鎂合金板材焊接裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鎂合金板材焊接裝置，包括焊接平臺，焊接平臺上設置凹槽，凹槽的一端通過銅管連通，銅管上設置第一管路，第一管路與通氣裝置連接；通氣裝置包括氬氣瓶、氦氣瓶和氣體混合器；其中，氣體混合器分別通過管路與氬氣瓶和氦氣瓶相連，氣體混合器一側設置出氣管，出氣管上設置第一出氣口和第二出氣口。本實用新型提高焊接融合度和表面質量，克服背面氧化，改善了焊點及焊點周圍材料的氧化，減少了因氧化產生的氧化夾渣，提高了鎂合金焊接后的抗拉強度。
【專利說明】鎂合金板材焊接裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鎂合金板材焊接，具體涉及一種鎂合金板材焊接裝置。
【背景技術】
[0002]鎂合金以鎂為基加入其他元素組成的合金。其特點是:密度小，比強度高，彈性模量大，消震性好，承受沖擊載荷能力比鋁合金大，耐有機物和堿的腐蝕性能好。主要合金元素有鋁、鈰、鋅、釷、錳、鋯或鎘等。目前使用最廣的是鎂鋁合金，其次是鎂錳合金和鎂鋅鋯合金。主要用于運輸、化工、航天、火箭、航空、工業部門。
[0003]鎂合金焊接時產生濃煙、飛濺及燃燒等劇烈的氧化現象，不但影響鎂合金表面的美觀，更影響了鎂合金焊接的融合度。常規焊接時使用氬氣保護焊，對焊接處直接進行保護，但焊縫出硬脆性高，且背面容易發生氧化導致輕度降低。普通氣體保護焊接時只能保護部件上表面，由于下表面溫度也非常高有時候熔為液體，鎂合金是極易氧化的材料，因此下表面也需氣體保護，使我們鎂板焊接水平更進一步。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是提供一種鎂合金板材焊接裝置，提高焊接融合度和表面質量，克服背面氧化，改善焊點及焊點周圍材料的氧化，減少了因氧化產生的氧化夾渣，提高了鎂合金焊接后的抗拉強度。
[0005]鎂合金板材焊接裝置，包括焊接平臺，焊接平臺上設置凹槽，凹槽的一端通過銅管連通，銅管上設置第一管路，第一管路與通氣裝置連接；通氣裝置包括氬氣瓶、氦氣瓶和氣體混合器；
[0006]其中，氣體混合器分別通過管路與IS氣瓶和氦氣瓶相連，氣體混合器一側設置出氣管，出氣管上設置第一出氣口和第二出氣口。
[0007]材質為普通鎂板,厚度不低于20mm。
[0008]銅管的一端為扁形。方便銅管與焊接平臺連接。
[0009]銅管為4-6條，分別連接各個不同長度的凹槽。
[0010]銅管不為扁形的一端通過管路與進氣管閥門連通。進氣管閥門用于控制各個凹槽的流量或直接關閉。
[0011]氣體混合器與氬氣瓶和氦氣瓶之間的連接管路上均設置第一壓力表，出氣管上設置第二壓力表。
[0012]凹槽的深3_5mm,寬 5_20mm。
[0013]凹槽的個數為5-8個。
[0014]使用方法:
[0015]焊接時控制氬氣和氦氣瓶口的壓力表，按照體積比為70-80%的氬氣和20-30%的氦氣流入氣體混合器；根據鎂板焊縫的長度選擇焊接平臺的凹槽，使凹槽長度大于焊縫長度10-30mm;焊接時打開選擇的凹槽對應的進氣管閥門，關閉未選擇的凹槽對應的進氣管閥門，將鎂板在選擇的凹槽上方對接，通氣時間超過5秒時即可焊接。
[0016]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0017]本實用新型鎂合金板材焊接裝置，提高焊接融合度和表面質量，克服背面氧化，改善了焊點及焊點周圍材料的氧化，減少了因氧化產生的氧化夾渣，提高了鎂合金焊接后的抗拉強度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1、鎂合金板材焊接裝置圖；
[0019]圖2、鎂合金板材焊接裝置的通氣裝置示意圖；
[0020]圖中，1、氬氣瓶，2、氦氣瓶，3、氣體混合器，4、焊接平臺，5、凹槽，6、銅管，7、進氣管閥門，8、第一管路,9-1、第一壓力表,9-2、第二壓力表,10、出氣管，11、第一出氣口，12、第二出氣口。
【具體實施方式】
[0021]下面結合實施例對本實用新型做進一步的描述。
[0022]實施例1
[0023]本實施例所述的鎂合金板材焊接裝置，包括焊接平臺4，焊接平臺4上設置凹槽5，凹槽5的一端通過銅管6連通，銅管6上設置第一管路8，第一管路8與通氣裝置連接；通氣裝置包括IS氣瓶1、氦氣瓶2和氣體混合器3 ；
[0024]其中，氣體混合器3分別通過管路與氬氣瓶I和氦氣瓶2相連，氣體混合器3 —側設置出氣管10，出氣管10上設置第一出氣口 11和第二出氣口 12。
[0025]銅管6的一端為扁形。
[0026]銅管6為4條，分別連接各個不同長度的凹槽5。
[0027]銅管6不為扁形的一端與進氣管閥門7連通。
[0028]氣體混合器3與IS氣瓶I和氦氣瓶2之間的連接管路上均設置第一壓力表9-1,出氣管10上設置第二壓力表9-2。
[0029]凹槽5與銅管的條數相同,4個凹槽5的深和寬分別為:深3mm,寬5mm ;深4mm,寬7mm ;深 3mm,寬 10mm ;深 5mm,寬 20mm。
[0030]使用時，焊接時控制氬氣和氦氣瓶口的壓力表9，按照體積比為70-80%的氬氣和20-30%的氦氣流入氣體混合器3 ;根據鎂板焊縫的長度選擇焊接平臺4的凹槽5，使凹槽5長度大于焊縫長度10-30mm ;焊接時打開選擇的凹槽5對應的進氣管閥門7，關閉未選擇的凹槽5對應的進氣管閥門7，將鎂板在選擇的凹槽5上方對接，通氣時間超過5秒時即可焊接。
[0031]實施例2
[0032]本實施例與實施例1結構和使用方法相同，不同點在于，凹槽5與銅管的條數相同,4個凹槽5的深和寬分別為:深4mm,寬6_ ;深4mm,寬10_ ;深3mm,寬12_ ;深5mm,寬15mm ;深 5mm,寬 18mm ;深 5mm,寬 20mmo
【權利要求】
1.一種鎂合金板材焊接裝置，其特征在于，包括焊接平臺(4)，焊接平臺(4)上設置凹槽(5)，凹槽(5)的一端通過銅管(6)連通，銅管(6)上設置第一管路(8)，第一管路(8)與通氣裝置連接；通氣裝置包括氬氣瓶(I)、氦氣瓶(2)和氣體混合器(3)； 其中，氣體混合器(3)分別通過管路與氬氣瓶(I)和氦氣瓶(2)相連，氣體混合器(3)一側設置出氣管(10)，出氣管(10)上設置第一出氣口(11)和第二出氣口(12)。
2.根據權利要求1所述的鎂合金板材焊接裝置，其特征在于，銅管(6)的一端為扁形。
3.根據權利要求1所述的鎂合金板材焊接裝置，其特征在于，銅管(6)為4-6條，分別連接各個不同長度的凹槽(5)。
4.根據權利要求1所述的鎂合金板材焊接裝置，其特征在于，銅管(6)不為扁形的一端與進氣管閥門(7)連通。
5.根據權利要求1所述的鎂合金板材焊接裝置，其特征在于，氣體混合器(3)與氬氣瓶(I)和氦氣瓶(2)之間的連接管路上均設置第一壓力表(9-1)，出氣管(10)上設置第二壓力表(9-2)ο
6.根據權利要求1所述的鎂合金板材焊接裝置，其特征在于，凹槽(5)的深3-5mm，寬5-20mmo
【文檔編號】B23K37/00GK203726000SQ201320798642
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年12月5日 優先權日:2013年12月5日
【發明者】翟慎寶, 孫啟明, 柴紹春, 王魯東, 魏其賓, 石憲柱 申請人:淄博宏泰防腐有限公司