一種硬質高線輥環的生產方法
【專利摘要】本發明涉及型材生產領域，尤其涉及一種硬質高線輥環的生產方法，高線輥環包括輥環主體，輥環主體的外環面上位于軸向中間的部分設有向內凹陷的孔型槽，還包括耐磨層，包括以下步驟：對原材料進行加工，制造出輥環坯體；對坯體進行精加工，制造出所述輥環本體，并形成所述孔型槽；通過焊接的方式對所述輥環主體的外環面和所述孔型槽的外表面焊接形成所述耐磨層，所述耐磨層為在鈷基、鎳基粘結金屬的基礎上添加硬質合金相WC、BN、Cr3C2焊接而成。本方法采用焊接對輥環的外環面和孔型槽內焊接硬質合金相，操作簡單，無需大型壓鑄設備，焊接硬質合金致密性好，無氣孔、砂眼等，可以在使用失效后通過焊接方式進行修復，工件確保可循環使用。
【專利說明】一種硬質高線輥環的生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及型材生產領域，尤其涉及一種硬質高線輥環的生產方法。
【背景技術】
[0002]目前線材生產線所使用的輥環生產方式可分為兩種，按照輥環內外層的結合面是否為冶金結合，可以分為機械結合與冶金結合兩大類:機械結合包括機械結合法、熱過盈裝配法、膠結法；冶金結合包括熱等靜壓法、鑄造法等。但是這兩種生產方法都具有各自不同的缺點。機械結合的方式，結合強度一般受限，無法滿足正常軋制要求，目前冶金結合實際是一種鑄造、壓鑄方式，會有砂眼、疏松等缺陷，生產時影響線材的表面質量。同時采用這兩種方式所生產的軋輥環，在使用磨損后均無法進行修復再利用，只能磨削到一定尺寸后報廢處理,對軋鋼企業而言是一種較大的經濟負擔。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種硬質高線輥環的生產方法，克服了現有技術中生產硬質高線輥環是需要的設備復雜，出現砂眼、疏松，并且磨損后不可修復的缺陷。
[0004]本發明解決上述技術問題的技術方案如下:一種硬質高線輥環的生產方法，所述高線輥環包括輥環主體，所述輥環主體的外環面上位于軸向中間的部分設有向內凹陷的孔型槽，所述輥環主體的外環面上設有耐磨層，包括以下步驟:對原材料進行加工，制造出輥環坯體；對坯體進行精加工，制造出所述輥環本體，并形成所述孔型槽；通過焊接的方式對所述輥環主體的外環面和所述孔型槽的外表面焊接形成所述耐磨層，所述耐磨層為在鈷基、鎳基粘結金屬的基礎上添加硬質合金相wc、BN、Cr3C2焊接而成。
[0005]本發明的有益效果是:本方法采用焊接對輥環的外環面和孔型槽內焊接硬質合金相，操作簡單，無需大型壓鑄設備，焊接硬質合金致密性好，無氣孔、砂眼等缺陷，硬質合金層是焊接而成，可以在使用失效后通過焊接方式進行修復，工件確保可循環使用。
[0006]在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。
[0007]進一步，所述通過焊接的方式對輥環的外環面和孔型槽內焊接硬質合金相步驟中采用的焊接方法為硬釬焊。
[0008]采用上述進一步方案的有益效果是:采用硬釬焊方式，在焊接的過程中，硬質金屬不會出現分解、燒損等損傷。
[0009]進一步，所述通過焊接的方式對輥環的外環面和孔型槽內焊接硬質合金相步驟中所述的硬質合金相內添加有鈷基、鎳基等粘結金屬。
[0010]進一步，所述通過焊接的方式對輥環的外環面和孔型槽內焊接硬質合金相步驟中所述的硬質合金相為碳化鎢、氮化硼、碳化鉻粉。
[0011]采用上述進一步方案的有益效果是:碳化鎢、氮化硼、碳化鉻粉與鈷基、鎳基等粘結金屬是冶金結合，保證結合強度。【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明一種硬質高線輥環的生產方法的工藝流程圖；
[0013]圖2為本發明一種硬質高線輥環的生產方法所生成的一種硬質高線輥環的結構示意圖。
[0014]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0015]1、輥環主體，2、孔型槽，3、硬質合金相，4、外環面。
【具體實施方式】
[0016]以下結合附圖對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。
[0017]如圖1所示，本發明所述的一種硬質高線輥環的生產方法，所述高線輥環包括輥環主體，所述輥環主體的外環面上位于軸向中間的部分設有向內凹陷的孔型槽，還包括耐磨層，包括以下步驟:對原材料進行加工，制造出輥環坯體；對坯體進行精加工，制造出輥環主體；通過焊接的方式對輥環的外環面和孔型槽的外表面焊接硬質合金相；所述焊接的焊接方式為硬釬焊；所述的硬質合金相是在鈷基、鎳基等粘結金屬的基礎上添加有硬質合金相 WC、BN、Cr3C2 等。
[0018]圖2為本發明一種硬質高線輥環的生產方法所生成的一種輥環的結構示意圖，所述通過焊接的方式對輥環主體I的外環面4和孔型槽2的外表面焊接硬質合金相3，步驟中采用的焊接方法為硬釬焊方式，所述的硬質合金相是在鈷基、鎳基等粘結金屬的基礎上添加有硬質合金相WC、BN、Cr3C2等。所述的硬質合金相包括碳化鎢、氮化硼、碳化鉻粉。
[0019]本方法采用焊接對輥環的外環面焊接硬質合金相，操作簡單，無需大型壓鑄設備，焊接硬質合金致密性好，無氣孔、砂眼等缺陷，硬質合金層是焊接而成，可以在使用失效后通過焊接方式進行修復，工件確保可循環使用。
[0020]以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種硬質高線輥環的生產方法，所述高線輥環包括輥環主體，所述輥環主體的外環面上位于軸向中間的部分設有向內凹陷的孔型槽，所述輥環主體的外環面上設有耐磨層，其特征在于，包括以下步驟:對原材料進行加工，制造出輥環坯體；對坯體進行精加工，制造出所述輥環本體，并形成所述孔型槽；通過焊接的方式對所述輥環主體的外環面和所述孔型槽的外表面焊接形成所述耐磨層，所述耐磨層為在鈷基、鎳基粘結金屬的基礎上添加硬質合金相wc、BN、Cr3C2焊接而成。
2.根據權利要求1所述的一種硬質高線輥環的生產方法，其特征在于，所述通過焊接的方式對輥環的外環面和孔型槽內焊接硬質合金相步驟中采用的焊接方法為硬釬焊。
【文檔編號】B23P23/04GK103737332SQ201410007189
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月7日 優先權日:2014年1月7日
【發明者】孫京鋼, 陳佃雙 申請人:煙臺開發區藍鯨金屬修復有限公司