一種細鋼絲釣鉤自動彎曲成型裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種細鋼絲釣鉤自動彎曲成型裝置，凸輪分割機與轉盤通過法蘭連接，所述轉盤的右上方設有彎曲機構、轉盤的上方還設有起料板及剔除條，轉盤上面均勻開有多個U型槽及與U型槽相配合的定位孔。本實用新型的有益效果為：細鋼絲半成品通過轉盤送料，到達彎曲機構的正下方后彎曲成型，再通過起料板把細鋼絲產品從轉盤的U型槽內頂出，剔除條把細鋼絲產品剔除到自動彎曲成型裝置的外面，完成一個工作程序，其操作便捷、自動化程度高、可大大提高生產效率，產品的報廢率底等優點。
【專利說明】一種細鋼絲釣鉤自動彎曲成型裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種細鋼絲釣鉤自動彎曲成型裝置。
【背景技術】
[0002]現在國內的細鋼絲在成型的過程中有許多裝置，但總體來說，自動化程度不高，特別是一些需求量不是太大的產品，幾乎還是處于手工或半手工的狀態，魷魚釣鉤的生產廠家在生產魷魚釣鉤時會使用細鋼絲制作的零件，但需要彎曲成型，細鋼絲通過第一道步驟先折彎成半成品，再通過彎曲成型裝置變成細鋼絲產品，現后一道工序基本都采用人工彎曲成型，效率較低，人工成本大，同時存在一定的報廢率。
實用新型內容
[0003]針對上述問題中存在的不足之處，本實用新型提供一種細鋼絲釣鉤自動彎曲成型
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[0004]為實現上述目的，本實用新型提供一種細鋼絲釣鉤自動彎曲成型裝置，
[0005]凸輪分割機與轉盤通過法蘭連接，所述轉盤的右上方設有彎曲機構、轉盤的上方還設有起料板及剔除條，轉盤上面均勻開有多個U型槽及與U型槽相配合的定位孔。
[0006]進一步的，所述彎曲機構包括平面軸承與齒輪箱，所述平面軸承下部套固有墊塊與主軸,主軸與氣缸通過螺紋連接,主軸下部安插在齒輪箱(內部,位于齒輪箱內的主軸部分套固有主動齒輪，所述齒輪箱內部兩側還安裝有從動齒輪A與從動齒輪B，從動齒輪A與主動齒輪通過齒輪連接，從動齒輪A`通過齒輪帶動從動齒輪B，從動齒輪A與從動齒輪B延伸至底板圓孔的外部，底板通過彈簧與齒輪箱底面連接。
[0007]優選的，所述氣缸為直行回轉式。
[0008]進一步的，所述主軸通過鍵與主動齒輪連接。
[0009]進一步的，所述從動齒輪A與從動齒輪B的下部設有細鋼絲槽、成型刀及導向桿。
[0010]進一步的,所述從動齒輪A與從動齒輪B的形狀一致,安裝時位置相差180°。
[0011]進一步的,所述主動齒輪與齒輪箱通過軸承及軸承座固定。
[0012]進一步的,所述從動齒輪A與從動齒輪B通過軸承及軸承座安裝在齒輪箱內。
[0013]進一步的，所述起料板為鍥型，其底部與轉盤的外緣接觸。
[0014]與現有技術相比，本實用新型具有以下優點:
[0015]1、本實用新型自動化程度高，操作簡單，大大提高生產效率，產品的合格率高等優點。
[0016]2、細鋼絲半成品通過轉盤送料，到達彎曲機構的正下方后彎曲成型，通過起料板把細鋼絲產品從轉盤的U型槽內頂出，通過剔除條把細鋼絲產品剔除到自動彎曲成型裝置的外面。
【專利附圖】
【附圖說明】[0017]圖1為本實用新型一種細鋼絲釣鉤自動彎曲成型裝置內凸輪分割機與法蘭的結構示意圖；
[0018]圖2為本實用新型一種細鋼絲釣鉤自動彎曲成型裝置內轉盤的俯視圖；
[0019]圖3為本實用新型一種細鋼絲釣鉤自動彎曲成型裝置內彎曲機構的機構示意圖；
[0020]圖4為本實用新型一種細鋼絲釣鉤自動彎曲成型裝置內轉盤的截面圖；
[0021]圖5為本實用新型一種細鋼絲釣鉤自動彎曲成型裝置內從動齒輪A的結構示意圖；
[0022]圖6為本實用新型一種細鋼絲釣鉤自動彎曲成型裝置的主視圖。
[0023]圖中:1、凸輪分割機；2、法蘭；3、彎曲機構；4、轉盤；5、起料板；6、剔除條；7、氣缸；8、主軸；9、墊塊；10、平面軸承；11、主動齒輪；12、從動齒輪A ;13、從動齒輪B ;14、彈簧；15、底板；16、齒輪箱；17、U型槽；18、定位孔；19、細鋼絲槽；20、成型刀；21、導向桿。
【具體實施方式】
[0024]如圖1-6所示，本實用新型實施例所述的一種細鋼絲釣鉤自動彎曲成型裝置，凸輪分割機I與轉盤4通過法蘭2連接，所述轉盤4的右上方設有彎曲機構3、轉盤4的上方還設有起料板5及剔除條6，轉盤4上面均勻開有多個U型槽17及與U型槽17相配合的定位孔18。凸輪分割機的動靜比為1:2，轉盤上U型槽的高度與細鋼絲的直徑一致，剔除條的材料優選為橡膠，細鋼絲半成品通過轉盤送料，到達彎曲機構的正下方后彎曲成型，再通過起料板把細鋼絲產品從轉盤的U型槽內頂出，剔除條把細鋼絲產品剔除到自動彎曲成型裝置的外面，完成一個工作程序，其操作便捷、自動化程度高、可大大提高生產效率，產品的報廢率底等優點。
[0025]所述彎曲機構3包括平面軸承10與齒輪箱16，所述平面軸承10下部套固有墊塊9與主軸8，主軸8與氣缸7通過螺紋連接，主軸8下部安插在齒輪箱16內部，位于齒輪箱16內的主軸8部分套固有主動齒輪11，所述齒輪箱16內部兩側還安裝有從動齒輪A12與從動齒輪B13，從動齒輪A12與主動齒輪11通過齒輪連接，從動齒輪A12通過齒輪帶動從動齒輪B13，從動齒輪A12與從動齒輪B13延伸至底板15圓孔的外部，底板15通過彈簧14與齒輪箱16底面連接。主軸的下面墊有平面軸承，當主軸旋轉時，以調整距離，可以減少摩擦力。主動齒輪的齒輪分度圓與從動齒輪A的齒輪分度圓相切。底板在安放彈簧處設有凹槽，以方便固定彈簧。齒輪箱的底板與彈簧接觸的部位設有圓柱凸臺，以方便固定彈簧。主動齒輪、從動齒輪A、從動齒輪B的齒輪齒數一樣,模數一致。彈簧的數量為4根。
[0026]所述氣缸7為直行回轉式。氣缸可以實現兩個動作的組合，即活塞上下運動及回轉運動，并保持氣缸位置固定不動，氣缸的行程為10_，旋轉的角度為190°
[0027]所述主軸8通過鍵與主動齒輪11連接。
[0028]所述從動齒輪A12與從動齒輪B13的下部設有細鋼絲槽19、成型刀20及導向桿21。從動齒輪A與從動齒輪B的導向桿的頭部有倒角，以方便進入定位孔。從動齒輪A與從動齒輪B的導向桿及成型刀部位進行表面熱處理，從動齒輪A與從動齒輪B的細鋼絲槽的寬帶及高度與細鋼絲直徑一致，導向桿與定位孔間隙配合的間隙為0.05mm。
[0029]所述從動齒輪A12與從動齒輪B13的形狀一致，安裝時位置相差180°，從動齒輪A的齒輪分度圓與從動齒輪B的齒輪分度圓相切。[0030]所述主動齒輪11與齒輪箱16通過軸承及軸承座固定。上述結構可方便主動齒輪旋轉，并不受到磨損。
[0031]所述從動齒輪A12與從動齒輪B13通過軸承及軸承座安裝在齒輪箱16內。采用軸承及軸承座安裝從動齒輪A及從動齒輪B便于旋轉。
[0032]所述起料板5為鍥型，其底部與轉盤4的外緣接觸。將起料板制作成鍥型方便將加工成的釣鉤頂出。
[0033]具體使用時:當細鋼絲半成品需要彎曲成型時，通過人工把細鋼絲半成品放到轉盤的U型槽內，通過凸輪分割機帶動轉盤送到彎曲機構的正下方，氣缸往下壓，從動齒輪A及從動齒輪B的導向桿進入轉盤的定位孔內，同時從動齒輪A及從動齒輪B的細鋼絲槽正好卡住細鋼絲半成品，氣缸開始旋轉，通過主軸帶動主動齒輪，主動齒輪帶動從動齒輪A及從動齒輪B的旋轉，成型刀沿著導向桿旋轉，直至彎曲成型結束，然后轉盤繼續旋轉，當細鋼絲成品露在外面的一截，細鋼絲產品的后面一部分在U型槽內，彎曲成型部分在轉盤的邊緣部位，過渡部分有一個凸臺，碰到起料板時，被起料板的鍥形頭部頂出，細鋼絲產品在轉盤的上面跟著轉盤繼續旋轉，碰到剔除條時，被剔除到機器的外面，完成一個工序。本裝置全程自動化，運行流暢、結構合理、可提高工作效率、操作便捷。
[0034]惟以上所述者，僅為本實用新型的較佳實施例而已，舉凡熟悉此項技藝的專業人士。在了解本實用新型的技術手段之后，自然能依據實際的需要，在本實用新型的教導下加以變化。因此凡依本實用新型申請專利范圍所作的同等變化與修飾，曾應仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內。
【權利要求】
1.一種細鋼絲釣鉤自動彎曲成型裝置，其特征在于:凸輪分割機(I)與轉盤(4)通過法蘭(2)連接，所述轉盤(4)的右上方設有彎曲機構(3)、轉盤(4)的上方還設有起料板(5)及剔除條出)，轉盤(4)上面均勻開有多個U型槽(17)及與U型槽(17)相配合的定位孔(18)。
2.根據權利要求1所述的細鋼絲釣鉤自動彎曲成型裝置，其特征在于:所述彎曲機構(3)包括平面軸承(10)與齒輪箱(16)，所述平面軸承(10)下部套固有墊塊(9)與主軸(8)，主軸(8)與氣缸(7)通過螺紋連接，主軸(8)下部安插在齒輪箱(16)內部，位于齒輪箱(16)內的主軸(8)部分套固有主動齒輪(11)，所述齒輪箱(16)內部兩側還安裝有從動齒輪A(12)與從動齒輪B(13)，從動齒輪A(12)與主動齒輪(11)通過齒輪連接，從動齒輪A (12)通過齒輪帶動從動齒輪B (13)，從動齒輪A (12)與從動齒輪B (13)延伸至底板(15)圓孔的外部，底板(15)通過彈簧(14)與齒輪箱(16)底面連接。
3.根據權利要求2所述的細鋼絲釣鉤自動彎曲成型裝置，其特征在于:所述氣缸(7)為直行回轉式。
4.根據權利要求2所述的細鋼絲釣鉤自動彎曲成型裝置，其特征在于:所述主軸(8)通過鍵與主動齒輪(11)連接。
5.根據權利要求2所述的細鋼絲釣鉤自動彎曲成型裝置，其特征在于:所述從動齒輪A (12)與從動齒輪B (13)的下部設有細鋼絲槽(19)、成型刀(20)及導向桿(21)。
6.根據權利要求5所述的細鋼絲釣鉤自動彎曲成型裝置，其特征在于:所述從動齒輪A(12)與從動齒輪B(13)的形狀一致，安裝時位置相差180°。
7.根據權利要求2所述的細鋼絲釣鉤自動彎曲成型裝置，其特征在于:所述主動齒輪(11)與齒輪箱(16)通過軸承及軸承座固定。
8.根據權利要求6所述的細鋼絲釣鉤自動彎曲成型裝置，其特征在于:所述從動齒輪A (12)與從動齒輪B (13)通過軸承及軸承座安裝在齒輪箱(16)內。
9.根據權利要求1所述的細鋼絲釣鉤自動彎曲成型裝置，其特征在于:所述起料板(5)為鍥型，其底部與轉盤(4)的外緣接觸。
【文檔編號】B21F45/12GK203664556SQ201320877803
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月26日 優先權日:2013年12月26日
【發明者】胡波華 申請人:浙江海洋學院