一種用于矯直機前鋼板翹頭的壓平裝置制造方法
【專利摘要】一種用于矯直機前鋼板翹頭的壓平裝置，包括輸送帶的單元輥結構，其特征在于：壓平裝置由機架、壓板架、電機傳動機構、前鉸接機構、后壓調機構組成，機架為兩個矩形窗狀鋼構件、兩根縱向梁組成；壓板架上部為扁箱形體，扁箱形體中部兩塊橫向板下沿面分別焊接前、后斜向板；單元輥結構固定在兩橫向板內空，并與上方的扁箱形體上電機傳動連接；前鉸接機構為在扁箱形體前端部上表面兩側固定的縱立鉸接板與機架上橫梁的U形板鉸接；后壓調機構為在壓板架矩形邊板的兩個鉸接凸起銷與油壓缸活塞柱端頭實施鉸接，兩個油壓缸底部與機架上橫梁實施鉸接。優點在于：可以實現精軋機奇道次軋制，鋼板可在精軋機少軋一道次。節能且提高工效。
【專利說明】一種用于矯直機前鋼板翹頭的壓平裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及中板生產工藝的矯直機輔助設備，特別是一種用于矯直機前鋼板翹頭的壓平裝置。
【背景技術】
[0002]中板軋制過程中奇數道次軋制后形成的板頭容易翹起，矯直機開口度低于翹頭板高度時不能順利咬入矯直機，所以目前大部分工藝都是采用偶數道次軋制，以正反向壓翹互為抵消。根據工藝要求增設鋼板翹頭壓平裝置可以實現精軋機奇道次軋制，鋼板可在精軋機少軋一道次，且可縮短鋼板由機前往ACC運輸的時間，使粗、精軋機軋制節奏更好的匹配，從而降低噸鋼輥耗和能耗。設計該壓平裝置可以解決鋼板頭部翹起對矯直輥的刮傷而造成的鋼板表面凹坑，有效減少矯直機的負荷。同時可以直接利用鋼板輸送帶的單元輥結構，輸送帶單元輥結構由兩端軸承座、輥子、傳動輪組成。輥子一端部伸出軸承座安裝鏈輪實施傳動連接，但其輥子為空心輥。。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種用于矯直機前鋼板翹頭的壓平裝置。
[0004]本實用新型方案是:包括輸送帶的單元輥結構，其特征在于:壓平裝置由機架、壓板架、電機傳動機構、前鉸接機構、后壓調機構組成，機架為兩個間隔平行的矩形窗狀鋼構件，二者的上橫梁用兩根縱向梁實施上框架狀固定連接，機架兩根下橫梁處于輸送帶單元輥下方，機架四個底座固定在地面上；壓板架上部為扁箱形體，扁箱形體兩側邊與輸送帶兩側軸承座外側面平齊，扁箱形體中部下表面固定兩塊平行相鄰的橫向板，兩塊橫向板下沿面分別通過前、后斜向板與扁箱形體下前沿邊、下后沿邊實施固定焊接，后斜向板兩側端面與后橫向板兩側端面還分別貼蓋焊接一塊矩形邊板，矩形邊板上固定一個鉸接凸起銷；一個單元輥結構分別套合在扁箱形體兩塊橫向板內空，其軸承座在兩塊橫向板內空二側端實施固定，并在一側軸承座上方的扁箱形體上表面安裝一臺電機；電機傳動機構的電機軸通過主鏈輪、鏈條與單元輥結構同側的輥子上的從動鏈輪實施傳動連接；前鉸接機構為在扁箱形體前端部上表面兩側分別固定一塊帶有中央孔的縱立鉸接板，在縱立鉸接板上方的機架上橫梁下表面固定一塊帶有中央孔的開口朝下的U形板，兩塊縱立鉸接板分別插入二個U形板中空，以鉸接銷實施兩者的鉸接；后壓調機構為在壓板架矩形邊板的兩個鉸接凸起銷上方的對應方位的機架上橫梁下表面固定一塊帶有中央孔的開口朝下的U形板，兩個油壓缸底部凸起板分別通過銷軸與二個U形板實施鉸接，兩個油壓缸活塞柱端頭通孔分別套合在壓板架兩個鉸接凸起銷上實施鉸接。
[0005]本實用新型的優點在于:可以實現精軋機奇道次軋制，鋼板可在精軋機少軋一道次。節能且提高工效。
[0006]【專利附圖】
【附圖說明】[0007]圖1為本實用新型結構示意圖。
[0008]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0009]圖3為圖1的B-B剖視圖。
[0010]圖4為圖1的右視圖。
[0011]【具體實施方式】
[0012]本實用新型結構:包括輸送帶的單元輥結構5，其特征在于:壓平裝置由機架11、壓板架2、電機傳動機構、前鉸接機構、后壓調機構組成，機架11為兩個間隔平行的矩形窗狀鋼構件，二者的上橫梁用兩根縱向梁10實施上框架狀固定連接，機架11兩根下橫梁處于輸送帶3單元輥下方，機架11四個底座固定在地面上；壓板架2上部為扁箱形體，扁箱形體兩側邊與輸送帶3兩側軸承座外側面平齊，扁箱形體中部下表面固定兩塊平行相鄰的橫向板，兩塊橫向板下沿面分別通過前、后斜向板與扁箱形體下前沿邊、下后沿邊實施固定焊接，后斜向板兩側端面與后橫向板8兩側端面還分別貼蓋焊接一塊矩形邊板7，矩形邊板7上固定一個鉸接凸起銷6 ; —個單元輥結構5分別套合在扁箱形體兩塊橫向板內空，其軸承座在兩塊橫向板內空二側端實施固定，并在一側軸承座上方的扁箱形體上表面安裝一臺電機12 ;電機傳動機構的電機軸通過主鏈輪、鏈條與單元輥結構5同側的輥子上的從動鏈輪實施傳動連接；前鉸接機構為在扁箱形體前端部上表面兩側分別固定一塊帶有中央孔的縱立鉸接板1，在縱立鉸接板I上方的機架11上橫梁下表面固定一塊帶有中央孔的開口朝下的U形板，兩塊縱立鉸接板I分別插入二個U形板中空，以鉸接銷實施兩者的鉸接；后壓調機構為在壓板架矩形邊板的兩個鉸接凸起銷上方的對應方位的機架11上橫梁下表面固定一塊帶有中央孔的開口朝下的U形板，兩個油壓缸9底部凸起板分別通過銷軸與二個U形板實施鉸接，兩個油壓缸9活塞柱端頭通孔分別套合在壓板架2兩個鉸接凸起銷6上實施鉸接。
[0013]單元輥結構的輥子為實心輥。
[0014]兩個油壓缸9升縮使壓板架2的前斜向板4張角改變，從而也調節壓板架2單元輥結構5的輥子與輸送帶3的間距，調節板頭翹起的下壓效果。
[0015]通過帶有位移傳感器的油壓缸9實現壓板架2的上下開口度調整，壓板架2底部安裝的實心輥作為直接壓低板頭的執行部件。為避免實心輥劃傷鋼板上面表，設計安裝電機12通過鏈條傳動從而得到輥子表面線速度與鋼板速度一致的轉速。
[0016]通過周密設計，確保了壓板架2與軸承座配合恰當，也確保了輥子裝配與壓板架2兩邊軸承座支座的間隙。為保證安裝的精度，確定各處的形位公差，特別保證兩鉸支座軸孔的同心度，以確保壓板架2在升降過程中不受額外的應力。確定立柱的安裝位置及尺寸首先需保證液壓缸的安裝空間，同時排除與原有設備的干涉。為使壓板裝置在壓板時受力盡可能少地施加于輥道架地腳螺栓，立柱與框架對拉形成封閉結構。由于壓板裝置處于高溫下工作，設計時采用水冷。優化了設計結構件，采用了可靠的拼接方式，確保了焊接強度。
【權利要求】
1.一種用于矯直機前鋼板翹頭的壓平裝置，包括輸送帶的單元輥結構(5)，其特征在于:壓平裝置由機架(11)、壓板架(2)、電機傳動機構、前鉸接機構、后壓調機構組成，機架(11)為兩個間隔平行的矩形窗狀鋼構件，二者的上橫梁用兩根縱向梁(10)實施上框架狀固定連接，機架(11)兩根下橫梁處于輸送帶(3 )單元輥下方，機架(11)四個底座固定在地面上；壓板架(2)上部為扁箱形體，扁箱形體兩側邊與輸送帶(3)兩側軸承座外側面平齊，扁箱形體中部下表面固定兩塊平行相鄰的橫向板，兩塊橫向板下沿面分別通過前、后斜向板與扁箱形體下前沿邊、下后沿邊實施固定焊接，后斜向板兩側端面與后橫向板(8)兩側端面還分別貼蓋焊接一塊矩形邊板(7)，矩形邊板(7)上固定一個鉸接凸起銷(6);—個單元輥結構(5)分別套合在扁箱形體兩塊橫向板內空，其軸承座在兩塊橫向板內空二側端實施固定，并在一側軸承座上方的扁箱形體上表面安裝一臺電機(12 )；電機傳動機構的電機軸通過主鏈輪、鏈條與單元棍結構(5)同側的棍子上的從動鏈輪實施傳動連接；前鉸接機構為在扁箱形體前端部上表面兩側分別固定一塊帶有中央孔的縱立鉸接板(I )，在縱立鉸接板(I)上方的機架(11)上橫梁下表面固定一塊帶有中央孔的開口朝下的U形板，兩塊縱立鉸接板(I)分別插入二個U形板中空，以鉸接銷實施兩者的鉸接；后壓調機構為在壓板架矩形邊板的兩個鉸接凸起銷上方的對應方位的機架(11)上橫梁下表面固定一塊帶有中央孔的開口朝下的U形板，兩個油壓缸(9)底部凸起板分別通過銷軸與二個U形板實施鉸接，兩個油壓缸(9)活塞柱端頭通孔分別套合在壓板架(2)兩個鉸接凸起銷(6)上實施鉸接。
2.根據權利要求1所述的一種用于矯直機前鋼板翹頭的壓平裝置，其特征在于:單元輥結構的輥子為實心輥。
【文檔編號】B21D1/00GK203678839SQ201320885146
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月30日 優先權日:2013年12月30日
【發明者】顏春武, 廖新勇, 程道愛 申請人:福建三鋼閩光股份有限公司, 福建省三鋼(集團)有限責任公司