一種圓形鋼管專用坡口的制造方法
【專利摘要】本實用新型創造提供一種圓形鋼管專用坡口機，包括主軸、機身、機座、夾盤、滑塊、滑桿、刀盤和刀桿，主軸、夾盤和刀盤同軸，且主軸與夾盤同軸連接，主軸由機身包裹，且機身的下端面與機座固定成一整體，滑桿與主軸同軸向，滑桿的一端連接在機身上，另一端通過支架與機座連接，滑塊與滑桿配合，沿滑桿水平運動，刀盤被托在滑塊上，刀桿通過鎖緊機構設置在刀盤上，刀桿靠近刀盤軸線的一端面連接刀片。一種圓形鋼管專用坡口機，為尋求一個早期投入少，廠房占用小，不用專業員工的方法來完成加工任務，以達到降低加工成本的目的。通過集思廣益我們選定以鋼管套絲機為基礎并對刀具進行了改造，將螺紋刀具改為倒角用車刀。
【專利說明】—種圓形鋼管專用坡口機
【技術領域】
[0001]本發明創造涉及一種鋼管加工機械，特別是涉及一種圓形鋼管專用坡口機。
【背景技術】
[0002]由于鋼管焊接時需在鋼管的焊接部位做出焊接所需相應的焊接坡口，來滿足焊接強度的要求。破口加工的常用方法有機械切削和熱切割兩類。機械切削加工破口的方法常使用坡口機、刨邊機及銑床、刨床、車床等各種型號的通用機床。C30車床是廣泛使用的車床，其主軸中空最大直徑為55毫米。當現場需要對直徑大于55毫米的加工件坡口時，因車床的主軸中空直徑不能將直徑大于55毫米的工件裝入，所以只能用頂尖頂住加工件的一端，另一端用夾緊機構固定，倒角刀對鋼管進行坡口加工。但是用此方法加工，增加了工件裝卡時的難度，勞動強度較高，從而很難提高效率。要提高效率則需購置更大直徑的車床來滿足工件裝入的條件。因此早期的投入，廠房的占用，專業員工的聘用都成為擴大加工能力而增加成本的因素。同時，當加工件為較長管件時，在頂尖和夾緊機構之間存在較長距離，容易對加工裝置和加工件產生形變危害。套絲機為常用的鋼管加工機械，其最大卡裝直徑遠大于C30機床的加工直徑，且成本更低。但目前生產現場只是將套絲機作為套絲、攻絲使用，沒有更大地挖掘其利用價值，甚至對于沒有套絲需求的生產線而言，套絲機成為了閑置設備，極大地浪費了生產設備的利用率，無形中提高了生產成本。
【發明內容】
[0003]本發明創造要解決傳統加工方式所帶來的工件裝卡難度高、勞動強度大、生產效率低的問題，通過閑置設備的改裝實現了一機兩用。
[0004]為解決上述技術問題，本發明創造采用的技術方案是:一種圓形鋼管專用坡口機，包括主軸、機身、機座、夾盤、滑塊、滑桿、刀盤和刀桿,所述主軸、夾盤和刀盤同軸,且所述主軸與所述夾盤同軸連接，所述主軸由所述機身包裹，且所述機身的下端面與所述機座固定成一整體，所述滑桿與所述主軸同軸向，所述滑桿的一端連接在所述機身上，另一端通過支架與所述機座連接，所述滑塊與所述滑桿配合，沿所述滑桿水平運動，所述刀盤被托在所述滑塊上，所述刀桿通過鎖緊機構設置在所述刀盤上，所述刀桿靠近所述刀盤軸線的一端面連接刀片。
[0005]進一步，所述夾盤包括前端夾盤和后端夾盤，所述前端夾盤和后端夾盤通過所述主軸連接在所述機身的兩端。
[0006]進一步,所述主軸連接電機。
[0007]進一步，所述機座上設有通電按鈕。
[0008]進一步，所述滑塊連接手輪。
[0009]進一步，所述刀片為倒角車刀。
[0010]本發明創造具有的優點和積極效果是:一種圓形鋼管專用坡口機，為尋求一個早期投入少，廠房占用小，不用專業員工的方法來完成加工任務，以達到降低加工成本的目的。通過集思廣益我們選定以鋼管套絲機為基礎并對刀具進行了改造，將螺紋刀具改為倒角用車刀。通過多次試驗效果良好，也達到了預期的目的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本發明創造的結構示意圖；
[0012]圖2是本發明創造的工作示意圖；
[0013]圖3是刀盤、刀桿和刀片的結構示意圖。
[0014]圖中:
[0015]1、機身 2、機座 3、滑塊
[0016]4、滑桿 5、刀盤6、刀桿
[0017]7、刀片 8、如端夾盤 9、后端夾盤
[0018]10、手輪 11、工件
【具體實施方式】
[0019]如圖1、圖2、圖3所示，一種圓形鋼管專用坡口機，包括主軸、機身1、機座2、夾盤、滑塊3、滑桿4、刀盤5和 刀桿6，所述主軸、夾盤和刀盤5同軸，且所述主軸與所述夾盤同軸連接，所述主軸由所述機身I包裹，且所述機身I的下端面與所述機座2固定成一整體，所述滑桿4與所述主軸同軸向，所述滑桿4的一端連接在所述機身I上，另一端通過支架與所述機座2連接，所述滑塊3與所述滑桿4配合，沿所述滑桿4水平運動，所述刀盤5被托在所述滑塊3上，所述刀桿6通過鎖緊機構設置在所述刀盤5上，所述刀桿6靠近所述刀盤5軸線的一端面連接刀片7。
[0020]所述夾盤包括前端夾盤8和后端夾盤9，所述前端夾盤8和后端夾盤9通過所述主軸連接在所述機身I的兩端。
[0021]所述主軸連接電機。
[0022]所述機座2上設有通電按鈕。
[0023]所述滑塊3連接手輪10。
[0024]所述刀片7為倒角車刀。
[0025]一種圓形鋼管專用坡口機，以鋼管套絲機為基礎并對刀具進行了改造，將螺紋刀具改為倒角用車刀，不僅將工廠閑置設備套絲機進行再利用，同時克服了工廠常用車床30車床的主軸中空直徑不能將工件直徑大于55毫米的圓形鋼管裝入，所以只能用頂尖頂住方能加工的方式。這中加工方式增加了工件裝卡時的難度，勞動強度較高，從而很難提高效率。要提高效率則需購置更大直徑的車床來滿足工件裝入的條件。因此早期的投入，廠房的占用，專業員工的聘用都成為擴大加工能力而增加成本的因素。本發明創造在套絲機的基礎上進行改裝，設置前端夾盤8和后端夾盤9。所述前端夾盤8和后端夾盤9內設有夾緊機構。當需要對直徑大于55毫米的圓形工件11進行坡口加工時，首先將所述工件11通過所述前端夾盤8和后端夾盤9固定在設備機身I上。然后將刀桿4裝配到所述刀盤5的鎖緊機構上，同時根據所述加工件11的坡口角度需求選擇刀片7的型號。例如需對090毫米壁厚8毫米長1760毫米的端部做6毫米寬的45。坡口時，則需選擇45°倒角刀。將選好的刀片7焊接到所述刀桿4靠近主軸軸心的一端端面上。通過搖動手輪10控制所述滑塊3沿所述滑桿4向加工件11移動。所述刀盤5在所述滑塊3的帶動下移向所述加工件11。到所述刀片7臨近所述加工件11時，調整所述刀桿4的高度，恰使刀片7接觸到所述工件11的端面。調整所述刀盤5的鎖緊機構，固定所述刀桿4。通過按所述機座2上的通電按鈕，將所述主軸與電機相連。所述主軸帶動所述前端夾盤8和后端夾盤9轉動，即帶動所述工件11轉動。所述刀片7隨即對所述工件11進行坡口。坡口寬度可以通過搖動所述手輪10來控制所述滑塊3沿所述滑桿4行走，進而帶動工件11行走來實現寬度的控制。
[0026]以上對本發明創造的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明創造的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明創造范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內。
【權利要求】
1.一種圓形鋼管專用坡口機，其特征在于:包括主軸、機身(I)、機座(2)、夾盤、滑塊(3)、滑桿(4)、刀盤(5)和刀桿(6)，所述主軸、夾盤和刀盤(5)同軸，且所述主軸與所述夾盤同軸連接，所述主軸由所述機身(I)包裹，且所述機身(I)的下端面與所述機座(2)固定成一整體，所述滑桿(4)與所述主軸同軸向，所述滑桿(4)的一端連接在所述機身(I)上，另一端通過支架與所述機座(2)連接，所述滑塊(3)與所述滑桿(4)配合，沿所述滑桿(4)水平運動，所述刀盤(5)被托在所述滑塊(3)上，所述刀桿(6)通過鎖緊機構設置在所述刀盤(5)上，所述刀桿(6)靠近所述刀盤(5)軸線的一端面連接刀片(7)。
2.根據權利要求1所述的一種圓形鋼管專用坡口機，其特征在于:所述夾盤包括前端夾盤(8 )和后端夾盤(9 )，所述前端夾盤(8 )和后端夾盤(9 )通過所述主軸連接在所述機身Cl)的兩端。
3.根據權利要求1所述的一種圓形鋼管專用坡口機，其特征在于:所述主軸連接電機。
4.根據權利要求1所述的一種圓形鋼管專用坡口機，其特征在于:所述機座(2)上設有通電按鈕。
5.根據權利要求1所述的一種圓形鋼管專用坡口機，其特征在于:所述滑塊(3)連接手輪(10)。
6.根據權利要求1所述的一種圓形鋼管專用坡口機，其特征在于:所述刀片(7)為倒角車刀。
【文檔編號】B23B5/16GK203679280SQ201320784305
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年11月29日 優先權日:2013年11月29日
【發明者】劉智來 申請人:天津市奧聯特鋼結構安裝工程有限公司