手工具附件用切斷及沖孔模具的制作方法
【專利摘要】一種手工具附件用切斷及沖孔模具，上模和下模分別包括模架和夾具；上模架上表面固接有模柄，下模架的底部固接有墊塊，上模架的四角分別有一個導套；固定在上模架下表面的凸模夾具下表面上設置有凸模，凸模夾具的一端有切刀；下模架的四角分別有導柱，凹模夾具固定在下模具，凹模夾具上裝有一退料板，凹模夾具和退料板的相對面均為凹槽狀弧面結構；凹模夾具上表面設凹模，退料板上表面設置通孔。本新型根據附件的長度、附件表面沖孔的數量和位置同時完成沖孔和操作，將沖孔和斷料的兩道工序合二為一，省時省工，提高生產效率和產品效益，定位精準，保證附件與手工具工作端的平行，有利于附件在使用時的安裝和準確定位。
【專利說明】手工具附件用切斷及沖孔模具【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種模具，具體地說是一種對手工具工作端加裝的附件同時進行切斷和沖孔的模具。
【背景技術】
[0002]目前，常用的切斷、沖孔模具能滿足常規沖孔需求，對于加裝在推雪鏟等手工具前端(即工作端)的附件來講，常規模具不能同時完成附件的切斷和沖孔。這種手工具的附件加裝在手工具的工作端，寬度較小，以推雪鏟為例，推雪鏟附件寬度為30mm，與推雪鏟前端沖好的插頭對應插接，插接好之后附件長度剛好和推雪鏟前端寬度相當且平行，因此對沖孔定位的準確度要求很高，常規模具很難完成準確定位這種沖孔。如果定位不準，插接后附件無法和推雪鏟前端平行，造成附件報廢，在增加成本的同時直接影響著生產效率，并且常規模具沒有切刀，沖孔和切割需兩道工序，工序的增加同時也會要增加人力和物力，另外常規沖孔模具凸模容易松動，使用中如果松動，操作者需要停止作業加固，這樣會大大降低工作效率。
實用新型內容
[0003]本實用新型是針對【背景技術】中提及的現有技術中傳統沖孔模具的不足，提供一種能夠根據實際長度和位置對附件進行固定長度切割、定位沖孔的模具。
[0004]本實用新型采用的技術方案是:一種手工具附件用切斷及沖孔模具，包括相匹配的上模和下模，上模 和下模分別包括模架和夾具，模架和夾具通過連接件固定連接在一起，上模架的上表面固接有模柄，下模架的底部固接有墊塊，
[0005]所述上模為凸模，上模架的四角分別對稱設置有一個導套；固定在上模架下表面的凸模夾具下表面上設置有凸模，該凸模夾具的一端還設置有切刀；
[0006]所述下模為凹模，下模架的四角分別設置有與導套相對應的導柱，凹模夾具固定在下模具，凹模夾具上裝有一退料板，凹模夾具和退料板的相對面均為凹槽狀弧面結構，二者的凹槽狀弧面結構構成料槽；所述凹模夾具上表面設置與凸模相對應的凹模，退料板上表面設置與凹模相匹配的通孔。
[0007]退料板的長度小于凹模夾具的長度，所述凹模夾具上與切刀對應的一端為斜坡結構。
[0008]凸模通過鑲塊固定在凸模夾具的凸模放入孔內。鑲塊為直角梯形結構，其直角邊與凸模緊貼固定，其長底邊朝向凸模夾具與上模架的長螺栓定位孔。
[0009]切刀外側的凸模夾具上還裝有一個切刀擋塊。
[0010]與現有技術相比，本新型是根據不同手工具附件的長度進行設計，根據附件的長度、附件表面沖孔的數量和位置同時完成沖孔和操作，將沖孔和斷料的兩道工序合二為一，省時省工，提高生產效率和產品效益，定位精準，保證附件與手工具工作端的平行，有利于附件在使用時的安裝和準確定位。【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型上模結構示意圖。
[0012]圖2為圖1的仰視圖。
[0013]圖3為本實用新型下模結構示意圖。
[0014]圖4為圖2的右視圖。
[0015]圖5為圖2的俯視圖。
[0016]圖6為本實用新型合模后的結構示意圖。
[0017]圖中:上模架I，模柄2，凸模夾具3，切刀4，凸模5，導套6，定位銷7，鑲塊8，切刀擋塊9，下模架10，凹模夾具11，退料板12，導柱13，料槽14，墊塊15，凹模16。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和實施例對本新型做進一步說明。
[0019]本實用新型是針對手工具附件切斷和沖孔使用的模具，手工具附件加裝在手工具的工作端，其作用是減少對手工具本體的磨損、提高手工具本體的強度，而這種附件一般與手工具工作端寬度相當且平行。本實施例以推雪鏟附件的加工進行說明。
[0020]這種模具由上模和下模組成，其中上模為凸模，下模為凹模。
[0021]見圖1-2，上模包括上模架I和用長螺栓固定在上模架下表面的凸模夾具3，上模架上表面固接有模柄2。上模架I下表面的四角分別對稱設置有一個導套6，凸模夾具3的下表面上設置有凸模5，由于這種模具的凸模主要用于沖孔，故凸模是與待沖孔形狀相匹配的長條形結構。凸模夾具3的一端還設置有切刀4。凸模5采用的是三面固定一面鑲塊的設計，鑲塊用長螺栓固定在凸模夾具的表面，它通過鑲塊8固定在凸模夾具的凸模放入孔內，鑲塊8為直角梯形結構，其直角邊與凸模緊貼固定，其長底邊朝向長螺栓定位孔，這種設計是在用長螺栓固定鑲塊時對凸模形成一個側向推力，使凸模更加牢固。切刀的作用是在沖孔的同時，將附件料切斷，把沖孔和斷料兩道工序合二為一。在切刀外側的凸模夾具上還裝有一個切刀擋塊9，有效防止切刀在長期使用過程中向外側變形，延長切刀使用壽命。
[0022]見圖3-5，下模包括下模架10、凹模夾具11和退料板12，下模架底部固定安裝有墊板15。下模架的四角分別設置有與導套6相對應的導柱13，凹模夾具11固定在下模具的上表面，退料板固定安裝在凹模夾具11的上面。凹模夾具11和退料板12的相對面均為凹槽狀弧面結構，二者的凹槽狀弧面結構構成料槽14。凹模夾具的上表面設置有與凸模相對應的凹模16，退料板12上表面設置與凹模相對應的通孔，。
[0023]退料板的長度小于凹模夾具的長度，凹模夾具上與切刀對應的一端為斜坡結構，構成斜坡滑道，方便成品附件從料槽內滑出，使出料更加順暢，在附圖中，左側為出料口，右側為進料口。
[0024]見圖6，在進行斷料、沖孔時，先將上模和下模對應安裝好，然后上下模脫離，在下模的凹模夾具上裝退料板。為確保上下模安裝的精準度，在凸模夾具和凹模夾具上分別設置定位銷7，實現定位精準。
[0025]制作階段:
[0026]1、把導套嵌入上模架事先設計好的對稱四個方位；[0027]2、把模柄嵌入上模架頂部中心位置；
[0028]3、用螺栓將凸模夾具固定在上模架上；
[0029]4、把切刀和凸模放入凸模夾具相應的切割孔里面，再把鑲塊嵌入凸模放入孔(緊固凸模)，用螺栓從凸模夾具側面將凸模和切刀進行固定；
[0030]5、把導柱嵌入下模架事先設計好的對稱四個方位(與上模架的導套位置對稱，方便上下模的安裝);
[0031]6、將凹模夾具用螺栓固定在下模架上；
[0032]7、把凹模嵌入凹模夾具中；
[0033]8、用螺栓把退料板固定在凹模夾具上。
[0034]實施階段:經過以上操作，將上下模配件分別安裝到位，在進行組裝上下模，就是將下模的導柱安裝在上模的導套內，調整好模具的閉合高度，材料從進料口送入，經過定位沖孔、切斷等一系列模具動作，從出料口送出的就是合格的推雪鏟附件了。
【權利要求】
1.一種手工具附件用切斷及沖孔模具，包括相匹配的上模和下模，上模和下模分別包括模架和夾具，模架和夾具通過連接件固定連接在一起，上模架的上表面固接有模柄，下模架的底部固接有墊塊，其特征在于， 所述上模為凸模，上模架的四角分別對稱設置有一個導套；固定在上模架下表面的凸模夾具下表面上設置有凸模，該凸模夾具的一端還設置有切刀； 所述下模為凹模，下模架的四角分別設置有與導套相對應的導柱，凹模夾具固定在下模具，凹模夾具上裝有一退料板，凹模夾具和退料板的相對面均為凹槽狀弧面結構，二者的凹槽狀弧面結構構成料槽；所述凹模夾具上表面設置與凸模相對應的凹模，退料板上表面設置與凹模相匹配的通孔。
2.根據權利要求1所述的手工具附件用切斷及沖孔模具，其特征在于，退料板的長度小于凹模夾具的長度，所述凹模夾具上與切刀對應的一端為斜坡結構。
3.根據權利要求1所述的手工具附件用切斷及沖孔模具，其特征在于，凸模通過鑲塊固定在凸模夾具的凸模放入孔內。
4.根據權利要求3所述的手工具附件用切斷及沖孔模具，其特征在于，所述的鑲塊為直角梯形結構，其直角邊與凸模緊貼固定，其長底邊朝向長螺栓定位孔。
5.根據權利要求1所述的手工具附件用切斷及沖孔模具，其特征在于，所述切刀外側的凸模夾具上還裝有一個切刀擋塊。
【文檔編號】B21D45/00GK203610534SQ201320869308
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月27日 優先權日:2013年12月27日
【發明者】付長義, 宿革震, 張建偉 申請人:唐山市燕南制鍬有限公司