核電結構模塊組裝工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型所要解決的技術問題是提供一種核電結構模塊組裝工裝，在確保質量優良的提前下提高施工工作效率。為解決上述技術問題，本實用新型提供一種核電結構模塊組裝工裝，其特點是包括模塊組合件水平組對調整工裝，沿子模塊長度方向等間隔布置該調整工裝，該調整工裝包括下枕木、槽鋼、千斤頂、上枕木以及橡膠墊，下枕木置于地面上，槽鋼置于下枕木上，滑車置于槽鋼內，千斤頂置于滑車上，上枕木置于千斤頂上，上枕木和子模塊之間設置有橡膠墊，該調整工裝還包括在子模塊兩端各布置的手動起重工具。
【專利說明】核電結構模塊組裝工裝
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及核電建造用工裝，尤其涉及核電結構模塊組裝工裝。
【背景技術】
[0002] 結構模塊施工是新型堆型核電站模塊化建造的關鍵技術之一，主要由鋼板、型鋼 及錨固剪力釘等構成的雙墻體或單墻體結構，由若干子模塊焊接拼裝而成，構成核島內廠 房內大型設備或容器隔間鋼結構墻體、廠房樓板等。
[0003] 跟以往傳統的普通鋼結構相比，新型堆型核電站結構模塊體積大、重量重、結構形 式不規則、子模塊較多，焊縫量大等特點史無前例，單個子模塊高度可達23米，整個模塊長 度可達26米，寬度28米，總重量770t，主要板材有δ =1/2"、3/4"、11/2"厚度的六36、 A240S32101 鋼板。
[0004] 大型結構模塊組安裝過程的模塊變形矯正、組對間隙控制、關鍵尺寸控制、防焊接 變形控制、防吊裝變形控制等都成為施工的重點及難點。
[0005] 結構模塊施工是新型堆型核電站模塊化建造的關鍵技術之一，且結構模塊是后續 管道、電氣、通風、通用設備及主設備安裝就位基礎，故其施工質量很大程度上決定了整個 核電站的總體施工質量，所以，在施工過程中必須采取必要的手段控制其施工質量。故一套 完整的、可操作性強并經實踐驗證的結構模塊組、安裝施工工法對指導后續施工就顯得十 分重要。 實用新型內容
[0006] 本實用新型所要解決的技術問題是提供一種核電結構模塊組裝工裝，在確保質量 優良的提前下提高施工工作效率。
[0007] 為解決上述技術問題，本實用新型提供一種核電結構模塊組裝工裝，其特點是包 括模塊組合件水平組對調整工裝，沿子模塊長度方向等間隔布置該調整工裝，該調整工裝 包括下枕木、槽鋼、千斤頂、上枕木以及橡膠墊，下枕木置于地面上，槽鋼置于下枕木上，滑 車置于槽鋼內，千斤頂置于滑車上，上枕木置于千斤頂上，上枕木和子模塊之間設置有橡膠 墊，該調整工裝還包括在子模塊兩端各布置的手動起重工具。
[0008] 所述的核電結構模塊組裝工裝，其進一步的特點是該組裝工裝還包括模塊組合件 組對錯邊調整工裝，該錯邊調整工裝包括L型夾、斜鐵以及墊板，L型夾焊接在相鄰子模塊 中的一方，斜鐵塞入L型夾和相鄰子模塊中的另一方之間，墊板墊設在L型夾所在的子模塊 的下方。
[0009] 模塊化設計理念的核電站建造與傳統的核電建造先土建、后安裝的施工工藝有所 不同，由于模塊就位后，在其周圍形成許多相互獨立的房間，在房間外進行土建施工的同時 可以在房間內進行管道、設備等安裝工作，進而在核島施工過程中大量引入土建與安裝工 作平行施工，優化了傳統核電站施工工藝，縮短核工程建造周期，減少投資，提高了核電產 業的競爭力。本實用新型確保了在結構模塊的組裝質量能夠實現，因此能夠確保質量優良 的提前下提高施工工作效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010] 本實用新型的上述的以及其他的特征、性質和優勢將通過下面結合附圖和實施例 的描述而變得更加明顯，其中：
[0011] 圖1為本實用新型一個實施例的模塊組合件水平組對調整工裝的工作原理圖。
[0012] 圖2為本實用新型一個實施例的模塊組合件組對錯邊調整工裝的工作原理圖。
[0013] 圖3是斜鐵的示意圖。
【具體實施方式】
[0014] 下面結合具體實施例和附圖對本實用新型作進一步說明，在以下的描述中闡述了 更多的細節以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型顯然能夠以多種不同于此描述的 其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本實用新型內涵的情況下根據實際應用情 況作類似推廣、演繹，因此不應以此具體實施例的內容限制本實用新型的保護范圍。
[0015] 在本實用新型的一實施例中，核電結構模塊組裝工裝包括模塊組合件水平組對調 整工裝和模塊組合件組對錯邊調整工裝。圖1和圖2分別示出了模塊組合件水平組對調 整工裝、組對錯邊調整工裝的示意圖。需要注意的是，這些以及后續其他的附圖均僅作為示 例，其并非是按照等比例的條件繪制的，并且不應該以此作為對本實用新型實際要求的保 護范圍構成限制。
[0016] 如圖1所示，沿子模塊21長度方向等間隔布置模塊組合件水平組對調整工裝（圖 中示出了兩個），該調整工裝包括下枕木23、槽鋼24、滑車28、千斤頂27、上枕木25以及橡 膠墊26,下枕木23置于地面上，槽鋼24置于下枕木23上，滑車28置于槽鋼24內，千斤頂 27置于滑車28上，上枕木25置于千斤頂27上，上枕木25和子模塊21之間設置有橡膠墊 26，在圖中沒有示出的是該調整工裝還包括在子模塊兩端各布置的手動起重工具。
[0017] 子模塊水平組裝時，相連子模塊之間為承插關系，故當模塊組合件拼裝時，為了順 利的使相連子模塊之間水平承插，如果實際情況需要，對進行水平組對的子模塊下方橫向 布置如圖1所示的調整工裝，在調整時，啟動此工裝中液壓千斤頂，將子模塊頂升至高出組 對平臺1mm以上（頂升時，各臺液壓千斤頂需要同步操作，頂升速度大致一致），此時在子模 塊兩端各布置一個3T?5?'倒鏈，通過倒鏈拉拽進行水平承插，馬上檢查其組對間隙是否符 合要求，若拼裝檢查發現組對間隙過大時，通過此方法使其承插深一些，以滿足組對間隙要 求；若拼裝檢查發現組對間隙過小時，通過在子模塊兩端布置的千斤頂將水平組對的子模 塊頂開，以滿足組對間隙要求。
[0018] 如圖2所示，模塊組合件組對錯邊調整工裝包括L型夾214、斜鐵213以及墊板 215, L型夾214焊接在相鄰子模塊中的一方211，斜鐵213塞入L型夾214和相鄰子模塊中 的另一方212之間，墊板215墊設在L型夾214所在的子模塊211的下方。
[0019] 在發明人的一實踐中，根據結構模塊設計總說明，相鄰焊縫組對邊錯邊量不能超 過薄板的厚度的10%，當對接板厚不超過15. 9mm時，對接錯邊量不能超過1. 6mm。故，相鄰 子模塊在組對過程中，當模塊DP點（位置控制點）間距、組對間隙等滿足要求后，需對組對 邊的錯邊量進行調整，滿足焊接要求，圖2所示的工裝主要由兩塊鋼板拼接而成的L型夾 214及斜鐵213構成，將L型夾214布置在錯邊量超差處，一端與子模塊211點焊固定，另 一端塞入斜鐵213,下壓斜鐵213的下部的子模塊212的墻板，使得相連兩側鋼板錯邊量減 小，直到滿足設計要求。在長度方向上若存在多處錯邊量超差，根據實際情況增加此工裝， 點焊完成后，方可拆除。若模塊鋼板為不銹鋼材料，接觸處需布置不銹鋼板做好隔離工作。
[0020] 本實用新型雖然以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本實用新型，任何 本領域技術人員在不脫離本實用新型的精神和范圍內，都可以做出可能的變動和修改。因 此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所 作的任何修改、等同變化及修飾，均落入本實用新型權利要求所界定的保護范圍之內。
【權利要求】
1. 核電結構模塊組裝工裝，其特征在于包括模塊組合件水平組對調整工裝，沿子模塊 長度方向等間隔布置該調整工裝，該調整工裝包括下枕木、槽鋼、千斤頂、上枕木以及橡膠 墊，下枕木置于地面上，槽鋼置于下枕木上，滑車置于槽鋼內，千斤頂置于滑車上，上枕木置 于千斤頂上，上枕木和子模塊之間設置有橡膠墊，該調整工裝還包括在子模塊兩端各布置 的手動起重工具。
2. 如權利要求1所述的核電結構模塊組裝工裝，其特征在于該組裝工裝還包括模塊組 合件組對錯邊調整工裝，該錯邊調整工裝包括L型夾、斜鐵以及墊板，L型夾焊接在相鄰子 模塊中的一方，斜鐵塞入L型夾和相鄰子模塊中的另一方之間，墊板墊設在L型夾所在的子 模塊的下方。
【文檔編號】B23K37/04GK203843404SQ201320883282
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2013年12月30日 優先權日:2013年12月30日
【發明者】程亮, 朱子坤, 徐付奎, 李云揚 申請人:中國核工業第五建設有限公司