一種安裝邊用線切割夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種安裝邊用線切割夾具，包括：底面與工作臺接觸的圓形支撐底板，與支撐底板配合的用于固定模具的U形壓緊板。所述支撐底板上設有一用于放置待加工工件的階梯孔，所述階梯孔內的底面設有一圓環，該圓環與階梯孔偏心，該圓環內圈構成通孔，圓環的一段弧面與階梯孔的大外徑內側相連，所述圓環上且遠離連接面的中部設有一定位孔，所述階梯孔的大外徑內側且與圓環的弧面連接處、兩側分別設有用于穿過電極線的半圓形凹槽，所述兩半圓形凹槽之間為與模具的切割部分d對應的弧形通孔。本實用新型的安裝邊用線切割夾具縮短了加工時間，避免了零件在轉接過程中由于不可預知的原因產生的磕打碰傷，提高了生產效率和產品質量。
【專利說明】一種安裝邊用線切割夾具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及零件加工領域，具體為一種安裝邊用線切割夾具。
【背景技術】
[0002]前、后安裝邊是某飛機起動機上的零件，是起動機修理時的易損件，該零件以前加工時，內外偏心圓柱面在車床上加工，偏心外形在加工中心上加工。在車床上加工偏心圓柱面需要偏心夾具，在加工中心上加工偏心外形亦需要夾具，零件從毛坯加工至成品，需要多套專用夾具。由于購買夾具需要資金及加工中心機床承擔的任務較多，且在加工中心機床上加工成本較高，因此,偏心圓柱面和偏心外形考慮在加工成本低的電火花線切割機床上一次加工成型。
[0003]以后安裝邊為例，切割前，模具為一同心圓環，如圖1，同心圓環外圍具有凸臺肩，圓環上具有一定位小孔，切割后如圖2，零件中心有一新的圓形的通孔a，通孔a的一側有臺肩區域b，其為非加工面，臺肩區域b的外側邊緣為半圓弧形，通孔a與臺肩區域b的外側邊緣偏心，通孔a的與臺肩區域b相對的另一側的外邊緣為與通孔a同心的圓弧c ;圓弧c與所述臺肩區域b的外側邊緣所在的圓e之間的部分d被切除。
[0004]通孔a外邊緣的、鄰近所述圓弧c的中央具有徑向向外延伸的半弧形凸起，該半弧形凸起上設有一軸向分布的定位孔，該定位孔為所述同心圓環的定位小孔的基礎上加工而成。
實用新型內容
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種適于一次加工成型的安裝邊用線切
表1]夾具。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種安裝邊用線切割夾具，包括:底面與工作臺接觸的圓形支撐底板，與支撐底板配合的用于固定模具的U形壓緊板。
[0007]所述支撐底板上設有一用于放置待加工工件的階梯孔，所述階梯孔內的底面設有一圓環,該圓環與階梯孔偏心,該圓環內圈構成通孔,所述圓環與支撐底板為一體結構，圓環的一段弧面與階梯孔的大外徑內側相連，所述圓環上且遠離連接面的中部設有一定位孔，所述階梯孔的大外徑內側且與圓環的弧面連接處、兩側分別設有用于穿過電極線的半圓形凹槽，所述兩半圓形凹槽之間為與模具的切割部分d對應的弧形通孔。
[0008]所述支撐底板上均勻分布有3-5個螺栓孔，U形壓緊板通過螺栓與支撐底板上的螺栓孔固定配合，所述U形壓緊板與螺栓之間設有墊圈。
[0009]所述支撐底板的階梯孔的直徑較模具(即同心圓環)的外徑大0.02-0.15mm,以適于保證模具能順利裝入階梯孔中。
[0010]為避開模具上的臺肩部分，且又能壓緊模具，所述U形壓緊板的底部兩端均設有向下的凸塊，以適于將模具的臺肩部分限位并壓緊模具。
[0011]所述安裝邊用線切割夾具還包括:用于定位模具的芯棒。[0012]夾具采用板式支撐方式裝夾，為便于找正與調整位置，所述支撐底板的表面外側設有一凹臺肩。將夾具放置在機床工作臺面上，配合百分表找正法進行調整，即用磁力表架將百分表固定在絲架或其它位置上，百分表的測量頭與夾具圓環側面接觸，往復移動工作臺，按百分表指示值調整夾具的位置，直至百分表指針的偏擺范圍達到所要求的數值。使夾具的定位基準面分別與機床的工作臺面和工作臺的進給方向X或I保持平行，以保證所切割的表面與基準面之間的相對位置精度。
[0013]使用時，將待加工模具置于支撐底板的階梯孔中，將模具上的定位小孔與支撐底板上的定位孔對齊，并將芯棒不受干涉插入定位孔中，再裝上U形壓緊板，然后旋緊螺栓，通過U形壓緊板將待加工模具壓緊在支撐底板中；再取出芯棒，電極線分別穿過所述通孔、弧形通孔以及定位孔進行切割加工。
[0014]本實用新型的技術效果:本實用新型的安裝邊用線切割夾具的使用簡化了加工工序，縮短了加工時間，避免了零件在轉接過程中由于不可預知的原因產生的磕打碰傷，提高了生產效率和產品質量，節約了生產成本，參見具體實施例的后安裝邊兩種加工方法的對比表。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明:
[0016]圖1是后安裝邊切割前的模具示意圖，
[0017]圖2是后安裝邊切割后的結構示意圖，
[0018]圖3A是本實用新型的安裝邊用線切割夾具的結構示意圖，
[0019]圖3B是圖3A的A-A剖面圖，
[0020]圖3C是支撐底板的結構示意圖，
[0021]圖4是U形壓緊板的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]如圖3A-圖4，本實施例的安裝邊用線切割夾具，包括:底面與工作臺接觸的圓形支撐底板1，與支撐底板I配合的用于固定模具的U形壓緊板2。
[0023]所述支撐底板I上設有一用于放置待加工工件的階梯孔11，所述階梯孔11內的底面設有一圓環12，該圓環12與階梯孔11偏心，該圓環12內圈構成通孔13，所述圓環12與支撐底板I為一體結構，圓環12的一段弧面與階梯孔11的大外徑內側相連，所述圓環12上且遠離連接面的中部設有一定位孔14，所述階梯孔11的大外徑內側且與圓環12的弧面連接處、兩側分別設有用于穿過電極線的半圓形凹槽15，所述兩半圓形凹槽15之間為與模具的切割部分d對應的弧形通孔18。
[0024]所述支撐底板I上均勻分布有3-5個螺栓孔16，U形壓緊板2通過螺栓3與支撐底板上的螺栓孔16固定配合，所述U形壓緊板2與螺栓3之間設有墊圈4。
[0025]所述支撐底板I的階梯孔11的直徑較模具(即同心圓環)的外徑大0.02-0.15mm,以適于保證模具能順利裝入階梯孔11中。
[0026]為避開模具上的臺肩部分，且又能壓緊模具，所述U形壓緊板2的底部兩端均設有向下的凸塊21，以適于將模具的臺肩部分限位并壓緊模具。[0027]所述安裝邊用線切割夾具還包括:用于定位模具的芯棒。
[0028]夾具采用板式支撐方式裝夾，為便于找正與調整位置，所述支撐底板的表面外側設有一凹臺肩。將夾具放置在機床工作臺面上，配合百分表找正法進行調整，即用磁力表架將百分表固定在絲架或其它位置上，百分表的測量頭與夾具圓環側面接觸，往復移動工作臺，按百分表指示值調整夾具的位置，直至百分表指針的偏擺范圍達到所要求的數值。使夾具的定位基準面分別與機床的工作臺面和工作臺的進給方向X或I保持平行，以保證所切割的表面與基準面之間的相對位置精度。
[0029]使用時，將待加工模具置于支撐底板I的階梯孔11中，將模具上的定位小孔與支撐底板上的定位孔14對齊，并將芯棒不受干涉插入定位孔14中，再裝上U形壓緊板2，然后旋緊螺栓3，通過U形壓緊板2將待加工模具壓緊在支撐底板I中；再取出芯棒，電極線分別沿所述通孔13、弧形通孔18以及定位孔14進行切割加工。
[0030]后安裝邊的兩種加工方法對比表如下:
[0031]
【權利要求】
1.一種安裝邊用線切割夾具，其特征在于包括:底面與工作臺接觸的圓形支撐底板，與支撐底板配合的用于固定模具的U形壓緊板； 所述支撐底板上設有一用于放置待加工工件的階梯孔，所述階梯孔內的底面設有一圓環，該圓環與階梯孔偏心，該圓環內圈構成通孔，所述圓環與支撐底板為一體結構，圓環的一段弧面與階梯孔的大外徑內側相連，所述圓環上且遠離連接面的中部設有一定位孔，所述階梯孔的大外徑內側且與圓環的弧面連接處、兩側分別設有用于穿過電極線的半圓形凹槽，所述兩半圓形凹槽之間為與模具的切割部分d對應的弧形通孔。
2.如權利要求1所述的安裝邊用線切割夾具，其特征在于:所述支撐底板上均勻分布有3-5個螺栓孔，U形壓緊板通過螺栓與支撐底板上的螺栓孔固定配合，所述U形壓緊板與螺栓之間設有墊圈。
3.如權利要求1所述的安裝邊用線切割夾具，其特征在于:所述支撐底板的階梯孔的直徑較模具的外徑大0.02-0.15mm。
4.如權利要求2所述的安裝邊用線切割夾具，其特征在于:所述U形壓緊板的底部兩端均設有向下的凸塊。
5.如權利要求1所述的安裝邊用線切割夾具，其特征在于:所述安裝邊用線切割夾具還包括:用于定位模具的芯棒。
6.如權利要求1所述的安裝邊用線切割夾具，其特征在于:所述支撐底板的表面外側設有一凹臺肩。
【文檔編號】B23Q3/06GK203610809SQ201320807072
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月9日 優先權日:2013年12月9日
【發明者】玄康娣, 羅繼文 申請人:常州蘭翔機械有限責任公司