流體傳動裝置的制造方法

流體傳動裝置的制造方法
【專利摘要】一種流體傳動裝置的制造方法，其中，依次執行：第1工序，在該工序中，使多個葉片(2b)排列在葉片排列夾具(J1)上，使設置在各個葉片(2b)上的突起片(30)松弛地貫穿設置在芯子(2c)上的卡定孔(31)，并在將芯子(2c)重疊于葉片(2b)組上后，使突起片(30)的末端部彎曲以阻止突起片(30)從卡定孔(31)脫出，從而組裝成在芯子(2c)上以能夠自由移動的方式連結多個葉片(2b)而構成的葉片/芯子預組裝體(38)；第2工序，在該工序中，將葉片/芯子預組裝體(38)設定在外殼(2s)的內側面的規定位置；和第3工序，在該工序中，分別對突起片(30)與卡定孔(31)之間、以及葉片(2b)與外殼(2s)之間進行焊接。由此，能夠組裝性良好、而且沒有變形地將外殼、葉片和芯子這三者之間結合起來，從而得到流體傳動裝置的高品質的葉輪。
【專利說明】流體傳動裝置的制造方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及包括變矩器和流體接頭的流體傳動裝置的制造方法，特別是涉及具備葉輪的流體傳動裝置的制造方法的改良，所述葉輪具備碗狀的外殼、沿該外殼的周向排列并被焊接于該外殼的內側面的多個葉片、以及被焊接于這些葉片的內側端以使這些葉片的內側端互相連結起來的環狀的芯子。

【背景技術】
[0002]以往，在制造該流體傳動裝置的葉輪時，如下述專利文獻I所公開的那樣，首先使多個葉片以立起狀態排列在外殼的內側面的規定位置上，接下來，將芯子重疊在這些葉片組上，使芯子的卡定孔與各個葉片的突起片嵌合，然后，分別對突起片與卡定孔之間、以及葉片與外殼之間進行焊接。
[0003]現有技術文獻
[0004]專利文獻
[0005]專利文獻1:日本特開2008-82409號公報


【發明內容】

[0006]發明要解決的課題
[0007]但是，若從最初就對外殼、葉片和芯子這三者進行組裝，則需要熟練，不能說組裝性良好。
[0008]本發明是鑒于上述問題而完成的，其目的在于提供所述流體傳動裝置的制造方法，利用該制造方法，則組裝性良好，而且能夠沒有變形地將外殼、葉片和芯子這三者之間結合起來，從而得到高品質的葉輪。
[0009]用于解決課題的手段
[0010]為了實現上述目的，本發明提供一種流體傳動裝置的制造方法，所述流體傳動裝置的制造方法具備葉輪，所述葉輪具備:碗狀的外殼；多個葉片，其沿外殼的周向排列并被焊接于該外殼的內側面；和環狀的芯子，其被焊接于這些葉片的內側端，以使這些葉片的內側端互相連結起來，其第I特征在于，依次執行:第I工序，在該第I工序中，使所述多個葉片排列在葉片排列夾具上，使設置在各個葉片上的突起片松弛地貫穿設置在所述芯子上的卡定孔，并在將芯子重疊于葉片組上后，使該突起片的末端部彎曲以阻止該突起片從卡定孔脫出，從而組裝成在所述芯子上以能夠自由移動的方式連結所述多個葉片而構成的葉片/芯子預組裝體；第2工序，在該第2工序中，將所述葉片/芯子預組裝體設定在所述外殼的內側面的規定位置；和第3工序，在該第3工序中，分別對所述突起片與所述卡定孔之間、以及所述葉片與所述外殼之間進行焊接。
[0011]另外，本發明的第2特征在于，在第I特征的基礎上，預先在所述各個葉片上以沿各個葉片的長度方向排列的方式設置貫穿所述芯子的卡定孔的一對突起片，在所述第I工序中，使這一對突起片的末端部互相向相反方向彎曲，以阻止這一對突起片從所述卡定孔脫出。
[0012]此外，本發明的第3特征在于，在第2特征的基礎上，在所述第3工序中，對環狀的焊料以使其卡合到各對突起片之間的間隙中的方式進行定位配置，利用該焊料的熔融，對所述突起片與卡定孔之間進行焊接。并且，所述焊料對應于后述的本發明的實施方式中的第2焊料B2。
[0013]另外，本發明提供一種流體傳動裝置的制造方法，其中，流體傳動裝置是通過將泵輪和渦輪對置地配置而構成的，泵輪由下述部分構成:碗狀的泵外殼；多個泵葉片，其沿該泵外殼的周向排列并被焊接于該泵外殼的內側面；和環狀且扁平型的泵芯，其被焊接于這些泵葉片的內側端，以使這些泵葉片的內側端互相連結起來，渦輪由下述部分構成:碗狀的渦輪外殼；多個渦輪葉片，其沿該渦輪外殼的周向排列并被焊接于該渦輪外殼的內側面；和環狀且扁平型的渦輪芯，其被焊接于這些渦輪葉片的內側端，以使這些渦輪葉片的內側端互相連結起來，其第4特征在于，在所述各個泵葉片上沿泵葉片的長度方向排列形成第I突起片和第2突起片，所述第I突起片的突出長度長至末端超越與所述泵芯的外周緣接觸的旋轉面的程度，所述第2突起片的突出長度比該第I突起片短，使這些第I和第2突起片貫穿設置在所述泵芯上的卡定孔，并在將泵芯重疊于泵葉片組上后，使所述第I突起片的末端部彎曲以阻止第I和第2突起片從卡定孔脫出，使得該第I突起片的末端到達所述旋轉面的附近，從而組裝成葉片/芯子預組裝體，接下來，將所述葉片/芯子預組裝體設定在泵外殼的內側面的規定位置，接下來，對環狀的焊料以使其卡合到各個第I和第2突起片之間的間隙中的方式進行定位配置，利用該焊料的熔融對所述第I和第2突起片與卡定孔之間進行焊接，另外，對所述泵葉片與所述泵外殼之間進行焊接，從而組裝成泵輪，另一方面，基于與上述相同的要領來組裝渦輪，泵輪的第I和第2突起片與渦輪的第I和第2突起片被配置成當所述泵輪與渦輪對置配置時彼此不干涉。
[0014]此外，本發明的第5特征在于，在第4特征的基礎上，將所述第I和第2突起片之間的谷部形成為，其谷底在所述卡定孔的中途結束。
[0015]發明效果
[0016]根據本發明的第I特征，在第I工序中，能夠容易地組裝在芯子上以能夠自由移動方式連結規定的個數的葉片而構成的葉片/芯子預組裝體，由于暫時組裝起來的葉片/芯子預組裝體不會分解，因此，能夠容易地從葉片排列夾具上取出，并進行輸送、搬運和保管。在接下來的第2工序中，無需熟練，能夠容易地將上述葉片/芯子預組裝體的葉片定位設定在載置于組裝夾具上的外殼的規定位置。而且，在進行各個葉片在外殼上的定位設定時，由于各個葉片和芯子能夠在所述突起片和卡定孔之間的間隙的范圍內自由移動，因此，不僅無需熟練就能夠容易地進行各個定位設定，還能夠防止各葉片發生無用的變形。在接下來的第3工序中，能夠在各部分沒有變形的狀態下，對各個突起片與所述卡定孔之間、以及葉片與外殼之間進行焊接。根據以上內容，無需熟練，就能夠高效地制造流體傳動裝置的高性能的葉輪。
[0017]根據本發明的第2特征，能夠以各葉片的一對突起片的較少的彎曲量阻止突起片從卡定孔脫出。
[0018]根據本發明的第3特征，利用用于將各葉片與芯子連結起來的一對突起片之間的間隙，能夠容易且可靠地進行環狀的焊料的定位配置，并且能夠容易地進行突起片和卡定孔之間的焊接。
[0019]根據本發明的第4特征，無需熟練，就能夠高效地制造各部分沒有變形的高性能的泵輪和渦輪。而且，即使扁平型的泵芯和渦輪芯接近配置，也能夠在泵輪和渦輪相對旋轉時，避免泵葉片的第I和第2突起片與渦輪葉片的第I和第2突起片的干涉。
[0020]根據本發明的第5特征，在對環狀的焊料以使其卡合到第I和第2突起片之間的間隙中的方式進行定位配置，并利用該焊料的熔融對所述第I和第2突起片與卡定孔之間進行焊接時，熔融的焊料留在第2突起片之間的谷部，而不從卡定孔向下方流出，能夠可靠地滲透至第I和第2突起片與卡定孔之間的間隙。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是利用本發明的第I實施方式的制造方法制造的變矩器的縱剖側視圖。(第I實施方式)
[0022]圖2是沿圖1的2-2箭頭觀察的圖(泵輪的局部俯視圖)。(第I實施方式)
[0023]圖3是示出制造上述泵輪時的葉片和芯子的設定工序的半成品的縱剖視圖。(第I實施方式)
[0024]圖4是沿圖3的4-4箭頭觀察的圖。(第I實施方式)
[0025]圖5是示出葉片和芯子的鉚接連結工序的半成品的縱剖視圖。(第I實施方式)
[0026]圖6是示出葉片/芯子預組裝體相對于外殼的設定工序的半成品的縱剖視圖。(第I實施方式)
[0027]圖7是示出泵保持板的焊接工序的半成品的縱剖視圖。(第I實施方式)
[0028]圖8是示出焊接工序的半成品的縱剖視圖。(第I實施方式)
[0029]圖9是沿圖8的9-9箭頭觀察的圖。(第I實施方式)
[0030]圖10是完成的泵輪的縱剖視圖。(第I實施方式)
[0031]圖11是利用本發明的第2實施方式的制造方法制造出的變矩器的縱剖側視圖。(第2實施方式)
[0032]圖12是沿圖11的12-12箭頭觀察的圖(泵輪的局部俯視圖)。(第2實施方式)
[0033]圖13是示出制造上述泵輪時的葉片和芯子的設定工序的半成品的縱剖視圖。(第2實施方式)
[0034]圖14是沿圖13的14-14箭頭觀察的圖。(第2實施方式)
[0035]圖15是示出葉片和芯子的鉚接連結工序的半成品的縱剖視圖。(第2實施方式)
[0036]圖16是示出葉片/芯子預組裝體相對于外殼的設定工序的半成品的縱剖視圖。(第2實施方式)
[0037]圖17是示出泵保持板的焊接工序的半成品的縱剖視圖。(第2實施方式)
[0038]圖18是示出焊接工序的半成品的縱剖視圖。(第2實施方式)
[0039]圖19是沿圖18的19-19箭頭觀察的圖。(第2實施方式)
[0040]圖20是完成的泵輪的縱剖視圖。(第2實施方式)
[0041]圖21是沿圖11的21-21箭頭觀察的圖(渦輪的局部俯視圖)。(第2實施方式)標號說明
[0042]B2:焊料(第2焊料)
[0043]Cp:與泵芯的外周緣接觸的旋轉面；
[0044]Ct:與渦輪芯的外周緣接觸的旋轉面；
[0045]Jl:葉片排列夾具；
[0046]J2:組裝夾具；
[0047]K:鉚接工具；
[0048]T:流體傳動裝置(變矩器);
[0049]2:葉輪(泵輪)；
[0050]3:葉輪(渦輪)；
[0051]2b:葉片(泵葉片)；
[0052]3b:葉片(渦輪葉片)；
[0053]2c:芯子(泵芯)；
[0054]3c:芯子(渦輪芯)；
[0055]2s:外殼(泵外殼)；
[0056]3s:外殼(潤輪外殼)；
[0057]30:突起片；
[0058]30a:第I突起片；
[0059]30b:第2突起片；
[0060]31:卡定孔；
[0061]36:間隙;
[0062]38:葉片/芯子預組裝體。

【具體實施方式】
[0063]下面，參照附圖對本發明的實施方式進行說明。
[0064]第I實施方式
[0065]基于附圖對本發明的第I實施方式在下面進行說明。
[0066]首先，在圖1中，作為流體傳動裝置的變矩器T具備:泵輪2 ;渦輪3，其與泵輪2相對配置；和導輪4，其配置于泵輪2和渦輪3的內周部之間，在這些葉輪2、3、4之間劃分出用于利用工作油進行動力傳遞的循環回路6。
[0067]通過焊接將覆蓋渦輪3的外側面的傳動罩5 —體地連接設置在泵輪2上。在傳動罩5的外周面焊接有起動用的齒圈7，與發動機的曲軸I結合的驅動板8通過螺栓9固定于該齒圈7。推力滾針軸承17安裝在渦輪3的輪轂3h與傳動罩5之間。
[0068]在變矩器T的中心部配置有與曲軸I排列在同一軸線上的輸出軸10，該輸出軸10與渦輪3的輪轂3h花鍵嵌合，并且，經由軸承襯套16旋轉自如地支承于傳動罩5的輪轂5h的內周面。輸出軸10為多級變速器的主軸。
[0069]在輸出軸10的外周配置有經由自由輪11支承導輪4的輪轂4h的圓筒狀的導輪軸12，在輸出軸10和導輪軸12之間安裝有允許輸出軸10和導輪軸12的相對旋轉的軸承襯套15。導輪軸12的外端部以不能旋轉的方式被支承于變速器殼體14。
[0070]在導輪4的輪轂4h和與其對置的泵輪2和渦輪3的各個輪轂2h、3h之間安裝有推力滾針軸承18、18’。
[0071]另外，與泵輪2的輪轂2h連接設置的輔機驅動軸20以能夠相對旋轉的方式配置于導輪軸12的外周，利用該輔機驅動軸20來驅動將工作油供給至變矩器T的油泵(未圖示)O
[0072]在渦輪3和傳動罩5之間劃分出離合器室22，在該離合器室22配設有:鎖止離合器L，其能夠將渦輪3和傳動罩5之間直接連結起來；和扭矩阻尼器D，其將該鎖止離合器L的離合器活塞La和渦輪3之間以緩沖的方式連結起來。
[0073]那么，參照圖3?圖10對上述泵輪2的結構及其制造方法進行說明。
[0074]如圖10所示，泵輪2由下述部分構成:碗狀的泵外殼2s ;多個泵葉片2b、2b...，其被焊接在該泵外殼2s的內側面的規定位置；泵芯2c,其將全部泵葉片2b、2b…的中間部相互連結起來；和環狀的泵保持板2r，其被焊接在泵外殼2s的內側面并按壓這些泵葉片2b、2b…的半徑方向內端部。
[0075]在泵外殼2s的內側面的內周部和外周部分別形成有沿周向排列的多個第I定位凹部25、25...和第2定位凹部26、26...，另外，在各個泵葉片2b的兩端部形成有能夠分別與上述第I定位凹部25和第2定位凹部26卡合的第I定位突起27和第2定位突起28。
[0076]另一方面，泵保持板2r被配置成通過其外周緣部對全部泵葉片2b、2b...的第I定位突起27朝向第I定位凹部25側進行按壓。另外，在該泵保持板2r上設置有供各個泵葉片2b卡合的定位用的切口 29。
[0077]另外，如圖3所示，在各個泵葉片2b的與泵芯2c對置的邊緣上形成有以沿其長度方向存在間隙36的方式排列的一對突起片30、30，在泵芯2c上貫穿設置有供各個泵葉片2b的突起片30、30松弛地貫穿的多個卡定孔31。即，各個卡定孔31形成為，其截面形狀比一對突起片30、30的截面形狀足夠大。另外，在突起片30、30的兩側面形成有容易使突起片30、30向側方彎曲的狹窄的凹槽32、32。
[0078]在制造該泵輪2時，首先，如圖3和圖4所示，準備葉片排列夾具J1。該葉片排列夾具Jl形成有與泵輪2的規定個數的泵葉片2b、2b…相對應的多個葉片定位槽34、34...，將泵葉片2b、2b...插入這些葉片定位槽34、34…中。接下來，將泵芯2c載置于這些泵葉片2b、2b…組的規定位置，此時，使各個泵葉片2b的一對突起片30、30貫穿泵芯2c的卡定孔31。這樣，使泵輪2的規定個數的泵葉片2b、2b...排列在規定位置，并將泵芯2c載置于泵葉片2b、2b…組上的規定位置。
[0079]接下來，如圖5所示，使鉚接工具K從葉片排列夾具Jl的上方下降。在該鉚接工具K的下表面具備多組成對的鉚接爪35、35，該鉚接爪35、35與貫穿泵芯2c的卡定孔31的各個泵葉片2b的一對突起片30、30對置。成對的鉚接爪35、35為如下這樣的斜面35a、35a:所述斜面35a、35a的與突起片30、30的對置面互相向相反方向傾斜。因此，當使鉚接工具K下降時，鉚接爪35、35的斜面35a、35a按壓至突起片30、30的末端，從而能夠使突起片30、30的末端部互相向相反方向彎曲。即，突起片30、30較寬地打開為大于卡定孔31的寬度的V字狀，阻止了突起片30、30從卡定孔31脫出。此時，如前述那樣在突起片30、30的兩側面形成有凹槽32、32，因此，突起片30、30容易在各個凹槽32、32的部位彎曲。因此，能夠利用較小的鉚接載荷來進行突起片30、30的彎曲。另外，通過使突起片30、30的末端部互相向相反方向彎曲，由此，能夠以各個突起片30的較少的彎曲量阻止這些突起片30、30從卡定孔31脫出。此時，通過將各個突起片30、30的彎曲量控制成相同，由此，使各個突起片30,30與卡定孔31的連結關系均等。
[0080]這樣，組裝成如下這樣的葉片/芯子預組裝體38:該葉片/芯子預組裝體38是將規定個數的各個泵葉片2b、2b...以相同的形態可自由移動地與泵芯2c連結起來而構成的，并將葉片/芯子預組裝體38從葉片排列夾具Jl取出。由于暫時組裝起來的葉片/芯子預組裝體38不會分解，因此，能夠容易地從葉片排列夾具Jl取出，并進行輸送、搬運和保管。[0081 ] 接下來，如圖6所示，將上述葉片/芯子預組裝體38的泵葉片2b、2b...定位設定在載置于組裝夾具J2上的泵外殼2s的規定位置。通過使各個泵葉片2b的第I和第2定位突起27、28分別卡合于泵外殼2s的第I和第2定位凹部25、26來完成各個泵葉片2b的定位設定。
[0082]另外，由于規定個數的泵葉片2b、2b…經由泵芯2c相互連結起來，因此，不會傾倒，而且，能夠相對于泵芯2c在卡定孔31與突起片30、30之間的間隙的范圍內自由移動，因此，無需熟練，就能夠容易地進行各自的定位設定，另外，由于不合理的載荷也不會作用于各個泵葉片2b，因此，也不會發生無用的變形。
[0083]在進行了各個泵葉片2b的定位設定后，將用于保持該狀態的泵保持板2r在從泵葉片2b、2b…組的內周端部至泵外殼2s的范圍內重疊在它們的上表面。
[0084]并且，如圖7所示，通過點焊機W將泵保持板2r點焊接37 (還參照圖2)于泵外殼2s。這樣，葉片/芯子預組裝體38通過泵保持板2r被臨時固定于泵外殼2s的規定位置。
[0085]接下來，將臨時固定了葉片/芯子預組裝體38的泵外殼2s從組裝夾具J2移至加熱爐。在該加熱爐中，如圖8和圖9所示，將沿著泵外殼2s的內周面的環狀的第I焊料BI載置于泵葉片2b、2b...組的上表面，另外，將環狀的第2焊料B2以與從泵芯2c的卡定孔31突出并互相向相反方向彎曲的一對突起片30、30之間的間隙36卡合的方式載置于泵芯2c上。S卩，利用用于將各個泵葉片2b與泵芯2c連結起來的一對突起片30、30之間的間隙36，能夠容易且可靠地進行環狀的第2焊料B2的定位配置。特別是，如圖示例所示，作為第2焊料B2，如果使用其線徑比上述間隙36小的焊料的話，第2焊料B2就被配置成與泵芯2c接觸的狀態，從而能夠更加容易且可靠地進行第2焊料B2的定位配置。
[0086]然后，對上述第I和第2焊料B1、B2進行加熱熔融。于是，熔融的第I焊料BI通過毛細管現象滲透到泵外殼2s與各個泵葉片2b之間、以及泵外殼2s與泵保持板2r之間，另外，熔融的第2焊料B2滲透到各個突起片30、30與卡定孔31之間，因此，冷卻后，通過上述滲透焊料B1、B2的固化，如圖10所示，能夠在各個部分沒有變形的狀態下對泵外殼2s與各個泵葉片2b之間、以及泵外殼2s與泵保持板2r之間進行焊接。這樣，無需熟練，就能夠高效地制造各個部分沒有變形的高性能的泵輪2。
[0087]由于渦輪3的結構及其制造方法與上述泵輪2的結構及其制造方法基本相同，因此，圖中，對于渦輪3的與泵輪2相對應的部分，標記末尾符號相同的標號，并省略重復的說明。即，將渦輪外殼標記為3s，將錐形葉片標記為3b，將渦輪芯標記為3c，將渦輪保持器標記為3r。
[0088]第2實施方式
[0089]接下來，對圖11?圖21所示的本發明的第2實施方式進行說明。
[0090]在圖11和圖12中，關于第2實施方式的變矩器T，除了將泵芯2c和渦輪芯3c形成為扁平型這一點、以及泵葉片2b和渦輪葉片3b的各個第I和第2突起片30a、30b的形狀外，為與前面的實施方式大致相同的結構，因此，圖中，對與前面的實施方式相對應的部分標記相同的標號，并省略重復的說明。
[0091]接下來，參照圖13?圖20對上述泵輪2的結構及其制造方法進行說明。
[0092]如圖20所示，泵輪2由下述部分構成:碗狀的泵外殼2s ;多個泵葉片2b、2b...，其被焊接在該泵外殼2s的內側面的規定位置；泵芯2c，其將全部泵葉片2b、2b...的中間部相互連結起來；和環狀的保持板2r，其被焊接在泵外殼2s的內側面并按壓這些泵葉片2b、2b…的半徑方向內端部。
[0093]在泵外殼2s的內側面的內周部和外周部分別形成有沿周向排列的多個第I定位凹部25、25...和第2定位凹部26、26...，另外，在各個泵葉片2b的兩端部形成有能夠分別與上述第I定位凹部25和第2定位凹部26卡合的第I定位突起27和第2定位突起28。
[0094]另一方面，保持板2r被配置成通過其外周緣部對全部泵葉片2b、2b...的第I定位突起27朝向第I定位凹部25側進行按壓。另外，在該保持板2r上設置有供各個泵葉片2b卡合的定位用的切口 29。
[0095]另外，如圖13所示，在各個泵葉片2b的與泵芯2c對置的邊緣上形成有以沿其長度方向存在間隙36的方式排列的第I和第2突起片30a、30b，該第I突起片30a形成為突出長度長至其末端超越與泵芯3c的外周緣接觸的旋轉面Cp的程度，與此相對，第2突起片30b形成為突出長度比第I突起片30a短，在圖示例中，短至其末端未到達所述旋轉面Cp的程度。并且，在泵芯2c上貫穿設置有供各個泵葉片2b的第I和第2突起片30a、30b松弛地貫穿的多個卡定孔31。即，各個卡定孔31形成為，其截面形狀比第I和第2突起片30a、30b的截面形狀足夠大。第I和第2突起片30a、30b之間的谷部30c形成為，其谷底在卡定孔31的中途結束。另外，在較長的第I突起片30a的兩側面形成有容易使第I突起片30a向側方彎曲的狹窄的凹槽32、32。
[0096]在制造該泵輪2時，首先，如圖13和圖14所示，準備葉片排列夾具J1。該葉片排列夾具Jl形成有與泵輪2的規定個數的泵葉片2b、2b…相對應的多個葉片定位槽34、34...，將泵葉片2b、2b...插入這些葉片定位槽34、34…中。接下來，將泵芯2c載置于這些泵葉片2b、2b…組的規定位置，此時，使各個泵葉片2b的第I和第2突起片30a、30b貫穿泵芯2c的卡定孔31。這樣,使泵輪2的規定個數的泵葉片2b、2b...排列在規定位置,并將泵芯2c載置于泵葉片2b、2b…組上的規定位置。
[0097]接下來，如圖15所示，使鉚接工具K從葉片排列夾具Jl的上方下降。在該鉚接工具K的下表面具備多組鉚接爪35，該鉚接爪35與貫穿泵芯2c的卡定孔31的較長的第I突起片30a對置。當使鉚接工具K下降時，鉚接爪35的斜面35a按壓至第I突起片30a的末端，使得第I突起片30a的末端部向與第2突起片30b相反的方向彎曲，利用該第I突起片30a的彎曲，阻止了第I和第2突起片30a、30b從卡定孔31脫出。此時，如前述那樣在第I突起片30a的兩側面形成有凹槽32，因此，第I突起片30a容易在凹槽32的部位彎曲。因此，能夠利用較小的鉚接載荷來進行第I突起片30a的彎曲。
[0098]于是，彎曲的第I突起片30a的高度變低，使得其末端到達所述旋轉面Cp的附近。
[0099]這樣，組裝成如下這樣的葉片/芯子預組裝體38:該葉片/芯子預組裝體38是將規定個數的各個泵葉片2b、2b...以相同的形態可自由移動地與泵芯2c連結起來而構成的，并將葉片/芯子預組裝體38從葉片排列夾具Jl取出。由于暫時組裝起來的葉片/芯子預組裝體38不會分解，因此，能夠容易地從葉片排列夾具Jl取出，并進行輸送、搬運和保管。
[0100]接下來，如圖16所示，將上述葉片/芯子預組裝體38的泵葉片2b、2b...定位設定在載置于組裝夾具J2上的泵外殼2s的規定位置。通過使各個泵葉片2b的第I和第2定位突起27、28分別卡合于泵外殼2s的第I和第2定位凹部25、26來完成各個泵葉片2b的定位設定。
[0101]另外，由于規定個數的泵葉片2b、2b…經由泵芯2c相互連結起來，因此，不會傾倒，而且，能夠相對于泵芯2c在卡定孔31與第I和第2突起片30a、30b之間的間隙的范圍內自由移動，因此，無需熟練，就能夠容易地進行各自的定位設定，另外，由于不合理的載荷也不會作用于各個泵葉片2b，因此，也不會發生無用的變形。
[0102]在進行了各個泵葉片2b的定位設定后，將用于保持該狀態的保持板2r在從泵葉片2b、2b…組的內周端部至泵外殼2s的范圍內重疊在它們的上表面。
[0103]并且，如圖17所示，通過點焊機W將保持板2r點焊接37(還參照圖12)于泵外殼2s。這樣，葉片/芯子預組裝體38通過保持板2r被臨時固定于泵外殼2s的規定位置。
[0104]接下來，將臨時固定葉片/芯子預組裝體38的泵外殼2s從組裝夾具J2移至加熱爐。在該加熱爐中，如圖18和圖19所示，將沿著泵外殼2s的內周面的環狀的第I焊料BI載置于泵葉片2b、2b...組的上表面，另外，將環狀的第2焊料B2以與從泵芯2c的卡定孔31突出的第I和第2突起片30a、30b之間的間隙36卡合的方式載置于泵芯2c上。S卩，利用用于將各個泵葉片2b與泵芯2c連結起來的第I和第2突起片30a、30b之間的間隙36，能夠容易且可靠地進行環狀的第2焊料B2的定位配置。特別是，如圖示例所示，作為第2焊料B2，如果使用其線徑比上述間隙36小的焊料的話，第2焊料B2就被配置成與泵芯2c接觸的狀態，從而能夠更加容易且可靠地進行第2焊料B2的定位配置。
[0105]然后，對上述第I和第2焊料B1、B2進行加熱熔融。于是，熔融的第I焊料BI通過毛細管現象滲透到泵外殼2s與各個泵葉片2b之間、以及泵外殼2s與保持板2r之間，另夕卜，熔融的第2焊料B2滲透到各個第I和第2突起片30a、30b與卡定孔31之間。此時，第I和第2突起片30a、30b之間的谷部30c的谷底在卡定孔31的中途結束，因此，熔融的第2焊料B2留在第I和第2突起片30a、30b之間的谷部30c，而不從卡定孔31向下方流出，向第I和第2突起片30a、30b與卡定孔31之間的滲透變得可靠。
[0106]然后，通過上述滲透焊料B1、B2的冷卻和固化，如圖20所示，能夠在各個部分沒有變形的狀態下對泵外殼2s與各個泵葉片2b之間、以及泵外殼2s與保持板2r之間進行焊接。這樣，無需熟練，就能夠高效地制造各個部分沒有變形的高性能的泵輪2。
[0107]渦輪3的結構及其制造方法與上述泵輪2的結構及其制造方法基本相同。因此，如圖11所示，渦輪芯3c上的彎曲前的第I突起片30a形成為突出長度長至其末端超越與渦輪芯3c的外周緣接觸的旋轉面Ct的程度，與此相對，第2突起片30b形成為突出長度比第I突起片30a短，彎曲后的該第I突起片30a的高度變低，使得其末端到達所述旋轉面Ct的附近。
[0108]此處應注意的一點是，如圖11、圖12以及圖21所示，貫穿渦輪芯3c的卡定孔31的渦輪葉片3b的第I和第2突起片30a、30b被配置成與泵葉片2b的第I和第2突起片30a、30b不干涉。S卩，渦輪葉片3b的突出長度長的第I突起片30a被配置成與泵葉片2b的突出長度短的第2突起片30b對置，另外，渦輪葉片3b的突出長度短的第2突起片30b被配置成與泵葉片2b的突出長度長的第I突起片30a對置。并且，在圖11和圖21中，對于渦輪3的與泵輪2相對應的部分，標記末尾符號相同的標號，并省略重復的說明。
[0109]這樣，與泵輪2相同地，無需熟練，就能夠高效地制造各個部分沒有變形的高性能的渦輪3。而且，即使將泵芯2c和渦輪芯3c形成為扁平型，也能夠在泵輪2和渦輪3相對旋轉時，避免泵葉片2b的第I和第2突起片30a、30b與渦輪葉片3b的第I和第2突起片30a、30b的干涉。
[0110]本發明并不受上述實施方式限定，能夠在不脫離其宗旨的范圍內進行各種設計變更。例如，在泵輪2中，可以省略泵外殼2s的外周側的第2定位凹部26以及卡合于其中的第2定位突起28。另外，本發明也能夠應用在沒有導輪4的流體接頭的制造中。
【權利要求】
1.一種流體傳動裝置的制造方法，所述流體傳動裝置的制造方法用于制造葉輪，所述葉輪具備:碗狀的外殼(2s、3s);多個葉片(2b、3b)，其沿外殼(2s、3s)的周向排列并被焊接于該外殼(2s、3s)的內側面；和環狀的芯子(2c、3c)，其被焊接于這些葉片(2b、3b)的內側端，以使這些葉片(2b、3b)的內側端互相連結起來，所述流體傳動裝置的制造方法的特征在于，依次執行: 第I工序，在該第I工序中，使所述多個葉片(2b、3b)排列在葉片排列夾具(Jl)上，使設置在各個葉片(2b、3b)上的突起片(30)松弛地貫穿設置在所述芯子(2c、3c)上的卡定孔(31)，并在將芯子(2c、3c)重疊于葉片(2b、3b)組上后，使該突起片(30)的末端部彎曲以阻止該突起片(30)從卡定孔(31)脫出，從而組裝成在所述芯子(2c、3c)上以能夠自由移動的方式連結所述多個葉片(2b、3b)而構成的葉片/芯子預組裝體(38)； 第2工序，在該第2工序中，將所述葉片/芯子預組裝體(38)設定在所述外殼(2s、3s)的內側面的規定位置；和 第3工序，在該第3工序中，分別對所述突起片(30)與所述卡定孔(31)之間、以及所述葉片(2b、3b)與所述外殼(2s、3s)之間進行焊接。
2.根據權利要求1所述的流體傳動裝置的制造方法，其特征在于， 預先在所述各個葉片(2b、3b)上以沿各個葉片(2b、3b)的長度方向排列的方式設置貫穿所述芯子(2c、3c)的卡定孔(31)的一對突起片(30)，在所述第I工序中，使這一對突起片(30)的末端部互相向相反方向彎曲，以阻止這一對突起片(30)從所述卡定孔(31)脫出。
3.根據權利要求2所述的流體傳動裝置的制造方法，其特征在于， 在所述第3工序中，對環狀的焊料(B2)以使其卡合到各對突起片(30)之間的間隙(36)中的方式進行定位配置，利用該焊料(B2)的熔融，對所述突起片(30)與卡定孔(31)之間進行焊接。
4.一種流體傳動裝置的制造方法，其中，所述流體傳動裝置是通過將泵輪(2)和渦輪(3)對置地配置而構成的， 泵輪(2)由下述部分構成:碗狀的泵外殼(2s);多個泵葉片(2b)，其沿該泵外殼(2s)的周向排列并被焊接于該泵外殼(2s)的內側面；和環狀的泵芯(2c)，其被焊接于這些泵葉片(2b)的內側端，以使這些泵葉片(2b)的內側端互相連結起來， 渦輪(3)由下述部分構成:碗狀的渦輪外殼(3s);多個渦輪葉片(3b)，其沿該渦輪外殼(3s)的周向排列并被焊接于該渦輪外殼(3s)的內側面；和環狀的渦輪芯(3c)，其被焊接于這些渦輪葉片(3b)的內側端，以使這些渦輪葉片(3b)的內側端互相連結起來， 所述流體傳動裝置的制造方法的特征在于， 在所述各個泵葉片(2b)上沿泵葉片(2b)的長度方向排列形成第I突起片(30a)和第2突起片(30b)，所述第I突起片(30a)的突出長度長至末端超越與所述泵芯(3c)的外周緣接觸的旋轉面(Cp)的程度，所述第2突起片(30b)的突出長度比該第I突起片(30a)短，使這些第I和第2突起片(30a、30b)貫穿設置在所述泵芯(2c)上的卡定孔(31)，并在將泵芯(2c)重疊于泵葉片(2b)組上后，使所述第I突起片(30a)的末端部彎曲以阻止所述第I和第2突起片(30b)從卡定孔(31)脫出，使得該第I突起片(30a)的末端到達所述旋轉面(Cp)的附近，從而組裝成葉片/芯子預組裝體(38)，接下來，將所述葉片/芯子預組裝體(38)設定在泵外殼(2s)的內側面的規定位置，接下來，對環狀的焊料(B2)以使其卡合到各個第I和第2突起片(30b)之間的間隙(36)中的方式進行定位配置，利用該焊料(B2)的熔融對所述第I和第2突起片(30a、30b)與卡定孔(31)之間進行焊接，另外，對所述泵葉片(2b)與所述泵外殼(2s)之間進行焊接，從而組裝成泵輪(2)， 另一方面，基于與上述相同的要領來組裝渦輪(3)，泵輪(2)的第I和第2突起片(30a、30b)與渦輪(3)的第I和第2突起片(30a、30b)被配置成在所述泵輪(2)與渦輪(3)對置配置時彼此不干涉。
5.根據權利要求4所述的流體傳動裝置的制造方法，其特征在于， 將所述第I和第2突起片(30a、30b)之間的谷部(30c)形成為，其谷底在所述卡定孔(31)的中途結束。
【文檔編號】B23K1/00GK104302951SQ201380025481
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2013年4月23日 優先權日:2012年5月15日
【發明者】岡村智廣, 青島功能, 南原勝, 安間信貴, 堀江祐司 申請人:株式會社豐技研