有大部分切削液殘留在內孔內部，當工件在搬運過程中，內孔內部的切削液可能滴落在加工現場或是運輸工具上，造成污染。此外，如果該工件屬于大型結構件或是很笨重的結構件時，將工件傾斜放置的過程耗時長，勞動強度大，而且，大型結構件或是笨重的結構件一般都是靠行車吊起后再用人工調運，安全系數低。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是提供一種簡單以及清潔操作方便快捷的內孔除液裝置及內孔加工裝置。
[0004]本發明提供的內孔除液裝置，所述內孔除液裝置包括設置其相對兩端的進刀定位面和退刀定位面、位于其外周且與內孔的孔壁保持接觸的密封面以及供液體從所述進刀定位面所在端流到退刀定位面所在端的流道，所述流道包括退刀定位面處于定位狀態時的截止狀態以及退刀定位面處于非定位狀態時的流通狀態。
[0005]優選地，所述流道從所述進刀定位面延伸至所述退刀定位面。
[0006]優選地，所述流道包括相互連通的第一流道和第二流道，所述內孔除液裝置的外周還包括靠近所述進刀定位面所在端的臺階面，所述臺階面的高度小于所述密封面的高度，所述第一流道的進液口設置于所述臺階面上，所述第二流道的出液口為所述流道的出□。
[0007]優選地，所述內孔除液裝置呈圓環狀，所述內孔除液裝置由兩個可拆卸連接的半環組成。
[0008]優選地，所述可拆卸連接為螺釘連接，其中之一所述半環于連接位置設有沉孔，螺釘設置于所述沉孔內。
[0009]優選地，所述密封面為錐面，且所述密封面靠近進刀定位面的一端的直徑大于靠近退刀定位面的一端的直徑。
[0010]優選地，所述半環的材質為尼龍。
[0011]優選地，所述流道的數量為多個，多個所述流道沿所述內孔除液裝置的外周均勻布置。
[0012]本發明還提供一種內孔加工裝置，包括刀具及內孔除液裝置，所述內孔除液裝置為上述的內孔除液裝置，所述內孔除液裝置還包括安裝孔，所述內孔除液裝置通過安裝孔可滑動地套設于刀具上，所述刀具包括第一定位面和第二定位面，所述內孔除液裝置夾設于所述第一定位面和第二定位面之間，所述刀具進刀時，所述第一定位面與進刀定位面配合接觸，第一定位面對所述內孔除液裝置進行定位，所述流道處于流通狀態；所述刀具退刀時，所述第二定位面與退刀定位面配合接觸，第二定位面對所述內孔除液裝置進行定位，所述流道處于截止狀態。
[0013]優選地，所述流道的出口設置于所述退刀定位面，所述第二定位面的高度高于所述流道的出口所在的高度，所述退刀定位面與所述第二定位面配合接觸，所述第二定位面阻止所述液體從所述第一定位面所在端流到第二定位面所在端，所述流道處于截止狀態。
[0014]本發明的內孔除液裝置可與刀具配合使用，當刀具在進行切削時，即退刀定位面處于非定位狀態，流道處于流通狀態，切削液等液體從進刀定位面所在端進入退刀定位面所在端，對刀具及內孔起保護作用，刀具在退刀時，退刀定位面處于定位狀態，流道處于截止狀態，密封面將殘留在內孔的孔壁上的切削液等液體隨著刀具的退出而排出內孔，達到既對刀具和內孔的保護又可以對內孔進行清潔，無需額外的清潔工序和清潔工具，結構簡單，清潔操作方便，節約生產成本和時間。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明一實施例的內孔除液裝置的正視圖；
[0016]圖2為圖1中的內孔除液裝置的側視圖；
[0017]圖3為圖2中圈I部分的放大圖；
[0018]圖4為本發明一實施例的內孔加工裝置結構示意圖，其中，刀具處于進刀狀態；
[0019]圖5為本發明一實施例的內孔加工裝置結構示意圖，其中，刀具處于退刀狀態。
[0020]符號說明
`[0021]10、刀具12、第一定位面14、第二定位面16、安裝軸
[0022]20、內孔除液裝置21、密封面 22、流道22a、第一流道
[0023]22b、第二流道 23、進刀定位面24、退刀定位面25、臺階面
[0024]26、螺釘27、安裝孔 28、沉孔30、內孔
【具體實施方式】
[0025]以下結合附圖對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
[0026]本發明實施例提供一種內孔除液裝置，請參閱圖1至圖3，所述內孔除液裝置20包括設置其相對兩端的進刀定位面23和退刀定位面24、位于其外周且與內孔30的孔壁保持接觸的密封面21以及供液體從所述進刀定位面23所在端流到退刀定位面24所在端的流道22，所述流道22包括退刀定位面24處于定位狀態時的截止狀態以及退刀定位面24處于非定位狀態時的流通狀態。本發明的內孔除液裝置20可與刀具10配合使用，當刀具10在進行切削時，即退刀定位面24處于非定位狀態，流道22處于流通狀態，切削液等液體從進刀定位面23所在端進入退刀定位面24所在端，對刀具10及內孔30起保護作用，刀具10在退刀時，退刀定位面處于定位狀態，流道22處于截止狀態，密封面21將殘留在內孔30上的切削液等液體隨著刀具10的退出而排出內孔30，達到既對刀具10和內孔30的保護又可以對內孔30進行清潔，無需額外的清潔工序和清潔工具，結構簡單，清潔操作方便，節約生產成本和時間。
[0027]請參閱圖4和圖5，本發明還提供一種內孔加工裝置，包括刀具10及內孔除液裝置20，所述內孔除液裝置20為上述的內孔除液裝置20，所述內孔除液裝置還包括安裝孔27，所述內孔除液裝置20通過所述安裝孔27可滑動地套設于刀具10上，所述刀具10包括第一定位面12和第二定位面14，所述內孔除液裝置20夾設于所述第一定位面12和第二定位面14之間，所述刀具10進刀時，所述第一定位面12與進刀定位面23配合接觸，第一定位面12對所述內孔除液裝置進行定位，所述流道22處于流通狀態；所述刀具10退刀時，所述第二定位面14與退刀定位面24配合接觸，第二定位面14對所述內孔除液裝置進行定位，所述流道22處于截止狀態。本發明的內孔加工裝置，通過在刀具10上套設內孔除液裝置20，使得刀具10在進行切削時流道22處于流通狀態，切削液等液體從第一定位面12所在端進入第二定位面14所在端，對刀具10及內孔30其保護作用，集切削加工與保護于一體；刀具10在退刀時，流道22處于截止狀態，密封面21將殘留在內孔30孔壁上的切削液等液體隨著刀具10的退出而排出內孔30，達到既對刀具10和內孔30的保護又可以對內孔30進行清潔，集退刀過程與清潔過程于一體，無需額外的清潔工序和清潔工具，結構簡單，清潔操作方便，節約生產成本和時間。
[0028]需要說明的是，下述有關內孔除液裝置20的描述也適用于所述內孔加工裝置中的內孔除液裝置20。
[0029]所述刀具10還包括安裝軸16，所述內孔除液裝置20設有與所述安裝軸16匹配的安裝孔27并通過該安裝孔27套設于安裝軸16上，所述安裝軸16的兩端分別有沿徑向凸伸的結構而分別形成了第一定位面12和第二定位面14，所述內孔除液裝置20即在凸伸結構形成的所述第一定位面12和第二定位面14之間來回滑動。
[0030]需要說明的是，所述第一定位面12所在端指的是內孔30的入口所在端，即圖4和圖5中的除液機構的右邊。所述第二定位面14所在端指的是刀具10的切削刃所在端，即圖4和圖5的除液機構的左邊。所述進刀定位面23所在端即為第一定位面12所在端，所述退刀定位面24即為第二定位面14所在端。所述密封面21與內孔30的孔壁保持接觸，進而將進刀定位面23 (或第一定位面12)所在端和退刀定位面24 (或第二定位面14)所在端完全隔離開來，切削液等液體無法在密封面21與內孔30的孔壁的間隙處流動，只能通過所述流道22從進刀定位面23 (或第一定位面12)所在端流至退刀定位面24 (或第二定位面14)所在端，進而對刀具10和內孔30進行保護。
[0031]所述刀具10包括進刀狀態和退刀狀態。請再次參閱圖4，所述刀具10處于進刀狀態，刀具10從第一定位面12所在端向第二定位面14所在端移動，套設在刀具10上的內孔除液裝置20在其密封面21與內孔30的摩擦力作用下，向靠近第一定位面12所在端滑動，直至內孔除液裝置20與第一定位面12接觸。由于刀具10在切削過程中需要切削液等液體對刀具10和內孔30進行保護，因此，液體從所述流道22進入刀具10的切削刃所在端，即第二定位面14所在端，對刀具10進行很好的保護。請再次參閱圖5，所述刀具10處于退刀狀態，刀具10從第二定位面14所在端向第一定位面12所在端移動，套設在刀具10上的內孔除液裝置20在其密封面21與內孔30的摩擦力作用下，向靠近第二定位面14所在端滑動，直至內孔除液裝置20與第二定位面14接觸，第二定位面14阻止液體在流道22內的流動，且隨著刀具10從內孔30退出，內孔除液裝置20的密封面21將殘留在內孔30上的液體排除內孔30，達到清潔內孔30與刀具10退刀過程同步進行，無需額外的清潔工序。
[0032]需要說明的是，圖4和圖5中的刀具10的示意結構并不代表刀具10的實際結構，所述刀具10可以是任意形式的結構，只要其具有安裝內孔除液裝置20的安裝軸，以及對所述內孔除液裝置20進行定位的第一定位面12和第二定位面14即可。
[0033]請參閱圖1至圖3，所述流道22的出口設置于退刀定位面24上，所處內孔除液裝置20通過該退刀定位面24與所述第二定位面14配合接觸實現對內孔除液裝置20退刀時的定位。為了實現對流道22的截止作用，所述第二定位面14的高度高于所述流道22的出口所在的高度，當退刀定位面24與第二定位面14配合接觸時，流道22的出口被第二定位面14擋住，切削液等液體不能在流道22內流通，使得流道22處于截止狀態。
[0034]需要說明的是，所述第二定位面14的高度指的是第二定位面14沿所述刀具10的安裝軸16的表面向徑向延伸的尺寸，所述流道22的出口所在的高度指的是流道22的出口至所述安裝軸16的表面的徑向尺寸。
[0035]所述流道22供液體流通，因此，所述流道22的形狀不限，只要其能滿足液體從第一定位面12所在端流至第二定位面14所在端即可。例如，在一未示出的實施例中，所述流道22從所述進刀定位面23延伸至所述退刀定位面24，即流道22的進液口設置于進刀定位面23上，其出液口設置于退刀定位面24上。優選地，請參閱圖2，本發明一實施例中的流道22包括相互連通的第一流道22a和第二流道22b，所述內孔除液裝置20的外周還包括靠近所述第一定位面12所在端的臺階面25，所述臺階面25的高度小于所述密封面21的高度，所述第一流道22a的進液口設置于所述臺階面25上，所述第二流道22b的出液口為所述流道22的出口。將所述第一流道22a的進液口設置于所述臺階面25上，可以保證切削液在任何時候都能順利進入第一流道22a的進液口，比如，當第一定位面12的高度較高，如果將第一流道22a的進液口設置于與該第一定位面12配合的端面時，則該第一定位面12可能會堵住第一流道22a的進液口。
[0036]為了達到更好的流通效果，所述流道22的數量為多個，多個所述流道22沿內孔除液裝置20的軸向均勻分布。
[0037]進一步地，請再次參閱圖1，所述內孔除液裝置20呈圓環結構，所述圓環結構既可是一個整的圓環，也可以是由幾個圓弧段共同組成的圓環。為了拆卸方便，本實施例中，所述內孔除液裝置20包括可拆卸連接的兩個半環，兩個所述半環通過螺釘26可拆卸地連接成一個圓環。具體地，其中之一所述半環在其連接處設有沉孔28，所述螺釘26位于該沉孔28內將兩半環可拆卸連接，兩所述半環兩端的螺釘26的方向相反，使得連接更為牢靠，且由于螺釘26位于沉孔28內，不影響內孔除液裝置20的正常工作。
[0038]進一步地，請參閱圖3，所述密封面21為錐面，該錐面的錐度為A，采用錐面結構的密封面21可以在保證密封性能的前提下適當減小密封面21與內孔30之間的摩擦力，從而減小刀具10在內孔30中行進的阻力。且所述密封面21靠近第一定位面12的一端的直徑大于靠近第二定位面14的一端的直徑，如此可使得刀具20在退刀過程中對殘留在內孔30的孔壁上的切削液等液體的密封性，即，保證將切削液等液體從孔壁上排出，而不讓切削液等液體從密封面21與孔壁之間的縫隙滲漏到第二定位面14所在端。如果將切削面的錐度A反向，即所述密封面21靠近第一定位面12的一端的直徑小于靠近第二定位面14的一端的直徑，刀具10在退刀過程中，大量切削液等液體滯留在密封面21與孔壁之間的縫隙內，由于此處的密封面21存在錐度，因此，帶縫隙很大，可以滯留大量的切削液等液體，以至于很大部分的液體會滲漏到第二定位面14所在端，降低了密封效果，導致除液裝置20的除液效果大為降低。
[0039]所述內孔除液裝置20的半環結構的材質選用耐磨且密封性能良好的材料，例如可以是但不限于尼龍。
[0040]以上結合附圖詳細描述了本發明的一個優選實施方式，但是，并不限于上述實施方式中的具體細節。在本發明的技術構思范圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.內孔除液裝置，其特征在于，所述內孔除液裝置(20)包括設置其相對兩端的進刀定位面(23)和退刀定位面(24)、位于其外周且與內孔(30)的孔壁保持接觸的密封面(21)以及供液體從所述進刀定位面(23)所在端流到退刀定位面(24)所在端的流道(22)，所述流道(22)包括退刀定位面(24)處于定位狀態時的截止狀態以及退刀定位面(24)處于非定位狀態時的流通狀態。
2.如權利要求1所述的內孔除液裝置，其特征在于，所述流道(22)從所述進刀定位面延伸至所述退刀定位面。
3.如權利要求1所述的內孔除液裝置，其特征在于，所述流道(22)包括相互連通的第一流道(22a)和第二流道(22b)，所述內孔除液裝置(20)的外周還包括靠近所述進刀定位面(23)所在端的臺階面(25)，所述臺階面(25)的高度小于所述密封面(21)的高度，所述第一流道(22a)的進液口設置于所述臺階面(25)上，所述第二流道(22b)的出液口為所述流道(22)的出口。
4.如權利要求1所述的內孔除液裝置，其特征在于，所述內孔除液裝置(20)呈圓環狀，所述內孔除液裝置(20)由兩個可拆卸連接的半環組成。
5.如權利要求4所述的內孔除液裝置，其特征在于，所述可拆卸連接為螺釘(26)連接，其中之一所述半環于連接位置設有沉孔(28)，所述螺釘(26)設置于所述沉孔(28)內。
6.如權利要求5所述的內孔除液裝置，其特征在于，所述密封面(21)為錐面，且所述密封面(21)靠近進刀定位面的一端的直徑大于靠近退刀定位面的一端的直徑。
7.如權利要求4所述的內孔除液裝置，其特征在于，所述半環的材質為尼龍。
8.如權利要求1所述的內孔除液裝置，其特征在于，所述流道(22)的數量為多個，多個所述流道(22)沿所述內孔除液裝置(20)的外周均勻布置。
9.內孔加工裝置，其特征在于，包括刀具(10)及內孔除液裝置(20)，所述內孔除液裝置(20)為權利要求1-8中任一項所述的內孔除液裝置，所述內孔除液裝置(20)還包括安裝孔(27)，所述內孔除液裝置(20)通過所述安裝孔(27)可滑動地套設于刀具(10)上，所述刀具(10)包括第一定位面(12)和第二定位面(14)，所述內孔除液裝置(20)夾設于所述第一定位面(12)和第二定位面(14)之間；所述刀具(10)進刀時，所述第一定位面(12)與進刀定位面(23)配合接觸，第一定位面(12)對所述內孔除液裝置(20)進行定位，所述流道(22)處于流通狀態；所述刀具(10)退刀時，所述第二定位面(14)與退刀定位面(24)配合接觸，第二定位面(14)對所述內孔除液裝置(20)進行定位，所述流道(22)處于截止狀態。
10.如權利要求9所述的內孔加工裝置，其特征在于，所述流道(22)的出口設置于所述退刀定位面(24)，所述第二定位面(14)的高度高于所述流道(22)的出口所在的高度；所述退刀定位面(24)與所述第二定位面(14)配合接觸，所述第二定位面(14)阻止所述液體從所述第一定位面(12)所在端流到第二定位面(14)所在端，所述流道(22)處于截止狀態。
【文檔編號】B23Q11/00GK103753347SQ201410019801
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月16日 優先權日:2013年9月26日
【發明者】段孟馳 申請人:湖南特力液壓有限公司, 中聯重科股份有限公司