焊渣除去工具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種能容易除去焊渣的焊渣除去工具。本實用新型的焊渣除去工具10包括本體部20、能與本體部20轉動的除去基部30、在除去基部30延設的至少一個刀片41，其中，本體部20設置有能插入焊槍Z的噴嘴N和導電嘴K的噴嘴引導部22。刀片41能和噴嘴的內周面N1接觸，刀片41在插入噴嘴N的內周面N1和導電嘴K的外周面K1之間的間隙部分后，相對于焊槍Z的噴嘴N，轉動刀片41，通過轉動方向前側的寬度方向的端緣部41c、42c，除去附著在噴嘴N的內周面N1的焊渣。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及清除弧焊中粘附在焊槍噴嘴和導電嘴上的焊渣的焊渣除去工具。 焊渣除去工具
【背景技術】
[0002] 通常，焊接作業中噴嘴和導電嘴周圍附著的焊渣會堵塞氣體的流通，造成焊接不 良發生。
[0003] 對此，特許文件1中記載的焊渣除去工具，就是針對除去導電嘴外徑與噴嘴內徑 間隙中的焊渣設計的，設計中引導噴嘴與鉸刀在基板的同心圓上，對準孔的中心位置，固定 噴嘴，引導噴嘴除去焊渣。
[0004] 如果噴嘴附著焊渣，引導噴嘴保持與鉸刀的間隙插入噴嘴，利用旋轉的鉸刀除去 粘附在噴嘴內側和外周面的焊渣。
[0005] 前述的現有技術文獻為特許文件1 :特開平7-1145號公報。
【發明內容】
[0006] 但是，上述的焊渣除去工具，沿著鉸刀插入噴嘴，鉸刀頂端的動力除去焊渣，鉸刀 的外徑需略小于噴嘴的內徑，鉸刀頂端和噴嘴內壁的接觸部分也要非常的少，噴嘴需沿著 任何方向插入，都能確保鉸刀能清除附著在噴嘴上的焊渣，但是清理效率以及操作比較復 雜。
[0007] 本實用新型的目的是提供一種能解決上述問題、輕易除去焊渣的焊渣除去工具。
[0008] 本實用新型的焊渣除去工具包括噴嘴引導部和除去焊渣的除去部，其中：
[0009] 噴嘴引導部具有：
[0010] 能夠插入焊槍噴嘴及導電嘴的圓筒狀引導部，其內周面能形成引導前述噴嘴之外 周面的引導部；以及能夠阻止前述噴嘴的頂端面、確定前述噴嘴及前述導電嘴的插入范圍 的定位；
[0011] 除去部能沿著前述噴嘴的軸線方向，進入前述噴嘴之內周面和前述導電嘴之外周 面之間的間隙部分，除去附著在前述噴嘴的焊渣；
[0012] 該焊渣除去工具的特征在于，前述除去部為長的平板狀，并至少設置有一個刀 片；
[0013] 從前述噴嘴的插入方向看，前述刀片位于前述噴嘴引導部的中心線的周圍，并沿 著前述噴嘴的插入方向設置；
[0014] 在前述定位部阻止前述噴嘴的頂端面后，在前述刀片的轉動方向前側的寬度方向 的端緣部，沿著前述噴嘴中心線以線狀配置，并且相對于前述噴嘴轉動前述刀片時，能接觸 到前述噴嘴的內周面，除去附著在前述噴嘴之內周面的焊渣。
[0015] 本實用新型的焊渣除去工具，利用定位部阻止噴嘴的頂端面，利用引導部插入焊 槍及導電嘴，然后，相對于噴嘴，通過一邊轉動刀片、一邊沿離開的方向拉動的簡單動作，利 用刀片轉動方向前方之寬度方向的端緣部，除去噴嘴內周面所附著的焊渣。
[0016] 這樣一來，沿著噴嘴引導部的中心線、斜向軸方向，以任何角度都能出入焊槍，轉 動也就變得不必要了，而可輕易地剝離、除去焊渣。
[0017] 另外，通過定位部，決定了噴嘴和導電嘴的插入范圍，這樣就可以防止當刀片過度 進入而劃傷焊槍噴嘴及導電嘴以外的部位、以及當刀片進入不足、焊渣除去不干凈而引起 焊接不良。
[0018] 本實用新型的焊渣除去工具包括：
[0019] 在筒狀的一端側上設置有前述焊槍噴嘴引導部的本體部；以及保持前述除去部的 除去基部，其從一端側增設有前述除去部，該除去部是在前述噴嘴引導部側、經過前述本體 部的插通孔、被鑲嵌在內側的基礎上，而且能沿著前述本體部的軸線方向轉動；
[0020] 其中，前述刀片利用前述引導部插入前述噴嘴及前述導電嘴時，能在不干涉前述 噴嘴及前述導電嘴的退避位置、和進入前述噴嘴之內周面與前述導電嘴之外周面的間隙部 分的進入完畢位置之間，往復移動。
[0021] 這樣的結構，利用引導部插入噴嘴及導電嘴，刀片在退避位置時可以防止刀片劃 傷噴嘴及導電嘴；利用引導部引導噴嘴外周面，刀片插入噴嘴內周面與導電嘴外周面之間 的間隙，也可有效防止劃傷噴嘴及導電嘴。這樣一來，即便是噴嘴及導電嘴附著焊渣，焊渣 除去后，進行焊接作業，也能有效的防止噴嘴內氣體堵塞與亂流的發生以及焊渣附著。
[0022] 相對于前述本體部，前述除去基部具有防止以中心線C為軸而發生轉動的轉動防 止手段。
[0023] 除去基部和本體部保持一體式的轉動，這樣，就可輕易地實現一邊相對于噴嘴轉 動刀片、一邊向離開方向拉動的動作。
[0024] 前述的除去部具有復數個刀片以及通過頂端側連結各刀片的連結部；其中，前述 連結部形成有能引導前述導電嘴的導向孔。
[0025] 這樣一來，各枚刀片的自由端與連接部連接，提高了強度，利用導向孔可以引導導 電嘴，而利用引導部可以插入噴嘴和導電嘴，使得刀片剛好沿著噴嘴的內周面和導電嘴的 外周面之間的間隙進入。
[0026] 在本實用新型中，前述的除去部可以具有復數個刀片；
[0027] 各前述刀片可采用可彈性變形的材料，壓接在前述焊槍噴嘴的內周面；
[0028] 前述噴嘴引導部具有從外側拘束各所述刀片的圓環狀推壓部。
[0029] 這樣一來，相對推壓部，利用引導部插入噴嘴及焊槍，在退避位置時，各刀片成縮 徑狀態，防止刀片劃傷噴嘴N及導電嘴K;在進入完畢的位置時，慢慢擴徑，相對噴嘴，一邊 轉動刀片一邊向分離方向拉，可容易地剝離除去焊渣。另外，在焊渣除去后再焊接作業時， 也能防止焊漁的附著。
[0030] 本實用新型特別適合于使用小口徑的焊槍時、復數個刀片的頂端連接困難的情 況。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0031] 圖1是本實用新型第一【具體實施方式】中焊渣除去工具之刀片在避讓位置時的側 截面圖；
[0032] 圖2是上述實施方式的焊渣除去工具在工作狀態下刀片完全進入（焊槍）位置時 的側截面圖；
[0033] 圖3是上述實施方式的焊渣除去工具的分解斜視圖；
[0034] 圖4是上述實施方式的焊渣除去工具在工作狀態下，焊渣從排出孔排出之狀態的 斜視圖；
[0035] 圖5是本體部的：（a)側面圖；(b)底面圖；（c)正面圖；
[0036] 圖6是刀片部的：（a)側面圖；(b)底面圖；（c)正面圖；
[0037] 圖7是上述實施方式的焊渣除去工具在工作時插入噴嘴之狀態的側截面圖；
[0038] 圖8是上述實施方式的焊渣除去工具的：(a)圖7的正面圖；(b)焊渣除去工具轉 動狀態的正面圖；
[0039] 圖9是焊槍的：(a)噴嘴及導電嘴（電極）插入的狀態；(b)噴嘴取出狀態的斜視 圖；
[0040] 圖10是本實用新型的第二【具體實施方式】中焊渣除去工具之刀片在避讓位置時的 側截面圖；
[0041] 圖11是該實施方式的焊渣除去工具在工作狀態下刀片完全進入位置時的側截面 圖；
[0042] 圖12是該實施方式的焊渣除去工具的分解斜視圖；
[0043] 圖13是該實施方式的焊渣除去工具在工作狀態下，焊渣從排出孔排出的狀態的 斜視圖；
[0044] 圖14是本體部的：（a)側面圖；(b)底面圖；（c)正面圖；
[0045] 圖15是刀片部的：（a)側面圖；(b)底面圖；
[0046] 圖16是該實施方式的焊渣除去工具在工作時插入噴嘴之狀態的側截面圖；
[0047] 圖17是該實施方式的焊渣除去工具的：(a)圖16的正面圖；(b)焊渣除去工具轉 動狀態的正面圖。
【具體實施方式】
[0048] 下面，借助附圖來說明本實用新型焊渣除去工具的第一【具體實施方式】。在以下的 說明中，各附圖的箭頭所表示的方向為：F為前、RE為后、R為右、L為左、U為上、D為下，各 附圖的中心線為C，以焊渣除去工具10為軸線的話，對應焊槍軸線為Z。
[0049] 焊渣除去工具10,特別適用于焊接機的手動工具，如圖1-圖8表示，包括本體部 分20、從本體部20內側進入的同時能沿本體部20的軸線方向轉動的滑動部25、以及滑動 部25所配置的刀片40。
[0050] 焊渣除去工具10,用圖9的（a)、（b)簡單表示，在焊槍Z的噴嘴N的噴嘴內周面 N1與導電嘴K的外周面K1的間隙部分中，沿著噴嘴N的轉軸方向插入刀片40,然后，一邊 轉動焊渣除去工具10, 一邊拔出，從而清除噴嘴N附著的焊渣。
[0051] 本體部20用圖1?4表示，其包含管道部分21、噴嘴引導部22等。
[0052] 管道部（套筒部）21，具有利用耐熱合成樹脂制成的、能沿前后方向移動的插入孔 21a，其為外徑大致相同的圓筒狀。
[0053] 插入孔21a包括其前側位置的大口徑的內周面21b以及在大口徑的內周面21b后 面形成的、比大口徑的內周面21b內徑略小的引導面21d。
[0054] 大口徑的內周面21b是螺紋設計的，其中，噴嘴引導部22的小口徑部22c的公部 為22K，大口徑的內周面21b則形成能與之螺合的母部21c。
[0055] 引導面2Id是指維持噴嘴位置30的內徑與30a的內徑略同部位，通過30a向導。 但是，可能會產生震動。根據引導面21d中央部前后方向的的位置，從引導面21d到管道部 位21外周面，貫通行程矩形狀的排除孔21e，沿中央線C的方向設計間隔21f，通過排除孔 21e、21f排除插入孔21a內的焊渣。
[0056] 管道部21的后側面，沿著外周面和內周面的上下方向形成貫通孔21g、21h，上面 位置行程的貫通孔為21g，下面位置行程的貫通孔為21h，與后述的安裝的一個螺栓30K能 形成插通。
[0057] 管道部21的外周面是操作中的抓緊面，從前后方向的外周面到中心線C的位置形 成圓弧狀的復數個凹溝2Π 。溝2Π 沿著中心軸C除去焊渣轉動時，防止滑落。
[0058] 嗔嘴引導部22,沿著金屬品的如后方向形成插通孔22a，如側大口徑部為22b，后 側形成略比大口徑部22b小的小口徑部22c，形成階段形的圓筒狀。
[0059] 插通孔22包括前側位置的大口徑內周面22d以及在大口徑內周面22d后面的、t匕 大口徑內周面22d略小的小口徑內周面22f。
[0060] 大口徑內周面22d的內徑與僅比噴嘴N的外徑大一點，22d的內周面與噴嘴的外周 面N2形成可導向的引導面22e。
[0061] 小口徑內周面22f與后面所述的除去基部30的小口徑部30a的外徑基本相同， 除去基部30的小口徑部30a形成引導，并能轉動。
[0062] 大口徑內周面22d的內周面和小口徑內周面22f從分界部分沿中心線C形成突出 部22g，突出部22g的前側面承受噴嘴N的頂端面N3,噴嘴N及導電嘴K的插入范圍決定位 置決定面22h。
[0063] 從突出部22g的前后方向到中央位置，前后方向形成貫通的插入孔22i，以便絞刀 40能夠插通。
[0064] 小口徑部22c的外周面是螺紋設計的，其中，管道部21的大口徑內周面21b的母 部為21c，小口徑部22c的外周面則形成與之螺合的公部21k。
[0065] 管道部21的大口徑內周面21b的母部21c和噴嘴引導部22的小口徑部22c的公 部22k，形成螺合，最終使管道部21和噴嘴引導部22 -體化，構成本體部20。
[0066] 滑動部25,圖1?5表示，其包括除去基部30以及除去基部30所保持的絞刀40。
[0067] 金屬制成的除去基部30,前側位置的小口徑部30a和在小口徑部30a后面、比小口 徑部30a略大的壓動操作部30b，形成階段形的圓筒狀。
[0068] 在小口徑部30a的前端側，沿著小口徑部30a的外周面到中心線方向間隔形成底 溝，支配兩側的安裝30c、30d。
[0069] 在小口徑部30a，形成有安裝槽30c的底面到安裝槽30d底面的貫通安裝孔30e， 安裝孔30e能安裝后述的絞刀部分41、42。
[0070] 為了從小口徑部30a的前端面向后方防止干涉焊絲，在左右方向的全部區域，形 成鍥形的錯位部30g。
[0071] 在安裝槽30c、30d的后面，從小口徑部20b的外周面到中心線C方向形成底溝，滑 動塊25和本體部20組合時會形成標記位置30i。
[0072] 小口徑部30a中間位置的后方與中心線C貫通，從小口徑部20b上側外周面到其 下側外周面形成貫通，形成橢圓形狀的滑塊孔30 j。
[0073] 滑動孔31j和套筒部21的貫通孔21g、21h形成連通，貫通孔21g、滑動孔30j、貫 通孔21h，按照以上順序安裝插入螺栓30K，本體部20和滑動部25組合安裝。利用這種結 構，為防止滑動部25沿本體部20的中心線旋轉，形成轉動防止手段80 ;利用安裝螺栓30K 和滑動孔31 j，限制滑動部25的前后方向移動，形成防止滑動塊25從本體部20上脫落的手 段。
[0074] 壓力操作部30b在滑動部25上滑動時，構成可手持的握桿，在后部下側，形成可拆 卸的便攜式盒子301。
[0075] 刀片40,用圖1?6表示，其包含有一對刀片41、42和連接部43。
[0076] 刀片41、42,由彈性金屬制成，外觀為扁長的矩形，二者形狀基本一致，在其后部沿 左右方向各有一個貫通的貫通孔41a、42a。
[0077] 連接部43連接刀片41、42的如端部，從如后方向看，中央部位形成圓環狀的引導 孔43a，從左右方向看，刀片的前端部位彎曲，后側形成擴開的底座。
[0078] 安裝槽30c中設置刀片41，安裝槽30d中安裝刀片42,安裝孔30e和貫通孔41a、 安裝孔30e和貫通孔42a靠螺紋連接，刀片41、42由根部30的小孔30a固定。
[0079] 根據噴嘴N插入的狀態，刀片41、42沿頂端部41b、42b的中心線C (噴嘴N的軸 線）配置，先后方向（噴嘴N的插入方向）沿中心線C(噴嘴引導部22的軸線）的周圍配 置，也就是沿噴嘴N的插入方向配置。
[0080] 換而言之，刀片（刀片）41、42,沿前后方向看，噴嘴N的內周面N1的兩點剛好結合 在中心線的位置上，總之，互相平行的配置，使得刀片頂端部41c、42c和噴嘴N的內周面N1 形成線接觸。
[0081] 關于焊渣除去裝置10的動作說明。圖1表示，滑動部25、滑動部孔30j的頂端部 和安裝螺栓30K從本體部20引出，避開焊槍Z的噴嘴N以及導電嘴K，處于無干涉位置。
[0082] 噴嘴引導部22的引導面22e在焊槍Z的噴嘴N及導電嘴K插入時，由噴嘴N的頂 端面N3和22h決定。也就是說，噴嘴N及導電嘴K的插入范圍由噴嘴N的頂端面N3決定。
[0083] 這個時候，連接部43的位置相對22h前側突出，沿噴嘴N的中心線C的交叉方向 移動，引導面22e和噴嘴外周面N2也同時被規制，導電嘴K的頂端形成細長的帶狀，導電嘴 K的剩余空間通過導向孔43a的誘導，導電嘴K將不會被刮傷。
[0084] 然后，手動操作滑動部25的壓力操作部30b，插入噴嘴N的內周面N1和導電嘴K 的外周面K1之間的間隙部分，使刀片40被插入。壓力操作部30b的前端面和套筒部21的 后端面，遇上插入時（如圖2、7所示），刀片40已經移動至完全進入的位置。
[0085] 這個時候，朝垂直于噴嘴N的中心線C的方向移動，通過導向面22e，噴嘴N的外周 面N2被規制的同時，通過導向孔43a，導向電極帽K，便于噴嘴N和導電嘴K的中心對齊。
[0086] 對準噴嘴N的中心線C(噴嘴N的軸線），一邊轉動除焊渣工具10, 一邊拔出，如圖 8(a)、（b)所示，向右旋轉，注意不要旋轉掉噴嘴。
[0087] 刀片41及刀片42是在將噴嘴N插入噴嘴引導部22的時候，從前后方向看，連接 噴嘴N內周面N1兩點的線上，并且，因為盡量相互平行的配置，刀片41及刀片42的轉動方 向前側的寬度方向的端緣部41c，、42c、和噴嘴N的內周面N1可能線接觸，這樣噴嘴N的內 周面N1上附著的焊渣容易被去掉。
[0088] 按照貫通孔21g、滑動孔30j、貫穿孔21h的順序，插入安裝螺栓30k ;連接本體部 20和滑動部25,使其一起轉動；對噴嘴一邊轉動刀片41、42, 一邊進行脫離作業，同時防止 滑動部25從本體部20拔出。
[0089] 從噴嘴引導部22,拔出焊槍Z的噴嘴N及導電嘴K，完成焊渣除去作業。從圖2、7 所示的進入位置移動到圖1所示的退出位置，進入待機狀態，以便下次使用。
[0090] 本實用新型的除焊渣工具10包括噴嘴引導部22和除去部40 ;其中，噴嘴引導部 22形成能夠插入焊槍Z噴嘴N及導電嘴K的圓筒狀，具有圓筒內周面所形成的、能夠引導 噴嘴N外周面N2的導向面22e、以及阻止噴嘴N的頂端面N3、并決定噴嘴N和導電嘴K插 入范圍的定位面22h ;除去部40能沿著噴嘴N的軸線方向進入噴嘴N，插入噴嘴N的內周面 N1和導電嘴K的外周面K1的間隙部分，除去附著的焊渣；在焊渣除去工具中，除去部40設 置有長的平板狀刀片41、42,從噴嘴N插入方向看，刀片41、42在噴嘴引導部22的中心線 C的周圍，并沿著噴嘴N的插入方向配置；利用定位面22h阻止噴嘴N的頂端面N3后，刀片 41、42的轉動方向前方的寬度方向的端緣部41c，42c，沿著噴嘴N的中心線C線狀配置，并 且，相對噴嘴轉動刀片41、42時，能夠接觸到噴嘴N的內周面N1，從而可以除去附著在噴嘴 N的內周面N1的焊渣。
[0091] 這樣，在導向面22e，利用定位面22h，使插入的焊槍Z的噴嘴N及導電嘴K，受阻于 噴嘴N的頂端面N3,之后，相對噴嘴N，一邊轉動刀片41、42, 一邊向分離方向拉，利用刀片 41、42的轉動方向前側的寬度方向的端緣部41c、42c等，除去附著在噴嘴N的內周面N1的 焊渣。
[0092] 因此，沿著噴嘴引導部22的中心線C，及相對軸方向斜面，焊槍反Z復進出，并且， 不必要轉動，很容易剝離除去焊渣。
[0093] 另外，利用定位面22h，決定噴嘴N及導電嘴K的插入范圍，從而能夠防止焊接不 良：如果刀片41、42進入過多，會劃傷焊槍Z的噴嘴N及導電嘴K以外的部分，如果刀片41、 42進入過少，不能完全除去焊渣。
[0094] 再者，在筒狀的一端側上設置噴嘴引導部22的本體部20,另一端側部延長設置有 除去部40,除去部40是向噴嘴引導部22側，經過本體部20的插通孔21a，被鑲嵌在內側的 基礎上；沿著本體部20的軸線方向可轉動地形成能夠保持除去部40的保持基面30 ;刀片 41、42沿導向面22e插入噴嘴N及導電嘴K時，能退避到不干涉焊槍Z的噴嘴N及導電嘴K 的位置，而進入噴嘴N的內周面N1和導電嘴K的外周面K1的間隙部分，并在進入完成位置 之間能往復移動。
[0095] 其具有這樣的結構，沿導向面22e插入到噴嘴N及導電嘴K時，刀片41、42可以退 避，以防止劃傷噴嘴N及導電嘴K。利用導向面22e，引導噴嘴N的外周面N2的狀態，刀片 41、42可以進入噴嘴N的內周面N1和導電嘴K的外周面K1之間的間隙部分，防止刀片41、 42劃傷噴嘴N及導電嘴K。噴嘴N及導電嘴K 一旦有了劃傷，很容易附著焊渣，焊渣除去后 的焊接作業，要抑制噴嘴N內的保護氣發生亂流，以防止焊渣附著。
[0096] 另外，相對本體部20,以中心線C為軸，還具有防止保持基面30轉動的轉動防止手 段80。
[0097] 因為滑動部25和本體部20聯動一體轉動，相對噴嘴N轉動刀片41、42的同時，能 夠輕松的做向分離方向拉的作業。
[0098] 另外，除去部40是由復數個刀片41、42、以及各刀片41、42頂端側的連接部43構 成，連接部43可以由導向導電嘴K的導向孔43a形成。
[0099] 這樣，通過連結部43,將各刀片41、42的自由端側連結起來，在提高強度的同時， 通過導向孔43a引導導電嘴K，利用導向面22e插入噴嘴N及導電嘴K時，刀片41、42進入 到噴嘴N導電嘴K的外周面K1之間的間隙部分的時候，能順利對準中心。
[0100] 根據圖10-17,來說明本實用新型的第二【具體實施方式】。在以下的描述中，對于與 第一【具體實施方式】相同的結構，采用相同的附圖標記，并省略其全部或一部分的說明。
[0101] 在焊渣除去工具10A中，滑動部45具有除去基部50和以及被除去基部50所保持 的除去部60。
[0102] 除去基部50是由金屬制成的，其具有在前側位置的小口徑部50a和位于小口徑部 50a的后側、比小口徑部50a 口徑大的推壓部30b，并形成為階梯圓柱狀。
[0103] 在小口徑部50a的前端側，從小口徑部50a的外周面向著中心線C的有底溝槽，沿 著前后方向設置了兩個安裝槽50b、50c。
[0104] 從安裝槽50b的底面向著安裝槽50c的底面，沿著前后方向設有兩個貫通的安裝 孔50d。安裝孔50d是能夠安裝后面說到的刀片61、62的結構。
[0105] 除去部60是由一對刀片61、62構成。
[0106] 刀片61、62是長的矩形平板狀，使用可彈性變形的金屬，形成各自大致相同的形 狀。每個刀片具有基部61b、62b和擴開部61c、62c，基部61b、62b在其后部沿著左右方向 各配置兩個貫通孔61a、62a，擴開部61c、62c設置為從基部61b、62b的前端向外側彎曲擴 開。
[0107] 在安裝槽50b處，配置刀片61的基部61b，在安裝槽50c處，配置刀片62的基部 62b，各配置兩個。使安裝孔50d和貫通孔61a、貫通孔62a連通，上緊螺栓，刀片61、62被固 定在滑動部45的小口徑部50a處。
[0108] 在噴嘴N插入噴嘴引導部22的狀態下，刀片61及刀片62沿寬度方向的端緣部 6Id、62d被線狀配置在沿著中心線C (噴嘴N的軸線），而從前后方向（噴嘴N的插入方向） 看，在中心線C(噴嘴引導部22的軸線）的周圍，并沿著噴嘴N的插入方向配置。
[0109] 換言之，從前后方向看，刀片61及刀片62在噴嘴N的內周面N1的二點結合線上 的位置，并且相互平行；在外側施加力，寬度方向的端緣部61d、62d可能接觸噴嘴N的內周 面N1。
[0110] 從外側拘束除去部60的各刀片61、62的圓環狀的推壓部22j，形成突出部22g的 插通孔22i的內周面。
[0111] 另外，焊渣除去工具10A具有保持手段70,以保持在退避位置內側相互拉近各擴 開部61c、62c的縮徑狀態、以及向著噴嘴N的內周面N1側的擴徑狀態。
[0112] 保持手段70是由推壓部22j和包含各擴開部61c、62c的各刀片61、62的外周面 構成。
[0113] 現對焊渣除去工具10A的動作進行說明。在以下的說明中，對于和焊渣除去工具 10共同的動作，則對其全部的或一部分的說明予以省略。
[0114] 在圖10的退避位置上的各擴開部61c、62c的狀態作為縮徑狀態，在圖11的進入 完畢的位置，各擴開部61c、62c的狀態作為擴徑狀態。
[0115] 定位槽30i達到能夠確認的位置，從本體部20拉出滑動部45,使之移動到退避位 置。
[0116] 在圖中的退避位置，推壓部22j是和各擴開部61c、62c的端緣部61d、62d抵接，通 過從外側拘束各刀片61、62,而各刀片61、62在外側施力，保持擴開部61c、62c縮徑狀態。 這時候，各刀片61、62是處于定位面22h的前側不突出的位置。
[0117] 通過噴嘴引導部22的導向面22e，將焊槍Z的噴嘴N及導電嘴K，插入噴嘴N的頂 端面N3碰到定位面22h。各擴開部61c，62c設置為慢慢擴大，從退避位置到進入完畢的位 置，慢慢擴徑。
[0118] 在圖11、16的進入完畢的位置，在各刀片61、62的前后方向，推壓部22j和各擴開 部61c、62c的端緣部61d、62d抵接，通過從外側拘束各刀片61、62,各擴開部61c、62c保持 擴徑狀態。
[0119] 這個時候，各刀片61、62被外側施力，寬度方向的端緣部61d、62d保持與噴嘴N的 內周面N1的接觸狀態。
[0120] 相對噴嘴N的中心線C (噴嘴N的軸線），使焊渣除去工具10A轉動的同時，拔出焊 渣除去工具，這時如圖17(a)、（b)所示，注意噴嘴N不要脫落，向右轉動。
[0121] 各刀片61、62是被外側施力，寬度方向的端緣部61d、62d保持與噴嘴N的內周面 N1的接觸狀態，通過噴嘴N的外周面N2和導向面22e之間的間隙，即使有松動，各刀片61、 62的轉動方向前側的寬度方向的端緣部61d、62d仍能保持與噴嘴N的內周面N1的接觸，從 而容易除去附著在噴嘴N的內周面N1的焊渣。
[0122] 焊渣除去工具10A由復數個刀片61、62構成，各刀片61、62采用可彈性變形的材 料，形成與噴嘴N的內周面N1的壓接可能。噴嘴引導部22具有從外側拘束各刀片61、62 的圓環狀推壓部22 j。
[0123] 這樣，通過推壓部22 j，借助導向面22e插入噴嘴N及導電嘴K，在退避位置時，各 刀片61、62成縮徑狀態，防止刀片61、62劃傷噴嘴N及導電嘴K ;到進入完畢的位置時，慢慢 擴徑，相對噴嘴N，一邊轉動刀片61、62 -邊向分離方向拉，可容易地剝離除去焊渣。另外， 在焊渣除去后再焊接作業時，也能防止焊渣的附著。
[0124] 特別地，本實用新型對于使用小口徑的噴嘴、連結復數個刀片的頂端側困難的情 況下，很適用。
[0125] 本實用新型的焊渣除去工具，不僅限于上面所描述的結構。也即，在不脫離本實用 新型要旨的情況下，可以有各種設計變更。
[0126] 例如，除去部40可以由一對刀片41、42構成，最少一個刀片也能構成，三個以上的 刀片也能構成。
[0127] 還有，除去部60也可以由一對刀片61、62構成，最少一個刀片也能構成，三個以上 的刀片也能構成。
[0128] 另外，刀片61、62包括從基部61b、62b的前端，向外側彎曲擴開設置的擴開部61c、 62c，如果接觸噴嘴N的內周面N1能除去焊渣，也可能使之彎曲。
[0129] (附圖標記的說明）
[0130] 10-焊渣除去工具；10A-焊渣除去工具；20-本體部；21a-插通孔；22-噴嘴引 導部；22e-導向面；22h-定位面；22 j-推壓部；30-除去基部；30 j-滑動孔；30k-連結 螺檢；40 -除去部；41-刀片；41c-端緣部；42-刀片；42c-端緣部；43-連結部；43a- 導向孔；50-除去基部；60-除去部；61-刀片；61d-端緣部；62 -刀片；62d-端緣部； 80-轉動防止手段；C一中心線；K一導電嘴；N -噴嘴；N1 -內周面；N2-外周面；N3-頂 端面；Z-焊槍
【權利要求】
1. 一種焊渣除去工具，包括噴嘴引導部和除去焊渣的除去部，其中： 噴嘴引導部具有： 能夠插入焊槍噴嘴及導電嘴的圓筒狀引導部，其內周面能形成引導所述焊槍噴嘴之外 周面的引導部；以及 能夠阻止所述焊槍噴嘴的頂端面、確定所述焊槍噴嘴及所述導電嘴的插入范圍的定位 部； 除去部能沿著所述焊槍噴嘴的軸線方向，進入所述焊槍噴嘴之內周面和所述導電嘴之 外周面之間的間隙部分，除去附著在所述焊槍噴嘴的焊渣； 其特征在于，所述除去部為長的平板狀，并至少設置有一個刀片； 從所述焊槍噴嘴的插入方向看，所述刀片位于所述噴嘴引導部的中心線的周圍，并沿 著所述焊槍噴嘴的插入方向設置； 在所述定位部阻止所述焊槍噴嘴的頂端面后，在所述刀片的轉動方向前側的寬度方向 的端緣部，沿著所述焊槍噴嘴中心線以線狀配置，并且相對于所述焊槍噴嘴轉動所述刀片 時，能接觸到所述焊槍噴嘴的內周面，除去附著在所述焊槍噴嘴之內周面的焊渣。
2. 如權利要求1所述的焊渣除去工具，其特征在于，其具有： 在筒狀的一端側上設置有所述焊槍噴嘴引導部的本體部；以及 保持所述除去部的除去基部，其從一端側增設有所述的除去部，該除去部是在所述焊 槍噴嘴引導部側、經過所述本體部的插通孔、被鑲嵌在內側的基礎上，而且能沿著所述本 體部的軸線方向轉動； 其中，所述刀片利用所述引導部插入所述焊槍噴嘴及所述導電嘴時，能在不干涉所述 焊槍噴嘴及所述導電嘴的退避位置、和進入所述焊槍噴嘴之內周面與所述導電嘴之外周面 的間隙部分的進入完畢位置之間，往復移動。
3. 如權利要求2所述的焊渣除去工具，其特征在于： 相對于所述本體部，所述除去基部具有防止以中心線C為軸而發生轉動的轉動防止手 段。
4. 如權利要求1、2或3所述的焊渣除去工具，其特征在于： 所述的除去部具有復數個刀片以及通過頂端側連結各刀片的連結部； 其中，所述連結部形成有能引導所述導電嘴的導向孔。
5. 如權利要求2或3所述的焊渣除去工具，其特征在于： 所述的除去部具有復數個刀片； 各所述刀片采用可彈性變形的材料，壓接在所述焊槍噴嘴的內周面； 所述的噴嘴引導部具有從外側拘束各所述刀片的圓環狀推壓部。
【文檔編號】B23K37/08GK203887465SQ201320853861
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2013年12月23日 優先權日:2013年12月23日
【發明者】草野雄 申請人:廣州市極動焊接機械有限公司