芯桿線切割裝夾專用工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種芯桿線切割裝夾專用工裝，該工裝包括一塊長方體形狀的工裝主體（2）和一塊長方體形狀的鎖緊塊（5），在工裝主體（2）和鎖緊塊（5）的一側(cè)邊緣上中部分別均勻設有成排的半圓凹槽，將工裝主體（2）和鎖緊塊（5）設有半圓凹槽的一側(cè)邊緣相對合攏，使工裝主體（2）和鎖緊塊（5）上的相對應半圓凹槽兩兩扣合形成均勻布置的裝夾孔（6），并通過設在鎖緊塊（5）上的鎖緊螺釘（4）將工裝主體（2）和鎖緊塊（5）連接成為整體；所述工裝主體（2）和鎖緊塊（5）組裝合攏后在沒有設置裝夾孔（6）的兩端形成凹縫，在所述凹縫中設有校正橡膠墊（3）。該工裝結(jié)構(gòu)簡單，應用范圍廣，為今后生產(chǎn)該系列類產(chǎn)品起到潛在巨大作用，值得推廣使用。
【專利說明】芯桿線切割裝夾專用工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種芯桿線切割裝夾專用工裝，屬于芯桿加工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前，在航空航天領(lǐng)域，需要用到一種芯桿產(chǎn)品，如圖1和圖2所示，這種芯桿產(chǎn)品上有一個芯桿扁平尺寸(下稱S尺寸)，該S尺寸是長條形的兩邊對稱扁平結(jié)構(gòu)，在加工這種芯桿產(chǎn)品時，對于S尺寸的加工精度要求很高，目前的各種加工方法都沒有能很好的解決S尺寸的對稱度與S尺寸長度尺寸L的一致性要求，導致在芯桿與鉚釘體裝配后達不到相關(guān)機械性能試驗要求,不但產(chǎn)品成批報廢,制造成本增加,而且生產(chǎn)節(jié)點不能按期完成交付，影響生產(chǎn)進度，造成后續(xù)工序的延滯。而且，由于該類芯桿產(chǎn)品用量較大，如單根獨立加工，將會耗費大量的人力和設備，加工時間長，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高。理想的加工方法是采用線切割的方法加工S尺寸，但大批量的線切割加工需要一種可以確保各個芯桿尺寸精度保持一直的裝夾工裝，以確保各條芯桿的S尺寸對稱度和S尺寸長度的一致性要求，而目前現(xiàn)有的各種裝夾工裝單次裝夾量小，加工一致性差，生產(chǎn)效率低。因此，現(xiàn)有的芯桿線切割裝夾專用工裝還是不理想。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種芯桿線切割裝夾專用工裝，采用該工裝對大批量芯桿進行裝夾后采用線切割的工藝進行批量加工，可以滿足芯桿S尺寸對稱度和長度一致性要求，提高加工精度和生產(chǎn)效率，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]為實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型的一種芯桿線切割裝夾專用工裝，其中，該工裝包括一塊長方體形狀的工裝主體和一塊長方體形狀的鎖緊塊，在工裝主體和鎖緊塊的一側(cè)邊緣上中部分別均勻設有成排的半圓凹槽，將工裝主體和鎖緊塊設有半圓凹槽的一側(cè)邊緣相對合攏，使工裝主體和鎖緊塊上的相對應半圓凹槽兩兩扣合形成均勻布置的裝夾孔，并通過設在鎖緊塊上的鎖緊螺釘將工裝主體和鎖緊塊連接成為整體；所述工裝主體和鎖緊塊組裝合攏后在沒有設置裝夾孔的兩端形成凹縫，在所述凹縫中設有校正橡膠墊。
[0005]進一步的，所述工裝主體和鎖緊塊是用Crl2MoV材料加工而成的結(jié)構(gòu)，且二者熱處理后硬度在50?55HRC。
[0006]更進一步的，所述校正橡膠墊是用氟橡膠材料加工而成的薄片結(jié)構(gòu)。校正橡膠墊主要起到裝配后保護芯桿在裝夾過程的螺紋和在鎖緊塊鎖緊后能有效校正每一件芯桿的位置度，保證線切割前芯桿裝夾后位置的一致性要求。
[0007]由于采用了本實用新型的芯桿線切割裝夾專用工裝，芯桿加工由最初的一次性可加工幾件到后面可一次性可加工30件左右，不但解決了 S尺寸對稱度和長度一致性要求夕卜，保證產(chǎn)品的相關(guān)尺寸精度要求，同時也大大提高了生產(chǎn)效率。該工裝結(jié)構(gòu)簡單，應用范圍廣，為今后生產(chǎn)該系列類產(chǎn)品起到潛在巨大作用，值得推廣使用。【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的芯桿側(cè)視圖；
[0009]圖2是本實用新型的芯桿俯視圖；
[0010]圖3是本實用新型的工裝裝配主視圖；
[0011]圖4是本實用新型的工裝裝配左視圖；
[0012]圖5是本實用新型的工裝裝配俯視圖。
[0013]附圖標記說明:1-芯桿，2-工裝主體，3-校正橡膠墊，4-鎖緊螺釘，5-鎖緊塊，6-裝夾孔。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0015]本實用新型需要加工的產(chǎn)品即芯桿I如圖1和圖2所示，該芯桿I上頭部端設有一個螺母形狀結(jié)構(gòu)，該芯桿的尾部端有一個芯桿I扁平尺寸即S尺寸，該S尺寸是長條形的兩邊對稱扁平結(jié)構(gòu)，由于該芯桿I產(chǎn)品主要用于航空航天領(lǐng)域，因此每根芯桿I的S尺寸的對稱度和S尺寸長度尺寸L的一致性要求非常高，如果該S尺寸的精度不夠，則可能會造成芯桿I產(chǎn)品不合格甚至完全報廢，造成巨大的經(jīng)濟損失。
[0016]為了便于大批量高精度加工該芯桿I產(chǎn)品的S尺寸，本實用新型提供了一種芯桿線切割裝夾專用工裝，其裝配圖如圖3、圖4和圖5所示，該工裝包括一塊長方體形狀的工裝主體2和一塊長方體形狀的鎖緊塊5，在工裝主體2和鎖緊塊5的一側(cè)邊緣上中部分別均勻設有成排的半圓凹槽，將工裝主體2和鎖緊塊5設有半圓凹槽的一側(cè)邊緣相對合攏，使工裝主體2和鎖緊塊5上的相對應半圓凹槽兩兩扣合形成均勻布置的裝夾孔6，并通過設在鎖緊塊5上的鎖緊螺釘(4)將工裝主體2和鎖緊塊5連接成為整體；所述工裝主體2和鎖緊塊5組裝合攏后在沒有設置裝夾孔6的兩端形成凹縫，在所述凹縫中設有校正橡膠墊3。本實用新型在對芯桿I的S尺寸進行加工時，將需要加工的芯桿I的螺母形狀結(jié)構(gòu)的一端嵌入裝夾孔6，然后利用線切割機床對S尺寸進行大批量高精度線切割加工，即可完成S尺寸的加工。
[0017]該工裝主體2與鎖緊塊5 —般用材料Crl2MoV，要求熱處理后硬度在50?55HRC，校正橡膠墊3 —般選擇氟橡膠材料，鎖緊螺釘4可選擇標準件即可。其中工裝主體2與鎖緊塊5要求對外形尺寸平磨保證各鄰邊相互垂直后，先加工好三個鎖緊螺釘孔后，用線切割一次性將裝夾芯桿I的裝夾孔6加工完畢。這方才保證工裝本身的相關(guān)尺寸精度要求。工裝中的校正橡膠墊3主要起到裝配后保護芯桿I在裝夾過程的螺紋和在鎖緊塊5鎖緊后能有效校正每一件芯桿I的位置度，保證線切割前芯桿I裝夾后位置的一致性要求。
[0018]本實用新型實施時，將工裝主體2裝夾固定在所加工的線切割機床平臺上好后，再將校正橡膠墊3與鎖緊塊5按圖3、圖4和圖5所示在鎖緊螺釘4稍擰入工裝主體2上，但不用鎖緊。待用三件芯桿I同向裝入工裝主體2與校正橡膠墊3上中下之間稍作鎖緊，然后將其余可裝入的芯桿I按照前三件同向依次均勻裝入工裝內(nèi)。在裝夾完畢后，操作者用相符合尺寸平面度高的平板對齊芯桿I的螺母形狀結(jié)構(gòu)的頭部端，保持頭部端與工裝主體2面平行接觸到位，同時也稍對芯桿I的尾部端(即加工端)對齊后，操作者將鎖緊螺釘4根據(jù)裝夾的位置狀態(tài)依次鎖緊即可完成芯桿I的裝夾。后續(xù)操作程序按照線切割工藝循環(huán)一直到加工完畢。
[0019]當然，以上只是本實用新型的具體應用范例，本實用新型還有其他的實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型所要求的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種芯桿線切割裝夾專用工裝，其特征在于:該工裝包括一塊長方體形狀的工裝主體(2)和一塊長方體形狀的鎖緊塊(5)，在工裝主體(2)和鎖緊塊(5)的一側(cè)邊緣上中部分別均勻設有成排的半圓凹槽，將工裝主體(2)和鎖緊塊(5)設有半圓凹槽的一側(cè)邊緣相對合攏，使工裝主體(2)和鎖緊塊(5)上的相對應半圓凹槽兩兩扣合形成均勻布置的裝夾孔(6)，并通過設在鎖緊塊(5)上的鎖緊螺釘(4)將工裝主體(2)和鎖緊塊(5)連接成為整體；所述工裝主體(2)和鎖緊塊(5)組裝合攏后在沒有設置裝夾孔(6)的兩端形成凹縫，在所述凹縫中設有校正橡膠墊(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芯桿線切割裝夾專用工裝，其特征在于:所述工裝主體(2)和鎖緊塊(5)是用Crl2MoV材料加工而成的結(jié)構(gòu)，且二者熱處理后硬度在50?55HRC。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芯桿線切割裝夾專用工裝，其特征在于:所述校正橡膠墊(3)是用氟橡膠材料加工而成的薄片結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B23H11/00GK203556975SQ201320763447
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】楊玖錫, 王鳳, 何海林 申請人:貴州航天精工制造有限公司