一種螺絲螺母裝配機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型具體公開了一種螺絲螺母裝配機構，包括底座，底座上設置有貫通上下端面的直孔，底座上同時還設置有輸送螺絲的進料管，進料管的入口位于底座表面且位于直孔的右側，進料管為斜孔，進料管軸線與直孔軸線在底座中間高度處相交，底座上方設置有電動螺絲起子，電動螺絲起子的起子頭伸入直孔內部，底座前端面設置有孔，孔與直孔貫通，孔軸線與直孔軸線垂直相交，在孔內設置有感應器，用于監測螺絲是否正確到位。該螺絲螺母裝配機構結構簡單，可自動實現螺絲與螺母的裝配，提高生產效率，降低勞動強度，避免螺絲與螺母的表面磕碰，該裝配機構中同時還設有感應器，用于實時監測螺絲的裝配位置是否正確，提高裝配質量。
【專利說明】一種螺絲螺母裝配機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種裝配設備，具體涉及一種螺絲螺母裝配機構。
【背景技術】
[0002]螺絲和螺母是工業生產中應用較多的緊固件，主要起到緊固的作用，螺絲和螺母一般都是配套使用，因此，一般供貨廠家需要將其裝配成一體作為供貨狀態。
[0003]目前，螺絲與螺母裝配一般都是通過手工或簡單工具來完成的，由于采用人工裝配，其生產效率低，勞動強度高，裝配過程中還容易出現裝配不到位、表面磕碰、污染產品表面質量及碰傷操作工手指的現象。隨著經濟的快速發展，螺絲與螺母的需求量越來越多，同時對螺絲與螺母裝配的生產效率、質量、成本也提出了更高的要求，現有的螺絲與螺母的裝配技術不能滿足這些要求。
實用新型內容
[0004]為解決上述技術問題，我們提出了一種螺絲螺母裝配機構，其目的:可代替人工實現螺絲與螺母的自動裝配，提高生產效率，降低勞動強度，提高裝配質量。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0006]一種螺絲螺母裝配機構，包括上層底座、中間底座和下層底座，中間底座和下層底座等寬，上層底座寬度小于中間底座寬度，中間底座與上層底座和下層底座之間均通過螺栓連接；
[0007]上層底座，中間底座和下層底座上分別設置有貫通上下兩個端面、同軸的第一直孔、第二直孔和第三直孔，第二直孔與第三直孔孔徑相同，第一直孔孔徑小于第二直孔孔徑；
[0008]中間底座內還設置有進料管，進料管的入口位于中間底座的上表面第二直孔的右偵隊同時位于上層底座外側，進料管為斜孔，進料管軸線與第二直孔軸線在中間底座中間高度位置處相交，兩軸線之間夾角為35° — 50° ;
[0009]上層底座上方設置有電動螺絲起子，電動螺絲起子的起子頭順序伸入第一直孔、第二直孔及第三直孔內；
[0010]下層底座前端面設置有孔，孔與第三直孔貫通，孔軸線與第三直孔軸線垂直相交，在孔內設置有感應器。
[0011]作為上述技術方案的優選，感應器為光電傳感器。
[0012]本實用新型的有益效果:本實用新型的螺絲螺母裝配機構結構簡單、使用方便，可自動實現螺絲與螺母的裝配，提高生產效率，降低勞動強度，避免螺絲與螺母的表面磕碰，該裝配機構中同時還設有感應器，用于實時監測螺絲的裝配位置是否正確，提高裝配質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實用新型一種螺絲螺母裝配機構的結構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型一種螺絲螺母裝配機構的立體圖。
[0016]圖中數字所表示的相應部件名稱:
[0017]1.上層底座11.第一直孔2.中間底座21.第二直孔22.進料管221.入口 3.下層底座31.第三直孔32.孔4.電動螺絲起子41.起子頭5.感應器6.螺絲7.螺母
【具體實施方式】
[0018]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0019]下面結合示意圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0020]如圖1和圖2所示，一種螺絲螺母裝配機構，包括上層底座1、中間底座2和下層底座3，中間底座2和下層底座3等寬，上層底座I寬度小于中間底座2寬度，中間底座2與上層底座I和下層底座3之間均通過螺栓連接。
[0021]上層底座1，中間底座2和下層底座3上分別設置有貫通上下兩個端面、同軸的第一直孔11、第二直孔21和第三直孔31，第二直孔21與第三直孔31孔徑相同，第一直孔11孔徑小于第二直孔21孔徑；
[0022]中間底座2內還設置有螺絲6的進料管22，進料管22的入口 221位于中間底座2的上表面第二直孔21的右側，同時位于上層底座I外側，進料管22為斜孔，進料管22軸線與第二直孔21軸線在中間底座2中間高度處相交，本實施例中，兩軸線之間夾角為45°。
[0023]上層底座I上方設置有電動螺絲起子4，電動螺絲起子4的起子頭41順序伸入第一直孔11、第二直孔21及第三直孔內31，電動螺絲起子4與控制器(圖中未示出)通過電纜連接，通過控制器控制電動螺絲起子4的動作，電動螺絲起子4用于在螺絲6輸送到位后擰緊螺絲6與螺母7。
[0024]下層底座3前端面設置有孔32，孔32與第三直孔31貫通，孔32的軸線與第三直孔31的軸線垂直相交，在孔32內設置有感應器5，感應器5用于監測螺絲6是否正確到達裝配位置，感應器5通過電纜與控制器連接，將感應器5所監測信號反饋回控制器。為提高監測的靈敏度，感應器5為光電傳感器。
[0025]本實用新型螺絲螺母裝配機構的工作過程為:1.螺絲6由壓縮空氣送到入口 221處，經送料管22后螺絲6下落至已到位的螺母7上；2.感應器5監測螺絲6是否正確落在待裝配的螺母7上，并將監測信號反饋到控制器中；3.控制器收到感應器5的信號后，如信號正常，說明螺絲6正確到位，控制器發出指令，驅動電動螺絲起子4旋轉并下降，完成螺絲6和螺母7的裝配，如信號異常，說明螺絲6未正確裝配到位，系統報警并停機，需人工進行故障排查。
[0026]以上就是一種螺絲螺母裝配機構的結構和作用效果，其優點是:結構簡單，使用方便，可自動實現螺絲和螺母的裝配，提高生產效率。
[0027]以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種螺絲螺母裝配機構，其特征在于，包括上層底座(I )、中間底座(2)和下層底座(3)，中間底座(2)和下層底座(3)等寬，上層底座(I)寬度小于中間底座(2)寬度，中間底座(2 )與上層底座(I)和下層底座(3 )之間均通過螺栓連接； 上層底座(I)，中間底座(2)和下層底座(3)上分別設置有貫通上下兩個端面、同軸的第一直孔(11)、第二直孔(21)和第三直孔(31)，第二直孔(21)與第三直孔(31)孔徑相同，第一直孔(11)孔徑小于第二直孔(21)孔徑； 中間底座(2)內還設置有進料管(22)，進料管(22)的入口(221)位于中間底座(2)的上表面第二直孔(21)的右側，同時位于上層底座(I)外側，進料管(22 )為斜孔，進料管(22 )軸線與第二直孔(21)軸線在中間底座(2)中間高度位置處相交，兩軸線之間夾角為35° —50。; 上層底座(I)上方設置有電動螺絲起子(4)，電動螺絲起子(4)的起子頭(41)順序伸入第一直孔(11)、第二直孔(21)及第三直孔(31)內； 下層底座(3 )前端面設置有孔(32 )，孔(32 )與第三直孔(31)貫通，孔(32 )軸線與第三直孔(31)軸線垂直相交，在孔(32)內設置有感應器(5)。
2.根據權利要求1所述的一種螺絲螺母裝配機構，其特征在于，感應器(5)為光電傳感器。
【文檔編號】B23P19/06GK203599837SQ201320806889
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月10日 優先權日:2013年12月10日
【發明者】賴汀 申請人:蘇州寶邁通訊科技有限公司