管狀鉚釘毛坯加工設備及管狀鉚釘加工設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種管狀鉚釘毛坯加工設備，包括：車床，所述車床包括底座、三爪卡盤和車床刀架；裝配于所述三爪卡盤上的切割刀具；支撐于所述底座上，用于穿設管料的管料架；裝配于所述車床刀架上的工件定位夾具，所述工件定位夾具上開設有用于穿設所述管料的工件孔。正常工作時啟動機床，切割刀具轉動，平推車床刀架將工件切下，往復右手進料左手下料即可。調整好主軸轉速、冷卻液充足，工作效率一般在100件/分鐘，降低了管狀鉚釘加工工藝的復雜程度，提高了加工效率。本實用新型還公開了一種具有上述管狀鉚釘毛坯加工設備的管狀鉚釘加工設備。
【專利說明】管狀鉚釘毛坯加工設備及管狀鉚釘加工設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及加工設備【技術領域】，更具體地說，涉及一種管狀鉚釘毛坯加工設備及管狀鉚釘加工設備。
【背景技術】
[0002]現有管狀鉚釘的加工，是利用車床三爪卡盤裝夾管料，然后利用車刀切下半成品毛料，在車刀切下半成品毛料前，需要用三角銼刀去除尖邊毛刺，半成品毛料切斷后，需要對管料二次裝夾，使得管狀鉚釘的加工需要往復裝夾、切斷、打毛刺工作，造成管狀鉚釘的加工工藝較為復雜。
[0003]如圖1所示，半成品毛料還需要利用手打模翻邊，翻邊時，將半成品毛料放置在凸模101和凹模103之間，然后通過錘頭擊打凸模101，在凸模101和凹模103的擠壓作用下，使得半成品毛料的頂部邊緣發生翻邊，從而形成管狀鉚釘102。操作人員在工作時經常出現錘頭打手，發生意外傷害情況。另外垂頭擊打受力偏斜時零件易開裂報廢，報廢率極高，使零件質量下降，成本提高。
[0004]因此，如何降低管狀鉚釘加工工藝的復雜程度，成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。
實用新型內容
[0005]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種管狀鉚釘毛坯加工設備，以降低管狀鉚釘加工工藝的復雜程度；
[0006]本實用新型的另一目的在于提供一種具有上述管狀鉚釘毛坯加工設備的管狀鉚釘加工設備。
[0007]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0008]一種管狀鉚釘毛坯加工設備，包括:
[0009]車床，所述車床包括底座、三爪卡盤和車床刀架；
[0010]裝配于所述三爪卡盤上的切割刀具；
[0011]支撐于所述底座上，用于穿設管料的管料架；
[0012]裝配于所述車床刀架上的工件定位夾具，所述工件定位夾具上開設有用于穿設所述管料的工件孔。
[0013]優選地，在上述管狀鉚釘毛坯加工設備中，還包括布置于所述工件定位夾具和所述管料架之間的工件止動套，所述管料穿過所述工件止動套，所述工件止動套上設置有抓握把手。
[0014]優選地，在上述管狀鉚釘毛坯加工設備中，還包括設置于所述切割刀具上的定料裝置，所述定料裝置的定料板與所述切割刀具的端面之間的距離為管狀鉚釘毛坯的長度。
[0015]優選地，在上述管狀鉚釘毛坯加工設備中，所述切割刀具包括:
[0016]刀桿，用于裝配于所述三爪卡盤；[0017]設置于所述刀桿上的銑刀。
[0018]一種管狀鉚釘加工設備，包括管狀鉚釘毛坯加工設備和管狀鉚釘翻邊設備，所述管狀鉚釘毛坯加工設備為如上任一項所述的管狀鉚釘毛坯加工設備。
[0019]優選地，在上述管狀鉚釘加工設備中，所述管狀鉚釘翻邊設備包括:
[0020]鉆床，包括主軸、鉆床手柄和升降平臺；
[0021]設置于所述主軸上的上模裝置；
[0022]設置于所述升降平臺上，用于與所述上模裝置配合的下模裝置。
[0023]優選地，在上述管狀鉚釘加工設備中，所述上模裝置上設有凸模，所述凸模的底部具有卷邊槽。
[0024]優選地，在上述管狀鉚釘加工設備中，所述下模裝置包括:
[0025]底座，設置于所述升降平臺上；
[0026]設置于所述底座上的限位座；
[0027]設置于所述限位座上，用于與所述凸模配合的凹模。
[0028]優選地，在上述管狀鉚釘加工設備中，所述下模裝置還包括:
[0029]工件移出手柄，所述工件移出手柄鉸接于所述底座上；
[0030]固定于所述工件移出手柄的推出端的推桿，所述推桿插入所述凹模的模腔內；
[0031]滑動配合于所述凹模的模腔內的推塊；
[0032]套設于所述推桿上的復位彈簧，所述復位彈簧的一端抵設于所述限位座，另一端抵設于所述工件移出手柄的推出端。
[0033]優選地，在上述管狀鉚釘加工設備中，所述凹模和所述限位座通過螺釘固定。
[0034]從上述的技術方案可以看出，本實用新型提供的管狀鉚釘毛坯加工設備，將工件定位夾具固定在車床刀架上，管料的長度由管料架的長度確定(管料長度一般選擇4米長)，管料毛坯的下料由切割刀具完成；先將管料裝入管料架和工件的切割刀具內，左手握住車床刀架平推到切割刀具的位置，調整工件定位夾具的與切割刀具的距離以確定下料的長度，鎖定機床托板完成準備工作。
[0035]正常工作時啟動機床，切割刀具轉動，平推車床刀架將工件切下，往復右手進料左手下料即可。調整好主軸轉速、冷卻液充足，工作效率一般在100件/分鐘，降低了管狀鉚釘加工工藝的復雜程度，提高了加工效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0036]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0037]圖1為現有打模翻邊裝置的結構示意圖；
[0038]圖2為本實用新型實施例提供的管狀鉚釘毛坯加工設備的結構示意圖；
[0039]圖3為本實用新型實施例提供的管狀鉚釘翻邊設備的結構示意圖；
[0040]圖4為本實用新型實施例提供的下模裝置的結構示意圖。
[0041]其中:[0042]101為凸模，102為管狀鉚釘，103為凹模；
[0043]201為三爪卡盤，202為切割刀具，203為底座，204為車床刀架，205為工件定位夾具，206為定料裝置，207為工件止動套，208為管料架，209為管料；
[0044]301為主軸，302為鉆床手柄，303為上模裝置，304為下模裝置，3031為凸模，3032為卷邊槽，3041為底座，3042為限位座，3043為凹模，3044為推塊，3045為工件移出手柄，3046為螺釘，3047為復位彈簧，3048為推桿。
【具體實施方式】
[0045]本實用新型的核心在于提供一種管狀鉚釘毛坯加工設備，以降低管狀鉚釘加工工藝的復雜程度；
[0046]本實用新型的另一核心在于提供一種具有上述管狀鉚釘毛坯加工設備的管狀鉚釘加工設備。
[0047]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0048]請參閱圖2，圖2為本實用新型實施例提供的管狀鉚釘毛坯加工設備的結構示意圖。
[0049]本實用新型實施例提供的管狀鉚釘毛坯加工設備，包括車床、切割刀具202、管料架208和工件定位夾具205。
[0050]其中，車床包括底座203、三爪卡盤201和車床刀架204，底座203、三爪卡盤201和車床刀架204是車床本身具備的，其結構和位置關系與普通車床相同，本實用新型在此不再限定。
[0051]切割刀具202裝配于三爪卡盤201上，通過啟動車床，使得三爪卡盤201帶動切割刀具202轉動，從而對管料進行切割。管料架208支撐于底座203上，用于穿設管料209，從而對管料209進行支撐。
[0052]工件定位夾具205裝配于車床刀架204上，工件定位夾具205上開設有用于穿設管料209的工件孔。工件定位夾具205和管料架208共同實現對管料209的支撐作用。
[0053]本實用新型提供的管狀鉚釘毛坯加工設備，將工件定位夾具205固定在車床刀架204上，管料209的長度由管料架208的長度確定(管料209長度一般選擇4米長)，管料毛坯的下料由切割刀具202完成；先將管料209裝入管料架208和工件的切割刀具202內，左手握住車床刀架204平推到切割刀具202的位置，調整工件定位夾具205的與切割刀具202的距離以確定下料的長度，鎖定機床托板完成準備工作。
[0054]正常工作時啟動機床，切割刀具轉動，平推車床刀架204將工件切下，往復右手進料左手下料即可。調整好主軸轉速、冷卻液充足，工作效率一般在100件/分鐘，降低了管狀鉚釘加工工藝的復雜程度，提高了加工效率。
[0055]在本實用新型一具體實施例中，本實用新型還可包括布置于工件定位夾具205和管料架208之間的工件止動套207，管料209穿過工件止動套207，工件止動套207上設置有抓握把手。本實用新型通過在管料209穿過工件止動套207，在加工時，可通過用手抓握工件止動套207的抓握把手，從而對管料209進行固定，提高穩定性。
[0056]在本實用新型一具體實施例中，本實用新型還可包括設置于切割刀具202上的定料裝置206，定料裝置206的定料板與切割刀具202的端面之間的距離為管狀鉚釘毛坯的長度。在將車床刀架204調整到相應的位置后，只需要向定料裝置206的方向平推管料209，使得管料209抵住定料裝置206的定料板，即可保證由切割刀具202切割掉的管料毛坯為相應的長度。
[0057]在本實用新型一具體實施例中，切割刀具202包括刀桿和銑刀。其中，刀桿用于裝配于三爪卡盤201，銑刀設置于刀桿上。切割時，只需要平推車床刀架204即可。
[0058]本實用新型實施例提供的管狀鉚釘加工設備，包括管狀鉚釘毛坯加工設備和管狀鉚釘翻邊設備，管狀鉚釘毛坯加工設備為如上實施例公開的管狀鉚釘毛坯加工設備。
[0059]由于管狀鉚釘加工設備具有上述管狀鉚釘毛坯加工設備，因此兼具上述管狀鉚釘毛坯加工設備的所有技術效果，本文在此不再贅述。
[0060]請參閱圖3和圖4，圖3為本實用新型實施例提供的管狀鉚釘翻邊設備的結構示意圖；圖4為本實用新型實施例提供的下模裝置的結構示意圖。
[0061]在本實用新型一具體實施例中，管狀鉚釘翻邊設備包括鉆床、上模裝置303和下模裝置304。
[0062]其中，鉆床包括主軸301、鉆床手柄302和升降平臺，主軸301、鉆床手柄302和升降平臺與現有技術相同，本文不再贅述。
[0063]上模裝置303設置于主軸301上，通過鉆床手柄302驅動主軸301上升和下降，從而帶動上模裝置303的上升和下降。下模裝置304設置于升降平臺上，用于與上模裝置303配合。
[0064]將上模裝置303裝夾在鉆床夾頭(鉆床夾頭設置在主軸301上)上，下模裝置304固定在升降平臺上，調整好上下模的軸向位置，固定鎖緊鉆床和模具即完成準備工作。
[0065]正常工作時，手拿工件(即管狀鉚釘毛坯)放入下模裝置304，右手下壓鉆床手柄302完成沖壓工作，松開右手，上模裝置303自動上彈回位，選擇好模具的冷卻潤滑液，工作效率一般在8件/分鐘左右。
[0066]本實用新型實施例提供的管狀鉚釘加工設備解決了原始車削和手打成型笨重的體力勞動工藝方法；同時解決了由于在全自動機加工中，出現的工件變形、彎曲球面產生拉痕、探傷發現的裂紋、制造成本太高等系列問題。
[0067]在本實用新型一具體實施例中，上模裝置303上設有凸模3031，凸模3031的底部具有卷邊槽3032。下模裝置304包括底座3041、限位座3042和凹模3043。
[0068]其中，底座3041設置于升降平臺上，限位座3042設置于底座3041上，凹模3043設置于限位座3042上，用于與凸模3031配合。
[0069]在本實用新型一具體實施例中，下模裝置304還包括工件移出手柄3045、推桿3048、推塊3044和復位彈簧3047。
[0070]其中，工件移出手柄3045鉸接于底座3041上，工件移出手柄3045的兩端分別為推出端和按壓端。
[0071]推桿3048固定于工件移出手柄3045的推出端，推桿3048插入凹模3043的模腔內，推塊3044滑動配合于凹模3043的模腔內，復位彈簧3047套設于推桿3048上，復位彈簧3047的一端抵設于限位座3042,另一端抵設于工件移出手柄3045的推出端。
[0072]本實用新型在上模裝置303下壓后，管狀鉚釘通過上下模的作用沖壓完成，但是管狀鉚釘會落入下模裝置304內。可通過按壓移出手柄3045的按壓端，使得移出手柄3045發生旋轉，從而帶動移出手柄3045的推出端向上推，從而帶動推桿3048和推塊3044在凹模3043的模腔內向上移動，從而將管狀鉚釘推出。即可通過左手下擊按壓移出手柄3045，管狀鉚釘向上彈出，同時按壓移出手柄3045在復位彈簧3047的作用下，自動回位，往復運動即完成批量生產之工作。
[0073]在本實用新型一具體實施例中，凹模3043和限位座3042通過螺釘3046固定。
[0074]本實用新型提供管狀鉚釘翻邊設備，產品結構簡單，操作方便、省力省時、可靠性較高，工作效率提高40倍，因此實用性較好，易于推廣應用，具有較大的實用價值。
[0075]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0076]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種管狀鉚釘毛坯加工設備，其特征在于，包括: 車床，所述車床包括底座(203)、三爪卡盤(201)和車床刀架(204)； 裝配于所述三爪卡盤(201)上的切割刀具(202)； 支撐于所述底座(203)上，用于穿設管料(209)的管料架(208)； 裝配于所述車床刀架(204 )上的工件定位夾具(205 )，所述工件定位夾具(205 )上開設有用于穿設所述管料(209)的工件孔。
2.如權利要求1所述的管狀鉚釘毛坯加工設備，其特征在于，還包括布置于所述工件定位夾具(205 )和所述管料架(208 )之間的工件止動套(207 )，所述管料(209 )穿過所述工件止動套(207)，所述工件止動套(207)上設置有抓握把手。
3.如權利要求1所述的管狀鉚釘毛坯加工設備，其特征在于，還包括設置于所述切割刀具(202)上的定料裝置(206)，所述定料裝置(206)的定料板與所述切割刀具(202)的端面之間的距離為管狀鉚釘毛坯的長度。
4.如權利要求1所述的管狀鉚釘毛坯加工設備，其特征在于，所述切割刀具(202)包括: 刀桿，用于裝配于所述三爪卡盤(201)； 設置于所述刀桿上的銑刀。
5.一種管狀鉚釘加工設備，包括管狀鉚釘毛坯加工設備和管狀鉚釘翻邊設備，其特征在于，所述管狀鉚釘毛坯加工設備為如權利要求1-4任一項所述的管狀鉚釘毛坯加工設備。
6.如權利要求5所述的管狀鉚釘加工設備，其特征在于，所述管狀鉚釘翻邊設備包括: 鉆床，包括主軸(301)、鉆床手柄(302 )和升降平臺； 設置于所述主軸(301)上的上模裝置(303)； 設置于所述升降平臺上，用于與所述上模裝置(303)配合的下模裝置(304)。
7.如權利要求6所述的管狀鉚釘加工設備，其特征在于，所述上模裝置(303)上設有凸模(3031 )，所述凸模(3031)的底部具有卷邊槽(3032)。
8.如權利要求7所述的管狀鉚釘加工設備，其特征在于，所述下模裝置(304)包括: 底座(3041)，設置于所述升降平臺上； 設置于所述底座(3041)上的限位座(3042)； 設置于所述限位座(3042)上，用于與所述凸模(3031)配合的凹模(3043)。
9.如權利要求8所述的管狀鉚釘加工設備，其特征在于，所述下模裝置(304)還包括: 工件移出手柄(3045 )，所述工件移出手柄(3045 )鉸接于所述底座(3041)上； 固定于所述工件移出手柄(3045 )的推出端的推桿(3048 )，所述推桿(3048 )插入所述凹模(3043)的模腔內； 滑動配合于所述凹模(3043)的模腔內的推塊(3044)； 套設于所述推桿(3048)上的復位彈簧(3047)，所述復位彈簧(3047)的一端抵設于所述限位座(3042 )，另一端抵設于所述工件移出手柄(3045 )的推出端。
10.如權利要求8所述的管狀鉚釘加工設備，其特征在于，所述凹模(3043)和所述限位座(3042 )通過螺釘(3046 )固定。
【文檔編號】B23B5/14GK203695966SQ201320843629
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月19日 優先權日:2013年12月19日
【發明者】李建波, 銀喜剛, 袁寶山, 李俊超, 劉建博, 王金亮 申請人:吉林航空維修有限責任公司