中心定位后擺螺旋焊管生產機組的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種螺旋焊管生產裝置，具體涉及一種中心定位后擺螺旋焊管生產機組，所要解決的技術問題是提供了一種生產效率高、成本低，可保證連續生產，減少鋼管積壓的中心定位后擺螺旋焊管生產機組，所采用的技術方案為開卷機連接用于將鋼帶矯正的夾送矯平機，所述夾送矯平機連接用于將鋼帶對接的銑焊機，銑焊機連接銑邊機，所述遞送機連接用于將鋼帶卷成管狀的所述成型裝置，壓制成型后的螺旋管進行內外焊接，再經飛切小車進行定尺切割；所述飛切小車后部連接有運管小車；本實用新型結構簡單，保證生產連續性，廣泛用于螺旋焊管的生產。
【專利說明】中心定位后擺螺旋焊管生產機組
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種螺旋焊管生產裝置，具體涉及一種中心定位后擺螺旋焊管生產機組。
【背景技術】
[0002]隨著經濟的不斷發展，城市建設不斷加大，螺旋波紋管得到了廣泛應用，螺旋波紋管主要用于高低壓流體輸送管、城市煤氣管線、電力熱力管線、城市建筑用樁管、工業結構用管等領域。
[0003]目前現有的螺旋焊管生產機組大多采用后擺式中心定位，其主要適用于大管徑大壁厚螺旋焊管的生產，但是由于螺旋焊管管徑和壁厚的不斷增大，導致機組在鋼管運輸和鋼管切割方面遇到了很多難題。在鋼管切割方面，由于鋼管切割尺寸增大，切割鋼管時飛切小車沒有有效的支撐裝置，容易造成鋼管傾倒或側翻；并且現有的螺旋焊管生產機組切割下來的鋼管不能及時運走，導致鋼管積壓，機組停機運管，嚴重影響整個機組的生產效率。
實用新型內容
[0004]本實用新型克服現有技術存在的不足，所要解決的技術問題是提供了一種生產效率高、成本低，可保證連續生產，減少鋼管積壓的中心定位后擺螺旋焊管生產機組。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案為:中心定位后擺螺旋焊管生產機組，包括開卷機、夾送矯平機、銑焊機、銑邊機、遞送機、成型裝置和飛切小車，所述開卷機連接用于將鋼帶矯正的夾送矯平機，所述夾送矯平機連接用于將鋼帶對接的銑焊機，銑焊機連接銑邊機，所述遞送機連接用于將鋼帶卷成管狀的所述成型裝置，壓制成型后的螺旋管進行內外焊接，再經飛切小車進行定尺切割；所述飛切小車后部連接有運管小車；
[0006]所述運管小車包括通過滾輪安裝在軌道上的底盤，所述底盤上同心設置有多個鉸接支座，每個鉸接支座上均鉸接有撥管臂和接管臂，所述撥管臂通過第一連桿連接在一起，接管臂通過第二連桿連接在一起，所述第一連桿和第二連桿上均固定有連接片，每個連接片的一端均與一個液壓油缸的活塞鉸接在一起，所述液壓油缸的缸體鉸接在底盤上；
[0007]所述撥管臂和接管臂的端部均設置有用于托住鋼管的折彎部。
[0008]所述成型裝置的底座主要由轉動座和滑動座構成,所述轉動座回轉支撐在回轉支座上，所述轉動座上設置有導軌，滑動座滑動安裝在導軌上，所述轉動座的底部還安裝有第一滾輪。
[0009]所述飛切小車包括雙軌軌道和車架,所述車架通過滾輪滑動安裝在雙軌軌道上，所述車架上豎直安裝有支桿，支桿上安裝有切割槍，所述車架還設置有支座，連桿的中部鉸接在支座上，車架上還固定有固定座，液壓油缸的缸體安裝在固定座上，連桿的一端設置有用于托起鋼管的頂輪，連桿的另一端與液壓油缸的活塞鉸接在一起。
[0010]所述連桿的形狀呈L型。
[0011]所述轉動座內設置有絲杠副，所述絲杠副的絲母固定在滑動座上，絲杠副的絲杠端部安裝有電動機，所述電動機固定在支座上，支座固定在轉動座上，支座底部還設置有第
二滾輪。
[0012]所述底盤的一側還設置有運輸輥，所述運輸輥與接管臂相對應。
[0013]本實用新型與現有技術相比所具有的有益效果為:本實用新型采用在飛切小車后接運管小車，保證切割下來的鋼管能夠及時運走，保證生產連續性，提高生產效率；同時飛切小車上加裝頂輪支撐裝置，在需要切割較長尺寸能夠及時進行有效的支撐，防止鋼管傾倒或側翻；并且成型裝置采用了雙層可調整底座，大大提高了整個機組的調試效率，減少機組調試時間，使用更加方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0015]圖1為本實用新型中心定位后擺螺旋焊管生產機組的結構示意圖。
[0016]圖2為本實用新型中運管小車的結構示意圖。
[0017]圖3為本實用新型中運管小車的使用狀態示意圖。
[0018]圖4為本實用新型中飛切小車的結構示意圖。
[0019]圖5為圖4的右視圖。
[0020]圖6為本實用新型中成型裝置的結構示意圖。
[0021]圖7為圖6中的C向視圖。
[0022]圖8為圖6中A處的局部放大圖。
[0023]圖9為圖7中B處的局部放大圖。
[0024]圖中:1為開卷機，2為夾送矯平機，3為銑焊機，4為銑邊機，5為遞送機，6為成型裝置，7為飛切小車,8為運管小車,9為底盤,10為鉸接支座，11為撥管臂，12為接管臂，13為第一連桿，14為第二連桿，15為連接片，16為液壓油缸,17為折彎部，18為底座，19為轉動座，20為滑動座，21為回轉支座，22為導軌，23為第一滾輪，24為雙軌軌道，25為車架，26為支桿，27為切割槍，28為支座，29為連桿，30為固定座，31為液壓油缸，32為絲杠副，33為電動機，34為支座，35為第二滾輪，36為運輸輥，37為頂輪。
【具體實施方式】
[0025]如圖1、圖9所示，中心定位后擺螺旋焊管生產機組，包括開卷機1、夾送矯平機2、銑焊機3、銑邊機4、遞送機5、成型裝置6和飛切小車7，所述開卷機I連接用于將鋼帶矯正的夾送矯平機2，所述夾送矯平機2連接用于將鋼帶對接的銑焊機3，銑焊機3連接銑邊機4，所述遞送機5連接用于將鋼帶卷成管狀的所述成型裝置6，壓制成型后的螺旋管進行內外焊接，再經飛切小車7進行定尺切割；其特征在于:所述飛切小車7后部連接有運管小車8 ；
[0026]所述運管小車8包括通過滾輪安裝在軌道上的底盤9，所述底盤9上同心設置有多個鉸接支座10，每個鉸接支座10上均鉸接有撥管臂11和接管臂12，所述撥管臂11通過第一連桿13連接在一起，接管臂12通過第二連桿14連接在一起，所述第一連桿13和第二連桿14上均固定有連接片15，每個連接片15的一端均與一個液壓油缸16的活塞鉸接在一起，所述液壓油缸16的缸體鉸接在底盤9上；[0027]所述撥管臂11和接管臂12的端部均設置有用于托住鋼管的折彎部17。
[0028]所述成型裝置6的底座18主要由轉動座19和滑動座20構成，所述轉動座19回轉支撐在回轉支座21上，所述轉動座19上設置有導軌22，滑動座20滑動安裝在導軌22上，所述轉動座19的底部還安裝有第一滾輪23。
[0029]所述飛切小車7包括雙軌軌道24和車架25，所述車架25通過滾輪滑動安裝在雙軌軌道24上，所述車架25上豎直安裝有支桿26，支桿26上安裝有切割槍27，所述車架25還設置有支座28，連桿29的中部鉸接在支座28上，車架25上還固定有固定座30，液壓油缸31的缸體安裝在固定座30上，連桿29的一端設置有用于托起鋼管的頂輪37，連桿29的另一端與液壓油缸31的活塞鉸接在一起。
[0030]所述連桿29的形狀呈L型。
[0031]所述轉動座19內設置有絲杠副32，所述絲杠副32的絲母固定在滑動座20上，絲杠副32的絲杠端部安裝有電動機33，所述電動機33固定在支座34上，支座34固定在轉動座19上，支座34底部還設置有第二滾輪35。
[0032]所述底盤9的一側還設置有運輸輥36，所述運輸輥36與接管臂12相對應。
[0033]本實用新型中開卷機1、夾送矯平機2、銑焊機3、銑邊機4、遞送機5和成型裝置6的成型輥均與現有技術相同。
[0034]本實用新型以成型裝置6為中心，成型裝置6的底部連接有前橋和后橋，前橋鉸接在成型裝置6的底部，后橋固定在成型裝置6上，前橋上由前橋端部至成型裝置的方向依次安裝開卷機1、夾送矯平機2、銑焊機3、銑邊機4和遞送機5，后橋上由成型裝置至后橋端部依次安裝有外焊裝置、飛切小車7和運管小車8以部分用于支撐鋼管的支撐托輥。使用前需要對整個機組進行調試和對心等工作，保證前橋和后橋上的設備與成型裝置6的中心對齊，保證成型焊管的質量，同時保證安全生產。成型裝置6采用了雙層可調式底座18，底座18包括轉動座19和滑動座20，滑動座20通過安裝在轉動座19上的絲杠副32和電動機驅動，使滑動座20能夠在轉動座19上滑動，方便對心，同時轉動座19通過回轉支座21支撐，并在底部設置第一滾輪23，方便機組對心的同時，方便選擇合適螺旋角，以生產需要的螺旋焊管。
[0035]調試完成后機組工作，開卷I鏟開鋼帶，通過夾送送矯平機2進行夾送矯平，銑邊機4對鋼帶進行銑坡口，遞送機5作為整個機組的動力源，將鋼帶輸送至成型裝置6，成型裝置6將鋼帶壓制成管狀，并進行內焊，輸出鋼管在經外焊裝置，進行外焊，焊接完成后，通過飛切小車7進行定尺切割，飛切小車7采用切割槍進行切割，切割時，飛切小車7的車架25與鋼管同步移動。當切割鋼管的尺寸較長時，液壓油缸31通過連桿29驅動頂輪37升起，支撐鋼管，防鋼管傾倒或側翻，保證生產安全。切割下來的鋼管移動到后橋行的支撐托輥上，此時用于驅動撥管臂11的液壓油缸伸出，使撥管臂11升起，撥管臂11的折彎部托起鋼管，直至鋼管被完全托起，撥管臂11繼續慢慢升高，使鋼管慢慢滾動到接管臂12上，此時用于驅動接管臂12的液壓油缸慢慢收縮，接管臂12下降，運輸輥36托起鋼管運輸到指定位置，這樣大大提高了鋼管的運輸效率，防止鋼管積壓，造成停機運管的麻煩，有效提高了生產效率,保證生產連續性。
[0036]上面結合附圖對本實用新型的實施例作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出得各種變化，也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.中心定位后擺螺旋焊管生產機組，包括開卷機(I)、夾送矯平機(2)、銑焊機(3)、銑邊機(4)、遞送機(5)、成型裝置(6)和飛切小車(7)，所述開卷機(I)連接用于將鋼帶矯正的夾送矯平機(2 )，所述夾送矯平機(2 )連接用于將鋼帶對接的銑焊機(3 )，銑焊機(3 )連接銑邊機(4)，所述遞送機(5)連接用于將鋼帶卷成管狀的所述成型裝置(6)，壓制成型后的螺旋管進行內外焊接，再經飛切小車(7)進行定尺切割；其特征在于:所述飛切小車(7)后部連接有運管小車(8)； 所述運管小車(8 )包括通過滾輪安裝在軌道上的底盤(9 )，所述底盤(9 )上同心設置有多個鉸接支座(10 )，每個鉸接支座(10 )上均鉸接有撥管臂(11)和接管臂(12 )，所述撥管臂(11)通過第一連桿(13)連接在一起，接管臂(12)通過第二連桿(14)連接在一起，所述第一連桿(13)和第二連桿(14)上均固定有連接片(15)，每個連接片(15)的一端均與一個液壓油缸(16)的活塞鉸接在一起，所述液壓油缸(16)的缸體鉸接在底盤(9)上； 所述撥管臂(11)和接管臂(12)的端部均設置有用于托住鋼管的折彎部(17)。
2.根據權利要求1所述的中心定位后擺螺旋焊管生產機組，其特征在于:所述成型裝置(6 )的底座(18 )主要由轉動座(19 )和滑動座(20 )構成，所述轉動座(19 )回轉支撐在回轉支座(21)上，所述轉動座(19)上設置有導軌(22)，滑動座(20)滑動安裝在導軌(22)上，所述轉動座(19)的底部還安裝有第一滾輪(23)。
3.根據權利要求1或2所述的中心定位后擺螺旋焊管生產機組，其特征在于:所述飛切小車(7)包括雙軌軌道(24)和車架(25)，所述車架(25)通過滾輪滑動安裝在雙軌軌道(24)上，所述車架(25)上豎直安裝有支桿(26)，支桿(26)上安裝有切割槍(27)，所述車架(25)還設置有支座(28)，連桿(29)的中部鉸接在支座(28)上，車架(25)上還固定有固定座(30 )，液壓油缸(31)的缸體安裝在固定座(30 )上，連桿(29 )的一端設置有用于托起鋼管的頂輪(37)，連桿(29)的另一端與液壓油缸(31)的活塞鉸接在一起。
4.根據權利要求3所述的中心定位后擺螺旋焊管生產機組，其特征在于:所述連桿(29)的形狀呈L型。
5.根據權利要求2所述的中心定位后擺螺旋焊管生產機組，其特征在于:所述轉動座(19)內設置有絲杠副(32)，所述絲杠副(32)的絲母固定在滑動座(20)上，絲杠副(32)的絲杠端部安裝有電動機(33 )，所述電動機(33 )固定在支座(34 )上，支座(34 )固定在轉動座(19)上，支座(34)底部還設置有第二滾輪(35)。
6.根據權利要求1所述的中心定位后擺螺旋焊管生產機組，其特征在于:所述底盤(9)的一側還設置有運輸輥(36)，所述運輸輥(36)與接管臂(12)相對應。
【文檔編號】B23Q7/00GK203726081SQ201320866937
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年12月26日 優先權日:2013年12月26日
【發明者】李錦平, 馬靜 申請人:太原華欣誠機電設備有限公司